bedrijfsnieuws over Hoe een cirkelzaagmachine te kiezen op basis van productievolume: 500 zaagsneden vs. 5.000 zaagsneden per dag

In de metaalverwerkende industrie richten veel kopers zich in de eerste plaatsmaximale snijdiameter, motorvermogen, zaagbladgrootte en machineprijsVoor productiegerichte fabrikanten is er echter nog een factor die nog belangrijker kan zijn:

Hoeveel stukjes moet je eigenlijk per dag snijden?

Het snijden van 500 stuks per dag en het snijden van 5000 stuks per dag kunnen slechts met één cijfer verschillen, maar de twee productiebehoeften kunnen aanzienlijk verschillend niveau vanautomatisering, snij snelheid, voedingssystemen, laad- en losmethoden, machine stabiliteit en continue productiecapaciteit.

Als een fabriek die 500 stuks per dag produceert, kiest voor een hoogwaardige, volledig geautomatiseerde machine, kunnen de investering- en onderhoudskosten onnodig hoog zijn.000 stuks per dag kiest voor een standaard CNC cirkelzaagmachineDe machine kan moeite hebben de vereiste productiecyclus bij te houden, terwijl overmatige handmatige ingrepen de totale productiviteit kunnen beperken.

Bij de keuze van een cirkelzaagmachine gaat het daarom niet alleen om de vraag of dekan de snijden makenDe belangrijkste vraag is:

Kan de machine uw gewenste productievolume consequent, continu en economisch bereiken?

Stel dat een fabriek8 effectieve productietijden per dag.

500 stuks ÷ 8 uur ≈62.5 stuks per uur

Dit betekent dat de machine gemiddeld ongeveer 63 stuks per uur moet produceren.

Als het materiaal een relatief korte snijcyclus heeft, kan een semi-automatische of standaard CNC-cirkelzaagmachine voldoende zijn, vooral in combinatie met handmatig laden en lossen.

5,000 stukjes ÷ 8 uur ≈625 stuks per uur

Dit betekent dat de productielijn gemiddeld meer dan 10 stuks per minuut moet voltooien.

Bij dit productievolume is het niet voldoende om alleen de snelheid van het zaagblad of het motorvermogen te verhogen.

De echte knelpunten kunnen zijn:

• Voedingssnelheid
• Positietijd
• Snijtijd
• Tijd voor vastklampen en losklampen
• Tijd voor het lossen van het afgewerkte stuk
• Laadtijd van de grondstof
• Interventie van de exploitant
• Vervanging en aanpassing van het zaagblad
• De machine blijft stabiel

Daarom,Hoe hoger het productievolume, hoe belangrijker het wordt om de volledige productiecyclus van de machine te evalueren in plaats van alleen de snij snelheid.

Voor een productiebehoefte van ongeveer 500 stuks per dag hebben veel fabrikanten niet noodzakelijkerwijs het hoogste niveau van automatisering nodig.

Dit productievolume is vaak geschikt voor:

Als de productspecificaties relatief consistent zijn en de machine niet 24/7 continu hoeft te werken, kan een standaard CNC-cirkelzaagmachine al aan de productievereisten voldoen.

Het CNC-systeem kan worden gebruikt voor:

• Automatische voeding
• Lange positionering
• Automatische klemmen
• Automatisch snijden
• Automatisch fietsen

De werknemer verzorgt voornamelijk het laden van grondstoffen, het verzamelen van eindproducten en de routinematige machineinspectie.

In vergelijking met het traditionele handmatige snijden kan een CNC-cirkelzaagmachine handmatige positionering en herhalende bewerkingen aanzienlijk verminderen.

Voor de productie van middelgrote hoeveelheden geven de fabrikanten meestal niet alleen aandacht aan de produktie, maar ook aan:

Consistente snijlengte en snijkwaliteit

Als bijvoorbeeld staalstaven in vaste lengtes moeten worden gesneden, kunnen overmatige positiefouten leiden tot inconsistente deellengten.de volgende verwerking kan extra verwerking vereisen of onnodig materiaalverspilling veroorzaken;.

Bij de keuze van een machine moet u daarom nauwlettend letten op:

• Precisie van het snijden naar lengte
• Herhalingspositie-nauwkeurigheid
• Snijvlak
• Voedingsstabiliteit
• Stabiliteit van het zaagblad

Met andere woorden:

Een productiebehoefte van 500 stuks per dag betekent niet dat de snijnauwkeurigheid kan worden genegeerd.

Wanneer de productiedoelstelling toeneemt tot 5.000 stuks per dag, verandert de selectiestrategie van de machines.

De sleutelvraag is niet meer:

Kan deze cirkelzaagmachine het materiaal snijden?

In plaats daarvan wordt de vraag:

'Kan deze machine continu en efficiënt 5.000 stuks produceren?'

Veronderstelt men 8 productietijden per dag:

5,000 ÷ 8 = 625 stuks/uur.

Dit betekent dat de gemiddelde productiecyclus slechts ongeveer5.8 seconden per stuk..

Op dit moment:

Een vertraging van slechts enkele seconden in een deel van het proces kan de totale dagelijkse output beïnvloeden.

Daarom vereist de productie in grote hoeveelheden meer aandacht voor de algemene automatisering en de efficiëntie van de cyclus.

Voor herhalende, grote-volume snijtoepassingen is het voordeel van een hogesnelheids cirkelzaagmachine niet alleen dathet zaagblad draait sneller.

Wat echt telt is:

Met hogesnelheidscirkelzaagmachines kunnen hogere snijparameters worden gebruikt voor geschikte materialen en toepassingen, waardoor de snijtijd per stuk wordt verkort.

Dit kan met name nuttig zijn voor het continu snijden van:

• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Ronde staalstaven
• Profielen
• Aluminium
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg
• metalen staven

In deze toepassingen kan het snelle snijvermogen rechtstreeks van invloed zijn op het aantal stukken dat per uur wordt geproduceerd.

Dit is een van de meest voorkomende fouten bij de aankoop van een cirkelzaagmachine.

Stel je voor:

Machine A: 60 snijpunten/min
Machine B: 40 snijden/min

Het lijkt misschien duidelijk dat machine A altijd een hogere productiecapaciteit zal hebben.

Maar dit is niet per se waar.

De volledige productiecyclus kan omvatten:

Voeding → Positionering → Klemmen → Snijden → Zaagkop Terugkeer → Onklemmen → Uitladen

Als het voeden en de behandeling van het materiaal veel tijd in beslag nemen, kan de totale productiesnelheid laag blijven, zelfs wanneer het zaagblad zelf zeer snel snijdt.

Bij de beoordeling van een cirkelzaagmachine met een hoge productie moet daarom meer aandacht worden besteed aan:

Met andere woorden:

Volledige productiecyclustijd

in plaats van gewoon:

Zaagtijd

Een eenvoudige manier om het te begrijpen is:

Dit zijn natuurlijk geen absolute maatstaven.

De werkelijke productiecapaciteit wordt ook beïnvloed door:afmetingen van het materiaal, snijlengte, hardheid van het materiaal, soort zaagblad, doorsnede en werktijden.

Bijvoorbeeld, twee toepassingen kunnen allebei 5.000 stuks per dag vereisen:

5,000 korte stukken gesneden uit 50 mm materiaal

en

5,000 stuks gesneden uit 200 mm massieve staalstaven

Deze twee toepassingen kunnen heel verschillende machineconfiguraties vereisen.

Wanneer u een cirkelzaagmachine koopt, dient u niet alleen de fabrikant te informeren:

We moeten 5000 stuks per dag snijden".

U dient ook de volgende informatie te verstrekken.

Bijvoorbeeld:

• koolstofstaal
• van roestvrij staal
• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Aluminium
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Verschillende materialen vereisen verschillende zaagbladen, snij snelheden en machinaire kracht.

Bijvoorbeeld:

• Ø30 mm
• Ø50 mm
• Ø100 mm
• Ø150 mm

Grotere diameters vereisen over het algemeen een grotere snijcapaciteit.

Als de grondstof in korte stukken van vaste lengte moet worden gesneden, kan het voedings- en positioneringssysteem een aanzienlijke invloed hebben op de productiecyclustijd.

Bijvoorbeeld:

500 stuks per dag

of:

5,000 stuks/dag

Bijvoorbeeld:

8 uur/dag

of:

16 uur/dag

of zelfs:

24/7 continue productie

Dit zal direct van invloed zijn op de machineconfiguratie die u nodig heeft.

Wanneer een fabriek slechts 500 stuks per dag produceert, is een zekere mate van handmatige hulp misschien geen groot probleem.

Maar als de productie 5000 stuks per dag bereikt:

Het aantal handmatige bewerkingen neemt met ongeveer 10 maal toe.

Handmatig voeden, plaatsen, lossen en andere herhaaldelijke werkzaamheden kunnen de arbeidskosten verhogen en uiteindelijk tot knelpunten in de productielijn leiden.

Daarom moeten bij toepassingen van cirkelzaag met een groot volume rekening worden gehouden met:

• Automatische barvoeding
• Automatische positionering
• Automatische klemmen
• Automatische snijcyclus
• Automatische materiaalbehandeling
• Automatisch lossen

Het doel is om zoveel mogelijk van het proces te automatiseren:

Materiaal laden → voeden → plaatsen → snijden → lossen

Hoogproductieapparatuur verschilt op een andere belangrijke manier van standaardapparatuur:

Het moet stabiel blijven gedurende lange periodes van continue werking.

Als een machine slechts 2-3 uur per dag werkt, kan af en toe stilstand een beperkte impact hebben.

Maar als de machine elke dag 8­16 uur werkt, moeten de volgende systemen op lange termijn betrouwbare prestaties leveren:

• Spindelsysteem
• Voedingssysteem
• Klemsysteem
• Hydraulisch systeem
• Koelsysteem
• Gidsysteem voor zaagbladen
• CNC-besturingssysteem

Daarom moet de productie in grote hoeveelheden niet alleen gericht zijn op maximale machineprestaties.

Continu productiecapaciteit

Veel fabrikanten richten zich vooral op de machine, terwijl ze het zaagblad over het hoofd zien.

In werkelijkheid is het zaagblad het onderdeel dat rechtstreeks verantwoordelijk is voor het snijden van het materiaal.

Voor hogesnelheidscirculaire zaagmachines kan het type zaagblad, de tandgeometrie, de tandhoogte, het snijmateriaal en de snijparameters van invloed zijn op:

• Snij snelheid
• Snijkwaliteit
• Werktuiglevensduur
• Vermindering van de kosten
• Productiviteit van de machines

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing kunnen verschillende soorten zaagbladen vereist zijn, zoals:

• met een diameter van niet meer dan 20 mm
• HSS cirkelzaagbladen
• Metalen zaagbladen voor het snijden

Daarom:

Productie in grote hoeveelheden = machine met hoge prestaties + geschikt zaagblad + geoptimaliseerde snijparameters

Alle drie zijn essentieel.

Dit is nog een veel voorkomende aankoopfout.

Als een fabriek slechts 500 stuks per dag moet produceren, maar een zeer geautomatiseerde productielijn koopt die is ontworpen voor 5.000 stuks per dag, kan het worden geconfronteerd met:

• Overmatige initiële investeringen
• Gebruik van de apparatuur
• Hoger onderhoudskosten
• Meer ingewikkelde opleiding van de operator
• Langere terugverdientijd

Een hogere machineprestatie betekent niet automatisch dat de machine beter geschikt is.

De juiste machine is degene die past bij uw werkelijke productiebehoeften.

De omgekeerde situatie kan even problematisch zijn.

Als een fabriek 5000 stuks per dag moet produceren, maar een standaard halfautomatische machine kiest, kan het gebeuren dat:

De cyclustijd van de machine kan te lang zijn om aan de vereiste output te voldoen.

Onvoldoende automatisering betekent dat er meer gebruikers nodig zijn voor het voeden, positioneren en lossen.

Het gebruik van de machine gedurende langere tijd dicht bij de maximale capaciteit kan de onderhoudsdruk verhogen.

Onverwachte stilstandstijden, materiaalveranderingen, vervanging van zaagbladen en aanpassingen van machines kunnen allemaal invloed hebben op de dagelijkse productie.

Daarom:

Niet te veel investeren voor lage productievolumes, maar ook niet te weinig apparatuur specificeren voor grote productievolumes.

Als u een CNC-cirkelzaagmachine koopt, moet u de fabrikant niet alleen vertellen:

"Ik heb een machine nodig die 5000 stukken kan snijden".

In plaats daarvan moet u volledige productievereisten verstrekken.

Materiaal:koolstofstaal
Materiaaldiameter:Ø50 mm
Snijlengte:100 mm
Productie per dag:5,000 stuks
Werktijd:8 uur/dag
Verplichte automatisering:Automatisch voeden en snijden

De fabrikant kan vervolgens beoordelen:

• Verplichte snijtijd
• Vereiste cyclustijd
• Geschikt zaagblad
• Verplichte motorvermogen
• Voedingssysteem
• Automatiseringsniveau
• Configuratie van de machine

Dit maakt het veel gemakkelijker om de juiste machine voor de toepassing te kiezen.

Het selectieproces kan als volgt worden samengevat:

→ Focus opnauwkeurigheid + stabiliteit + kosteneffectiviteit

→ Semi-automatische / standaard CNC cirkelzaagmachine

↓

→ Focus opautomatische voeding + automatische cyclus + productie-efficiëntie

→ Automatische CNC cirkelzaagmachine

↓

→ Focus opHoog snelheidssnijden + automatisering + continue werking

→ CNC-cirkelzaagmachine met hoge snelheid

↓

→ Verplaatsen van het selecteren van een enkele machine naar het ontwerpen van eengeautomatiseerde productielijn

→ CNC-circulaire zaag met hoge snelheid + automatische voeding + materiaalbehandeling

Het verschil tussen 500 stuks per dag en 5000 stuks per dag is niet alleen een verschil in hoeveelheid, maar vertegenwoordigt twee aanzienlijk verschillende productiebehoeften.

De prioriteit is of de machine betrouwbaar aan de productiebehoeften kan voldoen en tegelijkertijd redelijke investeringskosten en snijnauwkeurigheid behoudt.

De nadruk verschuift naar snels snijden, automatisch voeden, automatisch positioneren, continue werking en efficiëntie van de productiecyclus in het algemeen.

Daarom moet u bij de keuze van een cirkelzaagmachine niet zomaar vragen:

Welke cirkelzaagmachine is de krachtigste?

Vraag in plaats daarvan:

¢Welke cirkelzaagmachine kan aan mijn vereiste productievolume voldoen met de juiste balans tussen snelheid, nauwkeurigheid, automatisering en bedrijfskosten?"

Voor de productie van middelgrote hoeveelheden moet een standaard worden vastgesteld.CNC cirkelzaagmachineVoor een continue, grote productie van meerdere duizenden stuks per dag is eenCNC-circulaire zaagmachine met automatische voeding en materiaalbehandelingkan een meer geschikte oplossing zijn.

Uiteindelijk,De beste cirkelzaagmachine is niet noodzakelijkerwijs de machine met de hoogste specificaties. Het is de machine die het beste past bij uw werkelijke productievolume, cyclustijd,en fabricagevereisten.