কোম্পানির খবর উৎপাদন পরিমাণের উপর ভিত্তি করে সার্কুলার স মেশিন নির্বাচন করার উপায়: প্রতিদিন ৫০০ কাট বনাম ৫,০০০ কাট

ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, অনেক ক্রেতা প্রথমে ধাতুসর্বাধিক কাটিয়া ব্যাসার্ধ, মোটর শক্তি, পেষণকারী ফলকের আকার এবং মেশিনের দামতবে, উৎপাদনমুখী নির্মাতাদের জন্য, আরেকটি কারণ রয়েছে যা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারেঃ

প্রতিদিন কত টুকরো কাটা দরকার?

প্রতিদিন ৫০০ টুকরো কাটা এবং প্রতিদিন ৫০০০ টুকরো কাটা কেবলমাত্র এক অঙ্কের পার্থক্য থাকতে পারে, তবে দুটি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন স্তরের প্রয়োজন হতে পারেঅটোমেশন, কাটার গতি, ফিডিং সিস্টেম, লোডিং এবং আনলোডিং পদ্ধতি, মেশিনের স্থিতিশীলতা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা.

যদি একটি কারখানা প্রতিদিন 500 টুকরা উত্পাদন করে একটি উচ্চ-শেষ, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মেশিন বেছে নেয়, বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ অপ্রয়োজনীয়ভাবে উচ্চ হতে পারে। অন্যদিকে, যদি একটি কারখানা 5,500 টুকরা উত্পাদন করে,প্রতিদিন 000 টুকরা একটি স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন বেছে নেয়, মেশিনটি প্রয়োজনীয় উত্পাদন চক্র বজায় রাখতে লড়াই করতে পারে, যখন অত্যধিক ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা সীমাবদ্ধ করতে পারে।

অতএব, একটি বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন নির্বাচন করা কেবলমাত্র মেশিনটিকাটা করতে পারেনসবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

মেশিনটি কি আপনার প্রয়োজনীয় উৎপাদন পরিমাণকে ধারাবাহিকভাবে, অবিচ্ছিন্নভাবে এবং অর্থনৈতিকভাবে অর্জন করতে পারে?

ধরুন একটি কারখানা আছেপ্রতিদিন ৮ কার্যকর উৎপাদন ঘন্টা.

500 টুকরা ÷ 8 ঘন্টা ≈62প্রতি ঘণ্টায় ৫ টুকরা

এর মানে এই যে মেশিনটি গড়ে প্রতি ঘণ্টায় প্রায় ৬৩টি টুকরো উৎপাদন করতে হবে।

যদি উপাদানটির তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত কাটিয়া চক্র থাকে, তবে একটি অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় বা স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি বৃত্তাকার সিজ মেশিন যথেষ্ট হতে পারে, বিশেষত যখন ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সাথে মিলিত হয়।

5,000 টুকরা ÷ 8 ঘন্টা ≈প্রতি ঘণ্টায় ৬২৫ টুকরা

এর মানে হল উৎপাদন লাইন প্রতি মিনিটে গড়ে ১০ টিরও বেশি টুকরো সম্পন্ন করতে হবে।

এই উৎপাদন ভলিউম এ, কেবল সিজ ব্লেড গতি বা মোটর শক্তি বৃদ্ধি যথেষ্ট নয়।

আসল ঘাটতি হতে পারে:

• খাওয়ানোর গতি
• অবস্থান নির্ধারণের সময়
• কাটার সময়
• ক্ল্যাম্পিং এবং আনক্ল্যাম্পিংয়ের সময়
• সমাপ্ত টুকরো আনলোড করার সময়
• কাঁচামাল লোড করার সময়
• অপারেটরের হস্তক্ষেপ
• পেষকদন্তের ফলক প্রতিস্থাপন এবং সমন্বয়
• মেশিনের অবিচ্ছিন্ন স্থিতিশীলতা

অতএব,উৎপাদন পরিমাণ যত বেশি হবে, শুধু কাটার গতির পরিবর্তে পুরো মেশিনের উৎপাদন চক্রের মূল্যায়ন করা ততই গুরুত্বপূর্ণ হবে।

প্রতিদিন প্রায় ৫০০ টুকরো উৎপাদন প্রয়োজনের জন্য অনেক নির্মাতার সর্বোচ্চ স্তরের অটোমেশনের প্রয়োজন হয় না।

এই উৎপাদন পরিমাণ প্রায়ই একটি জন্য উপযুক্তঃ

যদি পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং মেশিনটি 24/7 অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার প্রয়োজন হয় না, তবে একটি স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি সার্কুলার স্যাব মেশিন ইতিমধ্যে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারেঃ

• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো
• দৈর্ঘ্যের অবস্থান
• স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ল্যাম্পিং
• স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া
• স্বয়ংক্রিয় সাইক্লিং

অপারেটর মূলত কাঁচামাল লোডিং, সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ এবং রুটিন মেশিন পরিদর্শন পরিচালনা করে।

ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল কাটার সাথে তুলনা করে, একটি সিএনসি বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন উল্লেখযোগ্যভাবে ম্যানুয়াল পজিশনিং এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশন হ্রাস করতে পারে।

মাঝারি আকারের উৎপাদনের ক্ষেত্রে, নির্মাতারা সাধারণত শুধুমাত্র আউটপুট সম্পর্কে নয় বরং নিম্নলিখিত বিষয়গুলি নিয়েও চিন্তা করেনঃ

ধারাবাহিক কাটিয়া দৈর্ঘ্য এবং কাটিয়া মান।

উদাহরণস্বরূপ, যদি স্টিলের বারগুলিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটাতে হয়, তবে অত্যধিক অবস্থানের ভুলগুলির ফলে অংশের দৈর্ঘ্য অসঙ্গতিপূর্ণ হতে পারে।পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অতিরিক্ত পুনর্বিবেচনার প্রয়োজন হতে পারে বা অপ্রয়োজনীয় উপাদান বর্জ্য তৈরি করতে পারে.

অতএব, একটি মেশিন নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিনঃ

• কাটা-দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা
• পুনরাবৃত্তি অবস্থান সঠিকতা
• কাটার স্কোয়ার
• ফিডিং স্থিতিশীলতা
• সিজ ব্লেডের স্থিতিশীলতা

অন্য কথায়:

প্রতিদিন 500 টুকরো উৎপাদন প্রয়োজনের অর্থ এই নয় যে কাটা সঠিকতা উপেক্ষা করা যেতে পারে।

যখন উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা প্রতিদিন ৫০০০ টুকরো পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন মেশিন নির্বাচন কৌশল পরিবর্তন হয়।

মূল প্রশ্নটা এখন আর হচ্ছে না:

′′এই বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন কি উপাদান কাটাতে পারে?

পরিবর্তে, প্রশ্ন হচ্ছেঃ

এই মেশিন কি ৫০০০ টুকরো অবিচ্ছিন্নভাবে এবং দক্ষতার সাথে উৎপাদন করতে পারে?

প্রতিদিন ৮ ঘন্টা উৎপাদন অনুমান করেঃ

5,000 ÷ 8 = 625 টুকরা/ঘন্টা।

এর মানে হল গড় উৎপাদন চক্র মাত্র প্রায়5.8 সেকেন্ড প্রতি টুকরা.

এই মুহুর্তে:

প্রক্রিয়াটির যে কোন অংশে মাত্র কয়েক সেকেন্ডের বিলম্ব মোট দৈনিক উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সামগ্রিক স্বয়ংক্রিয়তা এবং চক্রের দক্ষতার প্রতি আরও বেশি মনোযোগ প্রয়োজন।

পুনরাবৃত্তিমূলক, উচ্চ-ভলিউম কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি উচ্চ-গতির বৃত্তাকার পিচ মেশিনের সুবিধা কেবলমাত্র এটি নয় যেসিগার ব্লেড দ্রুত ঘোরে.

যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ তা হলঃ

উচ্চ-গতির বৃত্তাকার সিঁড়ি মেশিনগুলি উপযুক্ত উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করতে পারে, প্রতি টুকরো কাটা সময় হ্রাস করে।

এটি নিম্নলিখিতগুলির ধারাবাহিক কাটার জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান হতে পারেঃ

• ইস্পাত নল
• গোলাকার ইস্পাত বার
• প্রোফাইল
• অ্যালুমিনিয়াম
• তামা
• ধাতব বার

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ-গতির কাটার ক্ষমতা সরাসরি প্রতি ঘন্টায় উত্পাদিত টুকরোগুলির সংখ্যাকে প্রভাবিত করতে পারে।

এটি একটি বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন কেনার সময় সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি।

ধরুনঃ

মেশিন এঃ ৬০ টি কাটা/মিনিট
মেশিন বিঃ ৪০ টি কাটা/মিনিট

এটা স্পষ্ট মনে হতে পারে যে মেশিন A সর্বদা একটি উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা থাকবে।

কিন্তু এটা অবশ্য সত্য নয়।

সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্রের মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ

ফিডিং → পজিশনিং → ক্ল্যাম্পিং → কাটিয়া → সেগ হেড রিটার্ন → আনক্ল্যাম্পিং → আনলোডিং

যদি খাওয়ানো এবং উপাদান হ্যান্ডলিং একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময় লাগে, সামগ্রিক উত্পাদন হার এমনকি যখন দড়ি নিজেই খুব দ্রুত কাটা খুব কম থাকতে পারে।

অতএব, একটি উচ্চ উত্পাদন বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন মূল্যায়ন করার সময়, আরো মনোযোগ দিতেঃ

অন্য কথায়:

সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রের সময়

কেবলমাত্র:

কাটার সময়

এটা বোঝার সহজ উপায় হল:

[১৫ পৃষ্ঠার চিত্র]

প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতাও প্রভাবিত হয়উপাদান মাত্রা, কাটা দৈর্ঘ্য, উপাদান কঠোরতা, পেষকদন্ত ফলক প্রকার, ক্রস-অংশ এলাকা এবং কাজের সময়.

উদাহরণস্বরূপ, দুটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রতিদিন 5,000 টুকরা প্রয়োজন হতে পারেঃ

5,000 50 মিমি উপাদান থেকে কাটা ছোট টুকরা

এবং

5,000 টুকরা 200 মিমি কঠিন ইস্পাত বার থেকে কাটা

এই দুটি অ্যাপ্লিকেশন সম্পূর্ণ ভিন্ন মেশিন কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে।

একটি বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন কেনার সময়, আপনি শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকেরকে বলতে হবে নাঃ

′′আমাদের প্রতিদিন ৫০০০ টুকরো কাটা দরকার।"

আপনার নিম্নলিখিত তথ্যও প্রদান করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপঃ

• কার্বন ইস্পাত
• স্টেইনলেস স্টীল
• খাদ ইস্পাত
• অ্যালুমিনিয়াম
• তামা

বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন সিজ ব্লেড, কাটার গতি এবং মেশিনের শক্তি প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপঃ

• Ø30 মিমি
• Ø50 মিমি
• Ø100 মিমি
• Ø১৫০ মিমি

বৃহত্তর ব্যাসার্ধ সাধারণত বৃহত্তর কাটিয়া ক্ষমতা প্রয়োজন।

যদি কাঁচামালকে ছোট, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের টুকরো টুকরো করতে হয়, তাহলে ফিডিং এবং পজিশনিং সিস্টেম উৎপাদন চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপঃ

৫০০ পিসি/দিন

অথবা:

5,000 পিসি/দিন

উদাহরণস্বরূপঃ

৮ ঘন্টা/দিন

অথবা:

১৬ ঘন্টা/দিন

অথবা এমনকিঃ

24/7 অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন

এটি আপনার প্রয়োজনীয় মেশিনের কনফিগারেশনে সরাসরি প্রভাব ফেলবে।

যখন একটি কারখানা দিনে মাত্র ৫০০ টুকরা উৎপাদন করে, তখন কিছু পরিমাণে ম্যানুয়াল সহায়তা বড় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে না।

কিন্তু যখন উৎপাদন দৈনিক ৫০০০ টুকরো হবে:

ম্যানুয়াল অপারেশন সংখ্যা প্রায় 10 গুণ বৃদ্ধি পায়।

ম্যানুয়ালি খাওয়ানো, অবস্থান নির্ধারণ, আনলোডিং এবং অন্যান্য পুনরাবৃত্তিমূলক ক্রিয়াকলাপ শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত উত্পাদন লাইনে বোতলঘাট হয়ে উঠতে পারে।

অতএব, উচ্চ ভলিউম সার্কুলার সিগ অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিবেচনা করা উচিতঃ

• স্বয়ংক্রিয় বার খাওয়ানো
• স্বয়ংক্রিয় অবস্থান নির্ধারণ
• স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ল্যাম্পিং
• স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া চক্র
• স্বয়ংক্রিয় উপাদান হ্যান্ডলিং
• স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং

লক্ষ্য হল যতটা সম্ভব প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করাঃ

উপাদান লোডিং → খাওয়ানো → অবস্থান → কাটা → আনলোড

উচ্চ উত্পাদন সরঞ্জাম অন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়ে স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম থেকে ভিন্নঃ

দীর্ঘ সময় ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার জন্য এটি স্থিতিশীল থাকতে হবে।

যদি একটি মেশিন প্রতিদিন মাত্র ২/৩ ঘন্টা কাজ করে, তবে মাঝে মাঝে বন্ধ থাকার সময় সীমিত প্রভাব ফেলতে পারে।

কিন্তু যদি মেশিনটি প্রতিদিন ৮-১৬ ঘন্টা চালিত হয়, তাহলে নিম্নলিখিত সিস্টেমগুলিকে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রদান করতে হবেঃ

• স্পিন্ডল সিস্টেম
• ফিডিং সিস্টেম
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম
• জলবাহী সিস্টেম
• শীতল সিস্টেম
• পেষণকারী ব্লেড গাইড সিস্টেম
• সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

অতএব, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন শুধুমাত্র সর্বোচ্চ মেশিন কর্মক্ষমতা উপর ফোকাস করা উচিত নয়। এটি এছাড়াও বিবেচনা করা উচিতঃ

ধারাবাহিক উৎপাদন ক্ষমতা

অনেক নির্মাতারা মেশিনের দিকে বেশি মনোযোগ দেয়, কিন্তু সিজ ব্লেডকে উপেক্ষা করে।

প্রকৃতপক্ষে, সিজ ব্লেড হ'ল উপাদানটি কাটাতে সরাসরি দায়ী উপাদান।

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিনগুলির জন্য, সিজ ব্লেডের ধরণ, দাঁতের জ্যামিতি, দাঁতের পিচ, কাটিয়া উপাদান এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি সমস্ত প্রভাবিত করতে পারেঃ

• কাটার গতি
• কাটার গুণমান
• টুল লাইফ
• খরচ কমানো
• মেশিন উৎপাদনশীলতা

উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরনের সিজ ব্লেড প্রয়োজন হতে পারে, যেমনঃ

• কার্বাইড টপড সার্কুলার সেগ ব্লেড
• এইচএসএস সার্কুলার স্যাব ব্লেড
• ধাতু কাটার বৃত্তাকার দড়ি ব্লেড

অতএব:

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন = উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিন + উপযুক্ত সিজ ব্লেড + অপ্টিমাইজড কাটিং পরামিতি

এই তিনটিই অপরিহার্য।

এটি ক্রয়ের ক্ষেত্রে আরেকটি সাধারণ ভুল।

যদি একটি কারখানার প্রতিদিন মাত্র ৫০০ টুকরো উৎপাদন করতে হয় কিন্তু দিনে ৫০০০ টুকরো উৎপাদন করার জন্য একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন ক্রয় করে, তাহলে তার মুখোমুখি হতে পারে:

• অত্যধিক প্রাথমিক বিনিয়োগ
• কম সরঞ্জাম ব্যবহার
• উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়
• আরো জটিল অপারেটর প্রশিক্ষণ
• আরও দীর্ঘ সময়কাল

উচ্চতর মেশিন পারফরম্যান্সের অর্থ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনটি আরও উপযুক্ত নয়।

সঠিক মেশিনটি আপনার প্রকৃত উৎপাদন চাহিদার সাথে মিলে যায়।

বিপরীত পরিস্থিতিও সমানভাবে সমস্যাজনক হতে পারে।

যদি একটি কারখানার প্রতিদিন ৫০০০ টুকরা উৎপাদন করতে হয় কিন্তু একটি স্ট্যান্ডার্ড সেমি-অটোমেটিক মেশিন বেছে নেয়, তাহলে এটির অভিজ্ঞতা হতে পারেঃ

মেশিনের চক্র সময় প্রয়োজনীয় আউটপুট পূরণ করতে খুব দীর্ঘ হতে পারে।

অপর্যাপ্ত অটোমেশন মানে খাওয়ানো, অবস্থান এবং আনলোড করার জন্য আরও অপারেটর প্রয়োজন।

দীর্ঘ সময়ের জন্য মেশিনটিকে তার সর্বোচ্চ ক্ষমতার কাছাকাছি চালানো রক্ষণাবেক্ষণের চাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে।

অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময়, উপাদান পরিবর্তন, সিজ ব্লেড প্রতিস্থাপন, এবং মেশিন সমন্বয় সব দৈনন্দিন উৎপাদন প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব:

কম উৎপাদন ভলিউমের জন্য অতিরিক্ত বিনিয়োগ করবেন না, কিন্তু উচ্চ উৎপাদন ভলিউমের জন্য সরঞ্জামগুলিও কম নির্দিষ্ট করবেন না।

আপনি যদি একটি সিএনসি সার্কুলার স্যাগ মেশিন কিনছেন, তাহলে কেবল নির্মাতাকে বলুন নাঃ

"আমার এমন একটা মেশিন দরকার যা ৫০০০ টুকরো কাটাতে পারে।

পরিবর্তে, সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা প্রদান করুন।

উপাদানঃকার্বন ইস্পাত
উপাদান ব্যাসার্ধঃØ50 মিমি
কাটা দৈর্ঘ্যঃ১০০ মিমি
দৈনিক উৎপাদন:5,000 পিসি
কাজের সময়ঃ৮ ঘন্টা/দিন
প্রয়োজনীয় অটোমেশনঃস্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং কাটা

নির্মাতা তখন মূল্যায়ন করতে পারেনঃ

• প্রয়োজনীয় কাটার গতি
• প্রয়োজনীয় চক্র সময়
• উপযুক্ত সিজ ব্লেড
• প্রয়োজনীয় মোটর শক্তি
• ফিডিং সিস্টেম
• অটোমেশন স্তর
• মেশিনের কনফিগারেশন

এটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করা অনেক সহজ করে তোলে।

নির্বাচনের প্রক্রিয়াকে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যায়:

→ মনোযোগ দিননির্ভুলতা + স্থিতিশীলতা + খরচ-কার্যকারিতা

→ সেমি-অটোমেটিক / স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি সার্কুলার সিও মেশিন

↓

→ মনোযোগ দিনস্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো + স্বয়ংক্রিয় সাইক্লিং + উৎপাদন দক্ষতা

→ অটোমেটিক সিএনসি সার্কুলার স্যাব মেশিন

↓

→ মনোযোগ দিনউচ্চ গতির কাটিং + অটোমেশন + অবিচ্ছিন্ন অপারেশন

→ হাই-স্পিড সিএনসি সার্কুলার স্যাগ মেশিন

↓

→ একটি একক মেশিন নির্বাচন থেকে একটিস্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন

→ হাই-স্পিড সিএনসি সার্কুলার স্যাগ + অটোমেটিক ফিডিং + উপাদান হ্যান্ডলিং

প্রতিদিন ৫০০ টুকরো এবং প্রতিদিন ৫০০০ টুকরোর মধ্যে পার্থক্য কেবলমাত্র পরিমাণের পার্থক্য নয়। এটি দুটি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার প্রতিনিধিত্ব করে।

অগ্রাধিকার হল মেশিনটি যুক্তিসঙ্গত বিনিয়োগ ব্যয় এবং কাটার নির্ভুলতা বজায় রেখে নির্ভরযোগ্যভাবে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা।

উচ্চ গতির কাটিয়া, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, স্বয়ংক্রিয় অবস্থান, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং সামগ্রিক উত্পাদন চক্রের দক্ষতার দিকে ফোকাস স্থানান্তরিত হয়।

অতএব, একটি বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন নির্বাচন করার সময়, শুধু জিজ্ঞাসা করবেন নাঃ

কোন সার্কুলার স্যারের মেশিন সবচেয়ে শক্তিশালী?

পরিবর্তে, নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন:

❑ আমার প্রয়োজনীয় উৎপাদন পরিমাণের সাথে সঠিক গতি, নির্ভুলতা, অটোমেশন এবং অপারেটিং খরচের ভারসাম্য বজায় রেখে কোন বৃত্তাকার দড়ি মেশিনটি পূরণ করতে পারে?

মাঝারি পরিমাণে উৎপাদনের জন্য, একটি মানসিএনসি সার্কুলার সিও মেশিনপ্রতিদিন কয়েক হাজার টুকরো ধারাবাহিক, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, একটিস্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সঙ্গে উচ্চ গতির সিএনসি বৃত্তাকার সেগ মেশিনহয়তো আরো উপযুক্ত সমাধান হতে পারে।

শেষ পর্যন্ত,সেরা বৃত্তাকার দড়ি মেশিনটি সর্বশ্রেষ্ঠ স্পেসিফিকেশন সহ মেশিন নয়। এটি মেশিন যা আপনার প্রকৃত উত্পাদন পরিমাণ, চক্র সময়,এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা.