hakkında şirket haberleri Üretim Hacmine Göre Daire Testere Makinesi Nasıl Seçilir: Günde 500 Kesim vs. 5.000 Kesim

Metal işleme endüstrisinde, birçok alıcı öncelikleEn yüksek kesim çapı, motor gücü, testere bıçağının boyutu ve makine fiyatıBununla birlikte, üretim odaklı üreticiler için, daha da önemli olabilecek başka bir faktör daha var:

Günde kaç parça kesmeniz gerekiyor?

Günde 500 parça kesmek ve günde 5.000 parça kesmek sadece bir basamak farklılık gösterebilir, ancak iki üretim gereksiniminin önemli ölçüde farklı seviyeler gerektirebilir.Otomasyon, kesim hızı, besleme sistemleri, yükleme ve boşaltma yöntemleri, makine istikrarı ve sürekli üretim kapasitesi.

Günde 500 adet üreten bir fabrika yüksek kaliteli, tamamen otomatik bir makine seçerse, yatırım ve bakım maliyetleri gereksiz yere yüksek olabilir.Günde 000 adet standart bir CNC dairesel testere makinesi seçer, makine gerekli üretim döngüsüne ayak uydurmakta zorlanabilirken, aşırı manuel müdahale genel üretkenliği sınırlayabilir.

Bu nedenle, dairesel testere makinesi seçimi, sadece makineninKesim yapabilir.Daha önemli soru şu:

Makine sürekli, sürekli ve ekonomik olarak gerekli üretim hacmine ulaşabilir mi?

Diyelim ki bir fabrikaGünde 8 etkin üretim saati.

500 parça ÷ 8 saat ≈62Saatte 5 parça

Bu, makinenin saatte ortalama yaklaşık 63 parça üretmesi gerektiği anlamına gelir.

Malzeme nispeten kısa bir kesim döngüsüne sahipse, özellikle manuel yükleme ve boşaltma ile birleştirildiğinde yarı otomatik veya standart bir CNC dairesel testere makinesinin yeterli olabileceği görülmektedir.

5,000 parça ÷ 8 saat ≈Saatte 625 parça

Bu, üretim hattının ortalama olarak dakikada 10'dan fazla parça tamamlaması gerektiği anlamına gelir.

Bu üretim hacminde, sadece testere bıçağının hızını veya motor gücünü artırmak yeterli değildir.

Gerçek engeller şunlardır:

• Besleme hızı
• Konumlandırma süresi
• Kesme süresi
• Bağlama ve açma süresi
• Bitmiş parça boşaltma süresi
• Hammaddenin yükleme süresi
• Operatörün müdahalesi
• Testere bıçağının değiştirilmesi ve ayarlanması
• Sürekli makine istikrarı

Bu yüzden,Üretim hacmi ne kadar yüksekse, sadece kesim hızı yerine tüm makine üretim döngüsünü değerlendirmek o kadar önemlidir.

Günde yaklaşık 500 parça üretim gereksinimleri için, birçok üreticinin en yüksek düzeyde otomasyona ihtiyacı yoktur.

Bu üretim hacmi genellikle:

Ürün özellikleri nispeten tutarlıysa ve makinenin 7/24 sürekli çalışmasına gerek kalmazsa, standart bir CNC Dairesel Testere Makinesi zaten üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

CNC sistemi aşağıdakiler için kullanılabilir:

• Otomatik besleme
• Uzunluk konumlandırması
• Otomatik sıkıştırma
• Otomatik kesme
• Otomatik bisiklet

Operatör esas olarak hammadde yükleme, bitmiş ürün toplama ve rutin makine denetimi ile ilgilenir.

Geleneksel manuel kesimle karşılaştırıldığında, bir CNC dairesel testere makinesinin manuel konumlandırmayı ve tekrarlayan işlemleri önemli ölçüde azaltabilmesi.

Orta hacimli üretim için, üreticiler genellikle sadece üretimle değil aynı zamanda:

Sürekli kesim uzunluğu ve kesim kalitesi.

Örneğin, çelik çubukların sabit uzunluklara kesilmesi gerekiyorsa, aşırı konumlandırma hataları tutarlı olmayan parça uzunluklarına neden olabilir.Sonraki işleme ek işleme gerekebilir veya gereksiz malzeme atığı oluşturabilir..

Bu nedenle, bir makine seçerken, şunlara çok dikkat edin:

• Uzunlukta kesim doğruluğu
• Tekrar konumlandırma doğruluğu
• Kesim kareliği
• Besleme istikrarı
• Testere bıçağının istikrarı

Başka bir deyişle:

Günde 500 adet üretim gereksinimi, kesim doğruluğunun göz ardı edilebileceği anlamına gelmez.

Üretim hedefi günde 5.000 parçaya yükseldiğinde, makine seçimi stratejisi değişir.

Ana soru artık şu değil:

Bu dairesel testere makinesinin malzemeyi kesebileceğini mi?"

Bunun yerine soru şu oluyor:

Bu makine sürekli ve verimli bir şekilde 5.000 parça üretebilir mi?"

Günde 8 üretim saati varsayarsak:

5,000 ÷ 8 = 625 parça/saat.

Bu, ortalama üretim döngüsünün sadece yaklaşık5Parça başına 8 saniye..

Bu noktada:

İşlemin herhangi bir bölümünde sadece birkaç saniye gecikme, toplam günlük üretimi etkileyebilir.

Bu nedenle, yüksek hacimli üretim, genel otomasyona ve döngü verimliliğine daha fazla dikkat etmeyi gerektirir.

Tekrarlanan, yüksek hacimli kesim uygulamaları için, yüksek hızlı dairesel testere makinesinin avantajı sadeceTestere bıçağı daha hızlı dönüyor.

Önemli olan şu:

Yüksek hızlı dairesel testere makineleri, uygun malzemeler ve uygulamalar için daha yüksek kesim parametrelerini kullanabilir ve parça başına kesim süresini azaltabilir.

Bu, özellikle aşağıdakilerin sürekli kesimi için yararlı olabilir:

• Çelik borular
• Yuvarlak çelik çubuklar
• Profiller
• Alüminyum
• Bakır
• Metal çubuklar

Bu uygulamalarda, yüksek hızlı kesim kapasitesi, saatte üretilen parça sayısını doğrudan etkileyebilir.

Bu, dairesel testere makinesi satın alırken en yaygın hatalardan biridir.

Diyelim ki:

Makine A: 60 kesim/dakika
B makinesi: 40 kesim/dakika

A makinesinin her zaman daha yüksek bir üretim kapasitesine sahip olacağı açıktır.

Ama bu mutlaka doğru değil.

Tam üretim döngüsü aşağıdakileri içerebilir:

Besleme → Yerleştirme → Bağlama → Kesme → Testere Kafası Dönüşü → Açma → İndirme

Besleme ve malzeme işleme çok fazla zaman alırsa, testere bıçağı çok hızlı kesilse bile, toplam üretim hızı düşük kalabilir.

Bu nedenle, yüksek üretimli dairesel testere makinesini değerlendirirken, aşağıdakilere daha fazla dikkat edin:

Başka bir deyişle:

Tam üretim döngüsü süresi

Sadece:

Kırpma Zamanı

Bunu anlamanın basit bir yolu:

Tabii ki bunlar mutlak standartlar değil.

Gerçek üretim kapasitesi deMalzeme boyutları, kesim uzunluğu, malzeme sertliği, testere bıçağı türü, kesit alanı ve çalışma saatleri.

Örneğin, iki uygulama her ikisi de günde 5.000 parça gerektirebilir:

550 mm malzemeden kesilen 1000 kısa parça

ve

5,000 adet 200 mm katı çelik çubuklardan kesilmiş

Bu iki uygulama tamamen farklı makine konfigürasyonları gerektirebilir.

Dairesel testere makinesini satın alırken, sadece üreticisine şunu söylemeniz gerekmez:

"Günde 5000 parça kesmemiz gerekiyor".

Ayrıca aşağıdaki bilgileri de vermelisiniz.

Örneğin:

• Karbon çelik
• Paslanmaz çelik
• Alaşımlı çelik
• Alüminyum
• Bakır

Farklı malzemeler farklı testere bıçakları, kesme hızları ve makine gücünü gerektirir.

Örneğin:

• Ø30 mm
• Ø50 mm
• Ø100 mm
• Ø150 mm

Daha büyük çaplar genellikle daha büyük kesme kapasitesini gerektirir.

Eğer hammaddenin kısa, sabit uzunluklu parçalara kesilmesi gerekiyorsa, besleme ve konumlandırma sistemi üretim döngüsü süresini önemli ölçüde etkileyebilir.

Örneğin:

Günde 500 adet

ya da:

5,000 pcs/gün

Örneğin:

Günde 8 saat

ya da:

Günde 16 saat

Hatta:

24/7 sürekli üretim

Bu, ihtiyacınız olan makine konfigürasyonunu doğrudan etkileyecektir.

Bir fabrika günde sadece 500 adet ürettiğinde, bir dereceye kadar manuel yardım büyük bir sorun yaratmayabilir.

Ama üretim günde 5000 parçaya ulaştığında:

El işlemlerinin sayısı yaklaşık 10 kat artar.

Elle besleme, yerleştirme, boşaltma ve diğer tekrarlayan işlemler işgücü maliyetlerini artırabilir ve sonunda üretim hattında engeller oluşturabilir.

Bu nedenle, büyük hacimli dairesel testere uygulamalarında aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

• Otomatik çubuk besleme
• Otomatik konumlandırma
• Otomatik sıkıştırma
• Otomatik kesim döngüsü
• Otomatik malzeme taşımacılığı
• Otomatik boşaltma

Hedef, mümkün olduğunca çok süreci otomatikleştirmektir:

Malzeme yükleme → besleme → konumlandırma → kesme → boşaltma

Yüksek üretim ekipmanları standart ekipmanlardan başka önemli bir şekilde farklıdır:

Uzun süreli bir şekilde çalışırken sabit kalması gerekir.

Eğer bir makine günde sadece 2-3 saat çalışırsa, ara sıra duraklama süresi sınırlı bir etkiye sahip olabilir.

Fakat makine her gün 8-16 saat çalışırsa, aşağıdaki sistemlerin uzun süreli güvenilir bir performans sağlaması gerekir:

• Döner sistemi
• Besleme sistemi
• Bağlama sistemi
• Hidrolik sistem
• Soğutma sistemi
• Testere bıçağı rehber sistemi
• CNC kontrol sistemi

Bu nedenle, büyük hacimli üretim sadece makinenin maksimum performansına odaklanmamalıdır.

Sürekli üretim kapasitesi

Birçok üretici, testere bıçağını göz ardı ederken makineye yoğunlaşır.

Gerçekte, testere bıçağı malzemeyi kesmekten doğrudan sorumlu olan bileşen.

Yüksek hızlı dairesel testere makineleri için, testere bıçağı tipi, diş geometri, diş oynağı, kesme malzemesi ve kesme parametreleri:

• Kesme Hızı
• Kesim kalitesi
• Araç ömrü
• Maliyetleri Kısaltmak
• Makine Verimliliği

Malzeme ve uygulamaya bağlı olarak, aşağıdaki gibi farklı türde testere bıçakları gerekebilir:

• Karbid ucu dairesel testere bıçakları
• HSS dairesel testere bıçakları
• Metal kesme dairesel testere bıçakları

Bu yüzden:

Yüksek hacimli üretim = Yüksek performanslı makine + Uygun testere bıçağı + Optimize kesim parametreleri

Üçü de çok önemlidir.

Bu da alışveriş yaparken yapılan başka bir hata.

Bir fabrikanın günde sadece 500 parça üretmesi gerekiyorsa, ancak günde 5.000 parça için tasarlanmış yüksek otomatik bir üretim hattı satın alırsa, karşı karşıya kalabilir:

• Aşırı başlangıç yatırımı
• Ekipmanın düşük kullanımı
• Daha yüksek bakım maliyetleri
• Daha karmaşık operatör eğitimi
• Daha uzun geri ödeme süresi

Daha yüksek makine performansı otomatik olarak makinenin daha uygun olduğu anlamına gelmez.

Doğru makine, gerçek üretim gereksinimlerinize uyan makine.

Ters durum da aynı derecede problemli olabilir.

Eğer bir fabrikanın günde 5.000 parça üretmesi gerekiyorsa, ancak standart yarı otomatik bir makineyi seçerse:

Makinenin döngü süresi gerekli çıkışı karşılamak için çok uzun olabilir.

Yetersiz otomasyon, besleme, konumlandırma ve boşaltma için daha fazla operatöre ihtiyaç duyulması anlamına gelir.

Makineyi maksimum kapasitesine yakın olarak uzun süre çalıştırmak, bakım baskısını artırabilir.

Beklenmedik duraklama süreleri, malzeme değişiklikleri, testere bıçağının değiştirilmesi ve makine ayarlamalarının hepsi günlük üretimi etkileyebilir.

Bu yüzden:

Düşük üretim hacimleri için fazla yatırım yapmayın, ama yüksek üretim hacimleri için ekipmanları da az belirlemeyin.

Bir CNC Dairesel Testere Makinesini satın alıyorsanız, üreticisine sadece söylemeyin:

5000 parça kesebilen bir makineye ihtiyacım var".

Bunun yerine, tam üretim gereksinimlerini sağlayın.

Malzeme:Karbon çelik
Malzeme çapı:Ø50 mm
Kesim uzunluğu:100 mm
Gündelik üretim:5,000 pcs
Çalışma süresi:Günde 8 saat
Gerekli Otomasyon:Otomatik besleme ve kesme

Üretici daha sonra değerlendirebilir:

• Gerekli kesim hızı
• Gerekli döngü süresi
• Uygun testere bıçağı
• Gerekli motor gücü
• Besleme sistemi
• Otomasyon seviyesi
• Makine yapılandırması

Bu, uygulama için doğru makineyi seçmeyi çok daha kolaylaştırır.

Seçim süreci şöyle özetlenebilir:

→ DikkatiniDoğruluk + istikrar + maliyet etkinliği

→ Yarım Otomatik / Standart CNC Dairesel Testere Makinesi

↓

→ DikkatiniOtomatik besleme + otomatik döngü + üretim verimliliği

→ Otomatik CNC Dairesel Testere Makinesi

↓

→ DikkatiniYüksek hızlı kesme + otomasyon + sürekli çalışma

→ Yüksek Hızlı CNC Dairesel Testere Makinesi

↓

→ Tek bir makineyi seçmekten bir makine tasarlamaya geçinOtomatik üretim hattı

→ Yüksek Hızlı CNC Dairesel Testere + Otomatik Besleme + Malzeme İşleme

Günde 500 parça ile günde 5000 parça arasındaki fark sadece bir miktar farkı değil, iki önemli ölçüde farklı üretim gereksinimini temsil ediyor.

Öncelik, makinenin makul yatırım maliyetlerini ve kesim doğruluğunu korurken üretim gereksinimlerini güvenilir bir şekilde karşılayabilmesi.

Odaklama, yüksek hızlı kesim, otomatik besleme, otomatik konumlandırma, sürekli çalışma ve genel üretim döngüsü verimliliğine yöneliyor.

Dolayısıyla, dairesel testere seçerken, sadece şunu sormayın:

"Hangi dairesel testere en güçlü?"

Bunun yerine şunu sorun:

"Hız, hassasiyet, otomasyon ve işletme maliyetleri arasında doğru dengeyi sağlayarak, gerekli üretim hacmi ile hangi dairesel testere makinesini karşılayabilirim?"

Orta hacimli üretim için bir standartCNC Dairesel Testere MakinesiGünde birkaç bin adet sürekli, yüksek hacimli üretim için,Otomatik besleme ve malzeme işleme ile Yüksek Hızlı CNC Dairesel Testere Makinesidaha uygun bir çözüm olabilir.

Sonunda,En iyi dairesel testere makinesinin mutlaka en yüksek özelliklere sahip olması gerekmez.ve üretim gereksinimleri.