금속 가공 산업에서 많은 구매자는 우선최대 절단 지름, 모터 전력, 톱날의 크기와 기계 가격원형 톱 기계 를 선택 할 때. 그러나 생산 지향적 인 제조업체에게는 또 다른 요소가 더 중요 할 수 있습니다.
하루에 실제로 몇 조각을 절단해야 할까요?
하루에 500개나 5,000개나 절단하는 것은 단 한자리만 다를 수 있지만 두 가지 생산 요구 사항은자동화, 절단 속도, 먹이 시스템, 로딩 및 배하 방법, 기계 안정성 및 연속 생산 능력.
하루에 500개씩 생산하는 공장이 고급, 완전 자동화 된 기계를 선택하면 투자 및 유지 보수 비용이 불필요하게 높을 수 있습니다.일당 1000개로 표준 CNC 원형 톱기를 선택합니다, 기계가 필요한 생산 주기를 따라잡기 위해 노력할 수 있으며 과도한 수동 개입은 전체 생산성을 제한 할 수 있습니다.
따라서 원형 톱기 선택은 단순히 기계가잘라낼 수 있습니다.더 중요한 질문은
기계가 일관성 있고, 지속적으로, 그리고 경제적으로 필요한 생산량을 달성할 수 있을까요?
만약 공장이하루에 8시간의 실제 생산 시간.
500개 ÷ 8시간62시간당 5개
즉, 기계는 평균적으로 한 시간당 약 63개의 조각을 생산해야 합니다.
재료가 비교적 짧은 절단 주기를 가지고 있다면, 반 자동 또는 표준 CNC 원형 톱 기계가 충분할 수 있습니다. 특히 수동 로딩 및 배하와 결합하면.
51000개 ÷ 8시간1시간당 625개
이것은 생산 라인이 평균적으로 1분당 10개 이상 완성해야 한다는 것을 의미합니다.
이 정도의 생산량에서는 톱날의 속도나 모터 파워를 늘리는 것만으로는 충분하지 않습니다.
진짜 곤경은 다음과 같습니다.
따라서,생산량이 높을수록 단속 속도만 아닌 전체 기계 생산 주기를 평가하는 것이 더 중요합니다.
하루에 약 500개의 생산 요구 사항에 대해 많은 제조업체는 반드시 최고 수준의 자동화가 필요하지 않습니다.
이 생산량은 종종 다음과 같은 용도에 적합합니다.
제품 사양이 비교적 일관성 있고 기계가 24/7 연속 작동 할 필요가 없다면 표준 CNC 원형 톱 기계는 이미 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
CNC 시스템은 다음과 같이 사용할 수 있습니다.
운영자는 주로 원자재 로딩, 완제품 수집 및 기계 정기 검사 업무를 담당합니다.
전통적인 수동 절단과 비교하면 CNC 원형 톱 기계는 수동 위치 및 반복 작업을 크게 줄일 수 있습니다.
중량 생산의 경우 제조업체는 일반적으로 생산량뿐만 아니라 다음과 같은 사항에 대해서도 신경쓰습니다.
일관성 있는 절단 길이와 절단 품질
예를 들어, 강철 막대기를 일정한 길이로 절단해야 한다면, 과도한 위치 오류는 일관성 없는 부품 길이로 이어질 수 있습니다.후속 가공은 추가 가공을 요구하거나 불필요한 물질 폐기물을 생성 할 수 있습니다..
따라서 기계 를 선택 할 때 다음 과 같은 점 에 주의 를 기울여야 합니다.
다른 말로:
하루에 500개 생산 필요성은 절단 정확성을 무시할 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다.
생산 목표가 하루에 5,000개로 증가하면 기계 선택 전략이 바뀐다.
핵심 질문은 더 이상
"이 원형 톱 기계가 재료를 잘라 줄 수 있나요?"
그 대신 질문은 이렇게 됩니다.
"이 기계는 5,000개의 조각을 지속적으로 효율적으로 생산할 수 있나요?"
하루에 8시간 생산을 가정하면
5,000 ÷ 8 = 625개/시간
이것은 평균 생산 주기가51개당 0.8초.
이 시점에서:
이 과정의 어느 부분에서든 몇 초의 지연이 일일 생산량 전체에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 대용량 생산은 전체 자동화 및 주기 효율성에 더 많은 관심을 필요로합니다.
반복적이고 대용량 절단 응용 프로그램에서 고속 원형 톱 기계의 장점은 단순히톱 블레이드가 더 빨리 회전.
중요한 것은
고속 원형 톱 기계는 적절한 재료와 응용 프로그램에 더 높은 절단 매개 변수를 사용할 수 있으며, 조각 당 절단 시간을 줄일 수 있습니다.
이것은 다음과 같은 연속 절단에 특히 유용 할 수 있습니다.
이러한 응용 프로그램에서 고속 절단 능력은 시간 당 생산되는 조각 수에 직접 영향을 줄 수 있습니다.
이것은 원형 톱 기계를 구입할 때 가장 흔한 실수 중 하나입니다.
가정해 봅시다.
기계 A: 60 절단/분
기계 B: 40 절단/분
기계 A는 항상 더 높은 생산 능력을 가지고 있다는 것은 명백한 것처럼 보일 수 있습니다.
하지만 이것은 반드시 사실이 아닙니다.
전체 생산 주기는 다음을 포함할 수 있습니다.
먹여넣기 → 배치 → 클램핑 → 절단 → 톱 헤드 반환 → 풀어넣기 → 배하
물류를 공급하고 처리하는 데 상당한 시간이 걸리면, 가판 잎이 매우 빠르게 자르더라도 전체 생산률이 낮아질 수 있습니다.
따라서 높은 생산량의 원형 톱 기계를 평가 할 때 다음 사항에 더 많은 관심을 기울여야합니다.
다른 말로:
전체 생산주기 시간
단순히:
톱니 톱니 톱니
이해하기 쉬운 방법은:
| 매일 생산 | 권장 기계 방향 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 약 500개 | 반자동 / 표준 CNC 원형 톱 기계 | 정확성, 안정성, 투자 비용 |
| 500~2000개 | 자동 CNC 원형 톱 기계 | 공급, 사이클 효율, 자동 작동 |
| 2,000 ¥ 5,000 pcs | 고속 CNC 원형 톱 기계 | 절단 속도, 사이클 시간, 연속 작동 |
| 5,000+ pcs | 고속 자동 생산 라인 | 전체 라인 사이클, 자동 부하/부하 |
물론 이 기준은 절대적인 기준이 아닙니다.
실제 생산 능력은 또한소재의 크기, 절단 길이, 소재의 경직성, 절단 블레이드 종류, 가로 면적 및 작업 시간.
예를 들어, 두 가지 응용 프로그램 둘 다 하루에 5,000 조각을 필요로 할 수 있습니다.
550mm 물질로 잘라낸 1000개의 짧은 조각
그리고
5,000개, 200mm 고체제철 막대기로 절단
이 두 가지 응용 프로그램은 완전히 다른 기계 구성이 필요할 수 있습니다.
원형 톱 기계 를 구매 할 때 제조업체 에게 이렇게 알려야 합니다.
"우리는 하루에 5,000개의 조각을 잘라내야 합니다".
또한 다음 정보를 제공해야 합니다.
예를 들어:
각기 다른 재료는 다른 톱날, 절단 속도, 기계의 힘을 필요로 합니다.
예를 들어:
더 큰 지름은 일반적으로 더 큰 절단 능력을 필요로합니다.
원료가 짧은 정해진 길이의 조각으로 절단되어야 할 경우, 공급 및 위치 시스템은 생산주기 시간에 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어:
500개/일
또는
5,000 pcs/day
예를 들어:
8시간/일
또는
16시간/일
또는 심지어:
24/7 연속 생산
이것은 당신이 필요로 하는 기계 구성에 직접적으로 영향을 줄 것입니다.
한 공장 이 하루에 500개 만 생산 할 때, 어느 정도 수동적 인 도움 은 큰 문제 가 되지 않을 수 있다.
하지만 생산량이 하루에 5,000개에 달하면
수동 작업의 수는 대략 10배 증가합니다.
수동 공급, 배치, 배하 및 다른 반복적인 작업은 인력 비용을 증가시킬 수 있으며 결국 생산 라인에서 병목이 될 수 있습니다.
따라서 대용량 원형 자루 응용 프로그램은 다음을 고려해야합니다.
목표는 가능한 한 많은 프로세스를 자동화하는 것입니다.
재료 로딩 → 공급 → 위치 → 절단 → 배하
고생산 장비는 다른 중요한 측면에서 표준 장비와 다릅니다.
장기간 계속 작동하는 동안 안정적으로 유지되어야 합니다.
만약 기계가 하루에 2~3시간만 작동한다면, 때때로 정지시간은 제한적인 영향을 미칠 수 있습니다.
하지만 기계가 매일 8~16시간 동안 작동한다면, 다음의 시스템이 안정적인 장기적인 성능을 제공해야 합니다.
따라서 대용량 생산은 기계의 최고 성능에만 초점을 맞추지 않아야 합니다.
연속 생산 능력
많은 제조업체는 자작 잎을 간과하면서 기계에 집중합니다.
사실, 톱나무 잎은 직접적으로 재료를 절단하는 역할을 하는 부품입니다.
고속 원형 톱 기계의 경우, 톱 블레이드 유형, 치아 기하학, 치아 피치, 절단 재료 및 절단 매개 변수 모두 영향을 줄 수 있습니다.
소재와 용도에 따라 다음과 같은 다른 유형의 사자 블레이드가 필요할 수 있습니다.
따라서:
대용량 생산 = 고성능 기계 + 적합한 톱날 + 최적화된 절단 매개 변수
이 세 가지 모두 필수적입니다.
이것은 또 다른 일반적인 구매 실수입니다.
만약 공장이 하루에 500개만 생산해야 하지만 하루에 5,000개만 생산할 수 있도록 설계된 고도로 자동화된 생산 라인을 구입한다면,
더 높은 기계 성능은 자동으로 기계가 더 적합하다는 것을 의미하지는 않습니다.
올바른 기계는 실제 생산 요구 사항에 맞는 것입니다.
반대 상황도 똑같이 문제가 될 수 있습니다.
만약 공장이 하루에 5,000개씩 생산해야 하지만 표준 반자동 기계를 선택한다면,
기계의 사이클 시간은 요구되는 출력을 충족시키기에는 너무 길어질 수 있습니다.
자동화 부족으로 인해 더 많은 작업자가 공급, 위치 및 배하에 필요합니다.
장시간 동안 기계의 최대 용량 근처에서 작동하면 유지보수 압력이 증가 할 수 있습니다.
예상치 못한 정지 시간, 재료 변경, 자작 잎 교체, 기계 조정 등은 모두 일상 생산에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서:
낮은 생산량에 대해 과도하게 투자하지 말고, 높은 생산량에 대한 장비도 과소평가하지 마세요.
CNC 원형 톱 기계 를 구입 하는 경우, 단순히 제조업체에 말 하지 마십시오:
"5000개나 잘라낼 수 있는 기계가 필요해요".
대신, 완전한 생산 요구 사항을 제공하십시오.
소재:탄소 강철
재료 지름:Ø50mm
절단 길이:100mm
일일 생산량:5,000 pcs
근무 시간:8시간/일
필요한 자동화:자동 공급 및 절단
제조업체는 다음을 평가할 수 있습니다.
이렇게 하면 그 용도에 맞는 기계를 훨씬 쉽게 선택할 수 있습니다.
선택 과정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.
→ 집중정확성 + 안정성 + 비용 효율성
→ 반자동 / 표준 CNC 원형 톱 기계
↓
→ 집중자동 공급 + 자동 사이클 + 생산 효율성
→ 자동 CNC 원형 톱 기계
↓
→ 집중고속 절단 + 자동화 + 연속 작동
→ 초고속 CNC 원형 톱 기계
↓
→ 단일 기계를 선택하지 않고자동 생산 라인
→ 초고속 CNC 원형톱 + 자동 공급 + 재료 처리
하루에 500개와 5,000개 사이의 차이는 단순히 양의 차이는 아닙니다. 그것은 크게 다른 생산 요구 사항을 나타냅니다.
우선 순위는 기계가 합리적인 투자 비용과 절단 정확성을 유지하면서 생산 요구 사항을 안정적으로 충족시킬 수 있는지 여부입니다.
초점은 고속 절단, 자동 공급, 자동 위치, 연속 작동 및 전체 생산 주기 효율성으로 전환됩니다.
따라서 원형 톱 기계 를 선택 할 때, 단순히 묻지 마십시오:
"어떤 원형톱 기계가 가장 강력합니까?"
그 대신 이렇게 질문 해 보십시오.
"어떤 원형 사이 기계가 속도, 정확성, 자동화 및 운영 비용의 올바른 균형을 유지하면서 필요한 생산량을 충족시킬 수 있습니까?"
중량 생산을 위한 표준CNC 원형 톱 기계일일 수 천 개의 연속적인 대용량 생산을 위해자동 공급 및 재료 취급과 함께 고속 CNC 원형 톱 기계더 적합한 해결책이 될 수 있습니다.
결국,가장 좋은 원형 톱기는 반드시 가장 높은 사양을 가진 기계가 아닙니다. 그것은 실제 생산량, 주기 시간,그리고 제조 요구 사항.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
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