wiadomości o firmie Jak wybrać pilarkę tarczową w zależności od wielkości produkcji: 500 cięć vs. 5000 cięć dziennie

W branży obróbki metali wielu nabywców koncentruje się przede wszystkim namaksymalna średnica cięcia, moc silnika, rozmiar brzeszczotu i cena maszynyprzy wyborze piły tarczowej. Jednak dla producentów zorientowanych na produkcję istnieje jeszcze inny czynnik, który może być jeszcze ważniejszy:

Ile sztuk faktycznie musisz wyciąć dziennie?

Cięcie 500 sztuk dziennie i cięcie 5000 sztuk dziennie może różnić się tylko jedną cyfrą, ale te dwa wymagania produkcyjne mogą wymagać znacznie różnych poziomówautomatyzacja, prędkość cięcia, systemy podawania, metody załadunku i rozładunku, stabilność maszyny i ciągła zdolność produkcyjna.

Jeśli fabryka produkująca 500 sztuk dziennie wybierze wysokiej klasy, w pełni zautomatyzowaną maszynę, koszty inwestycji i utrzymania mogą być niepotrzebnie wysokie. Z drugiej strony, jeśli fabryka produkująca 5000 sztuk dziennie wybierze standardową piłę tarczową CNC, maszyna może mieć trudności z dotrzymaniem wymaganego cyklu produkcyjnego, a nadmierna ręczna interwencja może ograniczyć ogólną produktywność.

Dlatego wybór piły tarczowej nie polega po prostu na pytaniu, czy jest to maszynamoże dokonać cięcia. Ważniejsze pytanie brzmi:

Czy maszyna może konsekwentnie, stale i ekonomicznie osiągnąć wymaganą wielkość produkcji?

Załóżmy, że fabryka tak ma8 efektywnych godzin produkcji dziennie.

500 sztuk ÷ 8 godzin ≈62,5 sztuk na godzinę

Oznacza to, że maszyna musi wyprodukować średnio około 63 sztuk na godzinę.

Jeżeli materiał ma stosunkowo krótki cykl cięcia, wystarczająca może okazać się półautomatyczna lub standardowa piła tarczowa CNC, zwłaszcza w połączeniu z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem.

5000 sztuk ÷ 8 godzin ≈625 sztuk na godzinę

Oznacza to, że linia produkcyjna musi wykonać średnio ponad 10 sztuk na minutę.

Przy tej wielkości produkcji samo zwiększenie prędkości brzeszczotu lub mocy silnika nie wystarczy.

Prawdziwym wąskim gardłem może być:

• Prędkość karmienia
• Czas pozycjonowania
• Czas cięcia
• Czas mocowania i odblokowywania
• Czas rozładunku gotowego elementu
• Czas załadunku surowca
• Interwencja operatora
• Wymiana i regulacja brzeszczotu
• Ciągła stabilność maszyny

Dlatego,im większa wielkość produkcji, tym ważniejsza staje się ocena całego cyklu produkcyjnego maszyny, a nie samej prędkości skrawania.

W przypadku wymagań produkcyjnych wynoszących około 500 sztuk dziennie wielu producentów niekoniecznie potrzebuje najwyższego poziomu automatyzacji.

Ta wielkość produkcji jest często odpowiednia dla:

Jeśli specyfikacje produktu są stosunkowo spójne i maszyna nie musi pracować nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, standardowa piła tarczowa CNC może już spełniać wymagania produkcyjne.

System CNC może być stosowany do:

• Automatyczne podawanie
• Pozycjonowanie długości
• Automatyczne zaciskanie
• Automatyczne cięcie
• Automatyczna jazda na rowerze

Operator zajmuje się głównie załadunkiem surowców, odbiorem gotowego produktu i rutynową kontrolą maszyn.

W porównaniu z tradycyjnym cięciem ręcznym, piła tarczowa CNC może znacznie ograniczyć ręczne pozycjonowanie i powtarzalne operacje.

Przy produkcji średnionakładowej producenci zazwyczaj dbają nie tylko o wydajność, ale także o:

Stała długość i jakość cięcia.

Na przykład, jeśli pręty stalowe wymagają pocięcia na stałe długości, nadmierne błędy pozycjonowania mogą skutkować nierównymi długościami części. Nawet jeśli maszyna produkuje 500 sztuk dziennie, dalsza obróbka może wymagać dodatkowych przeróbek lub powodować niepotrzebne straty materiału.

Dlatego przy wyborze maszyny należy zwrócić szczególną uwagę na:

• Dokładność cięcia na długość
• Powtórz dokładność pozycjonowania
• Cięcie prostopadłości
• Stabilność karmienia
• Stabilność brzeszczotu

Innymi słowy:

Zapotrzebowanie produkcyjne na poziomie 500 sztuk dziennie nie oznacza, że ​​można pominąć dokładność cięcia.

Kiedy docelowa produkcja wzrasta do 5000 sztuk dziennie, zmienia się strategia doboru maszyn.

Kluczowe pytanie nie brzmi już:

„Czy ta piła tarczowa może przeciąć materiał?”

Zamiast tego pojawia się pytanie:

„Czy ta maszyna może w sposób ciągły i wydajny wyprodukować 5000 sztuk?”

Zakładając 8 godzin produkcji dziennie:

5000 ÷ 8 = 625 sztuk/godz.

Oznacza to, że średni cykl produkcyjny wynosi zaledwie ok5,8 sekundy na sztukę.

W tym momencie:

Opóźnienie wynoszące zaledwie kilka sekund w dowolnej części procesu może mieć wpływ na całkowitą dzienną produkcję.

Dlatego produkcja wielkoseryjna wymaga większej uwagi na ogólną automatyzację i wydajność cyklu.

W przypadku powtarzalnych cięć o dużej objętości zaleta wysokoobrotowej piły tarczowej nie polega tylko na tymbrzeszczot obraca się szybciej.

To, co naprawdę się liczy, to:

Wysokoobrotowe piły tarczowe mogą stosować wyższe parametry cięcia dla odpowiednich materiałów i zastosowań, skracając czas cięcia na sztukę.

Może to być szczególnie cenne w przypadku ciągłego cięcia:

• Rury stalowe
• Okrągłe pręty stalowe
• Profile
• Aluminium
• Miedź
• Metalowe pręty

W tych zastosowaniach możliwość cięcia z dużą prędkością może bezpośrednio wpływać na liczbę sztuk produkowanych na godzinę.

To jeden z najczęstszych błędów przy zakupie piły tarczowej.

Przypuszczać:

Maszyna A: 60 cięć/min
Maszyna B: 40 cięć/min

Może wydawać się oczywiste, że Maszyna A zawsze będzie miała większą zdolność produkcyjną.

Ale to niekoniecznie jest prawdą.

Pełny cykl produkcyjny może obejmować:

Podawanie → Pozycjonowanie → Zaciśnięcie → Cięcie → Powrót głowicy piły → Odmocowanie → Rozładunek

Jeśli podawanie i transport materiału zajmują dużo czasu, ogólna wydajność produkcji może pozostać niska, nawet jeśli brzeszczot tnie bardzo szybko.

Dlatego oceniając wysokowydajną piłę tarczową, zwróć większą uwagę na:

Innymi słowy:

Pełny czas cyklu produkcyjnego

zamiast po prostu:

Czas piłowania

Prostym sposobem zrozumienia tego jest:

Nie są to oczywiście standardy absolutne.

Wpływ na rzeczywistą zdolność produkcyjną mają także m.inwymiary materiału, długość cięcia, twardość materiału, rodzaj brzeszczotu, pole przekroju poprzecznego i godziny pracy.

Na przykład dwa zastosowania mogą wymagać 5000 sztuk dziennie:

5000 krótkich kawałków wyciętych z materiału o średnicy 50 mm

I

5000 sztuk wyciętych z prętów stalowych o średnicy 200 mm

Te dwie aplikacje mogą wymagać zupełnie różnych konfiguracji maszyn.

Kupując piłę tarczową, należy nie tylko powiedzieć producentowi:

„Musimy wycinać 5000 sztuk dziennie”.

Należy także podać następujące informacje.

Na przykład:

• Stal węglowa
• Stal nierdzewna
• Stal stopowa
• Aluminium
• Miedź

Różne materiały wymagają różnych brzeszczotów, prędkości cięcia i mocy maszyny.

Na przykład:

• Ř30 mm
• Ř50 mm
• Ř100 mm
• Ř150 mm

Większe średnice zazwyczaj wymagają większej wydajności cięcia.

Jeśli surowiec wymaga pocięcia na krótkie kawałki o stałej długości, system podawania i pozycjonowania może mieć znaczący wpływ na czas cyklu produkcyjnego.

Na przykład:

500 szt./dzień

Lub:

5000 szt./dzień

Na przykład:

8 godzin dziennie

Lub:

16 godzin dziennie

lub nawet:

Produkcja ciągła 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

Będzie to miało bezpośredni wpływ na potrzebną konfigurację maszyny.

Kiedy fabryka produkuje tylko 500 sztuk dziennie, pewien stopień pomocy ręcznej może nie stanowić większego problemu.

Ale gdy produkcja osiągnie 5000 sztuk dziennie:

Liczba operacji ręcznych wzrasta około 10-krotnie.

Ręczne podawanie, pozycjonowanie, rozładunek i inne powtarzalne operacje mogą zwiększyć koszty pracy i ostatecznie stać się wąskimi gardłami na linii produkcyjnej.

Dlatego też w przypadku pilarek tarczowych o dużej wydajności należy wziąć pod uwagę:

• Automatyczne podawanie prętów
• Automatyczne pozycjonowanie
• Automatyczne zaciskanie
• Automatyczny cykl cięcia
• Automatyczna obsługa materiałów
• Automatyczny rozładunek

Celem jest maksymalne zautomatyzowanie procesu:

Załadunek materiału → Podawanie → Pozycjonowanie → Cięcie → Rozładunek

Sprzęt wysokoprodukcyjny różni się od wyposażenia standardowego pod jeszcze jednym ważnym względem:

Musi pozostać stabilny przez długie okresy ciągłej pracy.

Jeśli maszyna działa tylko przez 2–3 godziny dziennie, sporadyczne przestoje mogą mieć ograniczony wpływ.

Jeśli jednak maszyna pracuje codziennie przez 8–16 godzin, następujące systemy muszą zapewnić niezawodną i długoterminową wydajność:

• System wrzeciona
• System karmienia
• System mocowania
• Układ hydrauliczny
• Układ chłodzenia
• System prowadzenia brzeszczotu
• System sterowania CNC

Dlatego produkcja wielkoseryjna nie powinna skupiać się wyłącznie na maksymalnej wydajności maszyny. Należy również rozważyć:

Ciągła zdolność produkcyjna

Wielu producentów skupia się głównie na maszynie, pomijając brzeszczot.

W rzeczywistości brzeszczot jest elementem bezpośrednio odpowiedzialnym za cięcie materiału.

W przypadku wysokoobrotowych pilarek tarczowych typ brzeszczotu, geometria zębów, podziałka zębów, materiał skrawający i parametry skrawania mogą wpływać na:

• Szybkość cięcia
• Jakość cięcia
• Żywotność narzędzia
• Cięcie kosztów
• Produktywność maszyn

W zależności od materiału i zastosowania mogą być wymagane różne typy brzeszczotów, takie jak:

• Brzeszczoty do pił tarczowych z węglikami spiekanymi
• Brzeszczoty do pił tarczowych HSS
• Brzeszczoty do pił tarczowych do cięcia metalu

Dlatego:

Produkcja wielkoseryjna = maszyna o dużej wydajności + odpowiednia brzeszczot + zoptymalizowane parametry cięcia

Wszystkie trzy są niezbędne.

To kolejny częsty błąd zakupowy.

Jeśli fabryka musi wyprodukować tylko 500 sztuk dziennie, ale zakupi wysoce zautomatyzowaną linię produkcyjną zaprojektowaną na 5000 sztuk dziennie, może spotkać się z:

• Nadmierna inwestycja początkowa
• Niskie wykorzystanie sprzętu
• Wyższe koszty utrzymania
• Bardziej skomplikowane szkolenie operatorów
• Dłuższy okres zwrotu

Wyższa wydajność maszyny nie oznacza automatycznie, że jest ona bardziej odpowiednia.

Właściwa maszyna to taka, która odpowiada Twoim rzeczywistym wymaganiom produkcyjnym.

Równie problematyczna może być sytuacja odwrotna.

Jeśli fabryka musi wyprodukować 5000 sztuk dziennie, ale wybierze standardową maszynę półautomatyczną, może wystąpić:

Czas cyklu urządzenia może być zbyt długi, aby osiągnąć wymaganą wydajność.

Niewystarczająca automatyzacja oznacza, że ​​do podawania, pozycjonowania i rozładunku potrzeba więcej operatorów.

Używanie maszyny w pobliżu jej maksymalnej wydajności przez dłuższy czas może zwiększyć wymagania konserwacyjne.

Nieoczekiwane przestoje, zmiany materiału, wymiana brzeszczotu i regulacje maszyny mogą mieć wpływ na codzienną produkcję.

Dlatego:

Nie przeinwestuj w przypadku małych wolumenów produkcji, ale nie zaniżaj specyfikacji sprzętu w przypadku dużych wolumenów produkcji.

Jeśli kupujesz piłę tarczową CNC, nie mów po prostu producentowi:

„Potrzebuję maszyny, która może wyciąć 5000 elementów”.

Zamiast tego podaj pełne wymagania produkcyjne.

Tworzywo:Stal węglowa
Średnica materiału:Ř50 mm
Długość cięcia:100 mm
Dzienna produkcja:5000 szt
Czas pracy:8 godzin dziennie
Wymagana automatyzacja:Automatyczne podawanie i cięcie

Producent może następnie ocenić:

• Wymagana prędkość cięcia
• Wymagany czas cyklu
• Odpowiedni brzeszczot
• Wymagana moc silnika
• System karmienia
• Poziom automatyzacji
• Konfiguracja maszyny

Dzięki temu znacznie łatwiej jest wybrać odpowiednią maszynę do danego zastosowania.

Proces selekcji można podsumować w następujący sposób:

→ Skoncentruj siędokładność + stabilność + opłacalność

→ Półautomatyczna / standardowa piła tarczowa CNC

↓

→ Skoncentruj sięautomatyczne podawanie + automatyczne cykle + wydajność produkcji

→ Automatyczna piła tarczowa CNC

↓

→ Skoncentruj sięszybkie cięcie + automatyzacja + praca ciągła

→ Szybka piła tarczowa CNC

↓

→ Przejdź od wyboru pojedynczej maszyny do zaprojektowaniazautomatyzowaną linię produkcyjną

→ Szybka piła tarczowa CNC + automatyczne podawanie + obsługa materiału

Różnica między 500 sztuk dziennie a 5000 sztuk dziennie nie jest po prostu różnicą w ilości. Reprezentuje dwa znacząco różne wymagania produkcyjne.

Priorytetem jest to, czy maszyna będzie w stanie niezawodnie sprostać wymaganiom produkcyjnym przy zachowaniu rozsądnych kosztów inwestycji i dokładności cięcia.

Nacisk przesuwa się w stronę szybkiego cięcia, automatycznego podawania, automatycznego pozycjonowania, pracy ciągłej i ogólnej wydajności cyklu produkcyjnego.

Dlatego wybierając piłę tarczową, nie pytaj po prostu:

„Która piła tarczowa jest najpotężniejsza?”

Zamiast tego zapytaj:

„Która piła tarczowa może spełnić moją wymaganą wielkość produkcji przy zachowaniu właściwej równowagi szybkości, dokładności, automatyzacji i kosztów operacyjnych?”

Przy produkcji średnionakładowej standardPilarka tarczowa CNCmoże już wystarczyć. Do ciągłej, wielkoseryjnej produkcji kilku tysięcy sztuk dziennie, aSzybka piła tarczowa CNC z automatycznym podawaniem i obsługą materiałumoże być bardziej odpowiednim rozwiązaniem.

Ostatecznie,najlepsza pilarka tarczowa niekoniecznie musi być maszyną o najwyższych parametrach. Jest to maszyna, która najlepiej odpowiada rzeczywistej wielkości produkcji, czasowi cyklu i wymaganiom produkcyjnym.