एक मेटल कटिंग वर्कशॉप में, कई मशीन की खराबी अचानक नहीं होती है।
एक मशीन महीनों तक सामान्य रूप से चल सकती है, इससे पहले कि एक दिन असामान्य स्पिंडल तापमान, अस्थिर फीडिंग, मोटर ओवरलोड, अप्रत्याशित अलार्म या यहां तक कि एक पूर्ण शटडाउन विकसित हो जाए। निरीक्षण के बाद, मूल कारण इतना सरल हो सकता है कि बहुत लंबे समय से स्नेहक को नहीं बदला गया है या एक विद्युत संपर्क धीरे-धीरे ऑक्सीकृत हो गया है।
ये स्नेहन और विद्युत प्रणालियों के छिपे हुए जोखिम हैं।
वे अक्सर उत्पादन को तुरंत प्रभावित नहीं करते हैं। इसके बजाय, समस्या धीरे-धीरे जमा होती है। जब तक ऑपरेटर को स्पष्ट असामान्यता दिखाई देती है, तब तक एक साधारण रखरखाव कार्य एक बड़ी मरम्मत बन चुका हो सकता है।
सर्कुलर सॉ मशीनों, बैंड सॉ मशीनों और अन्य मेटल कटिंग उपकरणों के लिए, निवारक रखरखाव एक वैकल्पिक अतिरिक्त नहीं है। यह दीर्घकालिक मशीन स्थिरता बनाए रखने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
स्नेहन की समस्याएं आमतौर पर मशीन को तुरंत नहीं रोकती हैं।
उदाहरण के लिए, स्नेहन तेल धीरे-धीरे पुराना हो सकता है, दूषित हो सकता है या लंबे समय तक संचालन के बाद अपना मूल प्रदर्शन खो सकता है। मशीन अभी भी चल सकती है, लेकिन गियर, बेयरिंग, गाइडवे और चेन में घर्षण और तापमान धीरे-धीरे बढ़ सकता है।
ऑपरेटर जो देखता है वह है:
"मशीन अभी भी सामान्य रूप से चल रही है।"
मशीन के अंदर वास्तव में क्या हो रहा हो सकता है:
"घिसाव धीरे-धीरे जमा हो रहा है।"
एक बार जब घिसाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो यह असामान्य शोर, बढ़ा हुआ तापमान, अस्थिर गति, कम सटीकता या यहां तक कि घटक विफलता के रूप में दिखाई दे सकता है।
यही कारण है कि स्नेहन रखरखाव के सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांतों में से एक है:
रखरखाव शुरू करने से पहले मशीन की समस्या की प्रतीक्षा न करें।
गियरबॉक्स मशीन की ट्रांसमिशन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। स्नेहन तेल की स्थिति सीधे गियर और अन्य ट्रांसमिशन घटकों को प्रभावित करती है।
निर्दिष्ट रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार:
कारखानों में एक सामान्य स्थिति यह है कि पहला तेल परिवर्तन सावधानीपूर्वक पूरा किया जाता है, लेकिन बाद में मशीन के सामान्य रूप से चलते रहने के कारण धीरे-धीरे देरी होती है।
यह संभावित जोखिम पैदा कर सकता है।
गियरबॉक्स में अभी भी तेल होने के कारण स्नेहन तेल को प्रयोग करने योग्य नहीं माना जाना चाहिए। ऑपरेटिंग समय बढ़ने के साथ इसकी स्थिति बदल जाती है, इसलिए इसे निर्दिष्ट रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार निरीक्षण और बदला जाना चाहिए।
यह अनुशंसा की जाती है कि गियरबॉक्स तेल परिवर्तन को मशीन रखरखाव चेकलिस्ट में शामिल किया जाए और रिकॉर्ड किया जाए:
यह ऑपरेटरों के बदलने या उत्पादन व्यस्त होने पर रखरखाव भूल जाने से रोकने में मदद करता है।
गियरबॉक्स तेल परिवर्तन की तुलना में, गाइडवे और चेन स्नेहन को और भी आसानी से नजरअंदाज किया जा सकता है।
कारण सरल है: स्नेहन प्रक्रिया अपेक्षाकृत आसान लगती है, और ये घटक अपर्याप्त स्नेहन होने पर भी काम करना जारी रख सकते हैं।
हालांकि, मेटल कटिंग वातावरण में अक्सर शामिल होते हैं:
पर्याप्त स्नेहन के बिना, घर्षण और प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ सकता है और फीडिंग और अन्य गतिशील तंत्रों की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
इसलिए,गाइडवे और चेन को दैनिक रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए।रखरखाव कार्य स्वयं सरल है, लेकिन इसे एक निश्चित दिनचर्या बनना चाहिए।
एक व्यावहारिक दैनिक प्रक्रिया है:
साफ करें → निरीक्षण करें → चिकनाई दें → संचालन की पुष्टि करें
यह असामान्य गति की प्रतीक्षा करने और बाद में मशीन की मरम्मत करने से कहीं अधिक प्रभावी है।
4. स्पिंडल बेयरिंग: उच्च-तापमान संचालन की स्थिति पर ध्यान दें
उच्च गति कटाई के दौरान, स्पिंडल और बेयरिंग लगातार घूर्णी गति और कार्य भार के तहत काम करते हैं। अपर्याप्त स्नेहन या अनुपयुक्त ग्रीस की स्थिति घर्षण बढ़ा सकती है और असामान्य तापमान वृद्धि का कारण बन सकती है।
इसलिए, स्पिंडल बेयरिंग को उपकरण रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार
उच्च-तापमान लिथियम-आधारित ग्रीससे चिकनाई दी जानी चाहिए।एक महत्वपूर्ण बात याद रखनी चाहिए:
अधिक ग्रीस का मतलब जरूरी नहीं कि बेहतर स्नेहन हो।
अत्यधिक ग्रीस भी समस्याएं पैदा कर सकता है। इसलिए सही ग्रीस प्रकार, मात्रा और स्नेहन विधि उपकरण रखरखाव आवश्यकताओं का पालन करनी चाहिए।
स्पिंडल बेयरिंग के लिए, रखरखाव कर्मियों को ध्यान देना चाहिए:
स्नेहन अंतराल
5. विद्युत प्रणालियाँ: समस्याएं दिखाई न देने पर भी जमा हो सकती हैं
विद्युत नियंत्रण कैबिनेट आमतौर पर बंद होते हैं, इसलिए ऑपरेटर मशीन के सामान्य रूप से चलने पर उन्हें शायद ही कभी खोलते हैं।
हालांकि, लंबे समय तक संचालन विद्युत प्रणालियों को उजागर कर सकता है:
धूल जमा होना
6. नियंत्रण कैबिनेट की सफाई: विफलता की प्रतीक्षा न करें
इसलिए नियंत्रण कैबिनेट का नियमित रूप से ऑपरेटिंग वातावरण और रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए।
यह विशेष रूप से मेटलवर्किंग वातावरण में महत्वपूर्ण है जहां धूल और महीन कण मौजूद होते हैं।
रखरखाव के दौरान:
निरीक्षण या सफाई से पहले हमेशा बिजली डिस्कनेक्ट करें।
द्वितीयक क्षति से बचने के लिए सफाई विधि विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।
7. ऑक्सीकृत कॉन्टैक्टर संपर्क: एक छोटी सी समस्या पूरे मशीन को प्रभावित कर सकती है
लंबे समय तक उपयोग के बाद, उनके संपर्क ऑक्सीकृत, जले हुए या अन्यथा खराब हो सकते हैं।
प्रारंभिक लक्षणों में शामिल हो सकते हैं:
रुक-रुक कर स्टार्टअप विफलता
इसलिए, निवारक रखरखाव के दौरान कॉन्टैक्टर संपर्कों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। स्पष्ट ऑक्सीकरण, जलना या असामान्य संपर्क स्थितियों को तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
8. ग्राउंडिंग: नजरअंदाज करना आसान है, लेकिन महत्वपूर्ण है
नियमित निरीक्षण के दौरान, ग्राउंडिंग कनेक्शन की जांच की जानी चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि यह सुरक्षित और प्रभावी बना रहे।
यह बेहतर है कि एक विद्युत समस्या होने तक प्रतीक्षा करने के बजाय
"उचित ग्राउंडिंग की पुष्टि करें"को एक मानक चेकलिस्ट आइटम के रूप में शामिल किया जाए।9. एक सरल निवारक रखरखाव प्रणाली का निर्माण करें
एक बुनियादी रखरखाव प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:
आवृत्ति
| रखरखाव आइटम | दैनिक |
|---|---|
| चेन स्नेहन | दैनिक |
| चेन स्नेहन | नियमित रूप से |
| ग्राउंडिंग निरीक्षण | नियमित रूप से |
| ग्राउंडिंग निरीक्षण | नियमित रूप से |
| ग्राउंडिंग निरीक्षण | पहले 15 दिनों के बाद |
| गियरबॉक्स तेल प्रतिस्थापन | उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार |
| गियरबॉक्स तेल प्रतिस्थापन | उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार |
| उच्च-तापमान लिथियम-आधारित ग्रीस के साथ स्पिंडल बेयरिंग स्नेहन | अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रत्येक रखरखाव गतिविधि को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। |
रिकॉर्ड के बिना, रखरखाव आसानी से "मुझे लगा कि किसी ने पहले ही कर लिया है" बन सकता है।
10. निवारक रखरखाव का मूल्य डाउनटाइम से बचने से परे है
एक समय पर तेल परिवर्तन बाद में ट्रांसमिशन समस्याओं को रोक सकता है।
एक साधारण नियंत्रण कैबिनेट की सफाई ऑपरेटिंग वातावरण के कारण होने वाली विद्युत घटक समस्याओं को रोकने में मदद कर सकती है।
एक कॉन्टैक्टर निरीक्षण उत्पादन को प्रभावित करने से पहले एक संभावित नियंत्रण समस्या की पहचान कर सकता है।
मेटल कटिंग उपकरणों के लिए, वास्तव में कुशल रखरखाव नहीं है:
"जब यह टूट जाए तो इसे ठीक करें।"
यह है:
"समस्याओं को तब पहचानें जब वे अभी भी विकसित हो रही हों।"
जब स्नेहन कार्यक्रम, विद्युत निरीक्षण और नियमित जांच एक मानकीकृत रखरखाव प्रणाली का हिस्सा बन जाते हैं, तो उपकरण रखरखाव अब पूरी तरह से एक ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर नहीं रहता है। इसके बजाय, यह एक ऐसी प्रक्रिया बन जाती है जिसे किया जा सकता है, रिकॉर्ड किया जा सकता है और ट्रैक किया जा सकता है।
यही निवारक रखरखाव का वास्तविक मूल्य है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
दूरभाष: +86-18101486180
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