कंपनी की खबर उत्पादन मात्रा के आधार पर सर्कुलर सॉ मशीन कैसे चुनें: 500 कट बनाम 5,000 कट प्रति दिन

धातु प्रसंस्करण उद्योग में, कई खरीदार सबसे पहलेअधिकतम काटने का व्यास, मोटर की शक्ति, देखा ब्लेड का आकार और मशीन की कीमतहालांकि, उत्पादन उन्मुख निर्माताओं के लिए, एक और कारक है जो और भी महत्वपूर्ण हो सकता हैः

आपको वास्तव में प्रति दिन कितने टुकड़े काटने की आवश्यकता है?

प्रति दिन 500 टुकड़े काटना और प्रति दिन 5,000 टुकड़े काटना केवल एक अंक से भिन्न हो सकता है, लेकिन दो उत्पादन आवश्यकताओं के लिए महत्वपूर्ण रूप से अलग स्तर की आवश्यकता हो सकती है।स्वचालन, काटने की गति, खिला प्रणाली, लोडिंग और अनलोडिंग विधियां, मशीन स्थिरता और निरंतर उत्पादन क्षमता.

यदि प्रतिदिन 500 टुकड़े बनाने वाला कारखाना एक उच्च अंत, पूर्ण स्वचालित मशीन चुनता है, तो निवेश और रखरखाव की लागत अनावश्यक रूप से अधिक हो सकती है।000 प्रति दिन एक मानक सीएनसी गोल देखा मशीन का चयन करता है, मशीन को आवश्यक उत्पादन चक्र को बनाए रखने के लिए संघर्ष करना पड़ सकता है, जबकि अत्यधिक मैनुअल हस्तक्षेप समग्र उत्पादकता को सीमित कर सकता है।

इसलिए, एक परिपत्र देखा मशीन का चयन करने के लिए सिर्फ यह पूछने के बारे में नहीं है कि क्या मशीनकटौती कर सकते हैंअधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह हैः

क्या मशीन लगातार, निरंतर और आर्थिक रूप से आपके अपेक्षित उत्पादन मात्रा को प्राप्त कर सकती है?

मान लीजिए कि किसी कारखाने मेंप्रति दिन 8 प्रभावी उत्पादन घंटे.

500 टुकड़े ÷ 8 घंटे ≈62.5 टुकड़े प्रति घंटे

इसका अर्थ है कि मशीन को औसतन प्रति घंटे लगभग 63 टुकड़े बनाने की आवश्यकता है।

यदि सामग्री का काटने का चक्र अपेक्षाकृत छोटा है, तो एक अर्ध-स्वचालित या मानक सीएनसी गोल देखा मशीन पर्याप्त हो सकती है, खासकर जब मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग के साथ संयुक्त हो।

5,000 टुकड़े ÷ 8 घंटे ≈625 टुकड़े प्रति घंटे

इसका अर्थ है कि उत्पादन लाइन को प्रति मिनट औसतन 10 से अधिक टुकड़े पूरा करने की आवश्यकता होती है।

इस उत्पादन मात्रा में, बस पेंच के ब्लेड की गति या मोटर शक्ति को बढ़ाना पर्याप्त नहीं है।

वास्तविक बाधा निम्न हो सकती हैः

• फ़ीडिंग गति
• स्थिति निर्धारित करने का समय
• काटने का समय
• क्लैम्पिंग और अनक्लैम्पिंग का समय
• तैयार टुकड़े के उतारने का समय
• कच्चे माल को लोड करने का समय
• ऑपरेटर का हस्तक्षेप
• आरा ब्लेड की प्रतिस्थापन और समायोजन
• मशीन की निरंतर स्थिरता

इसलिए,उत्पादन की मात्रा जितनी अधिक होगी, मशीन के उत्पादन चक्र का मूल्यांकन करना उतना ही महत्वपूर्ण हो जाएगा, न कि केवल काटने की गति।

प्रति दिन लगभग 500 टुकड़ों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, कई निर्माताओं को उच्चतम स्तर के स्वचालन की आवश्यकता नहीं होती है।

यह उत्पादन मात्रा अक्सर निम्नलिखित के लिए उपयुक्त होती हैः

यदि उत्पाद विनिर्देश अपेक्षाकृत सुसंगत हैं और मशीन को लगातार 24/7 काम करने की आवश्यकता नहीं है, तो एक मानक सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन पहले से ही उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

सीएनसी प्रणाली का उपयोग निम्न के लिए किया जा सकता हैः

• स्वचालित भोजन
• लंबाई की स्थिति
• स्वचालित क्लैंपिंग
• स्वचालित काटने
• स्वचालित चक्र

ऑपरेटर मुख्य रूप से कच्चे माल को लोड करने, तैयार उत्पादों को इकट्ठा करने और नियमित मशीन निरीक्षण का कार्य करता है।

पारंपरिक मैनुअल कटिंग की तुलना में, सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन मैनुअल पोजिशनिंग और दोहराए जाने वाले कार्यों को काफी कम कर सकती है।

मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए, निर्माता आमतौर पर न केवल उत्पादन की परवाह करते हैं, बल्कि इसके बारे में भीः

लगातार काटने की लंबाई और काटने की गुणवत्ता।

उदाहरण के लिए, यदि स्टील की सलाखों को निश्चित लंबाई में काटने की आवश्यकता है, तो अत्यधिक पोजिशनिंग त्रुटियों के परिणामस्वरूप असंगत भागों की लंबाई हो सकती है।बाद के प्रसंस्करण के लिए अतिरिक्त पुनर्मिलन की आवश्यकता हो सकती है या अनावश्यक सामग्री अपशिष्ट पैदा हो सकता है.

इसलिए, एक मशीन का चयन करते समय, निम्नलिखित पर विशेष ध्यान देंः

• कट-टू-लेंथ सटीकता
• स्थिति की सटीकता दोहराएं
• काटने की चौकोरता
• फ़ीडिंग स्थिरता
• पेंच के ब्लेड की स्थिरता

दूसरे शब्दों में:

प्रति दिन 500 टुकड़ों के उत्पादन की आवश्यकता का मतलब यह नहीं है कि काटने की सटीकता को नजरअंदाज किया जा सकता है।

जब उत्पादन लक्ष्य प्रतिदिन 5,000 टुकड़ों तक बढ़ जाता है, तो मशीन चयन रणनीति बदल जाती है।

मुख्य प्रश्न अब यह नहीं है:

क्या यह सर्कुलर सॉ मशीन सामग्री काट सकती है?

इसके बजाय, प्रश्न बन जाता हैः

क्या यह मशीन लगातार और कुशलता से 5,000 टुकड़े बना सकती है?

प्रति दिन 8 उत्पादन घंटे मानकरः

5,000 ÷ 8 = 625 टुकड़े/घंटा।

इसका अर्थ है कि औसत उत्पादन चक्र केवल लगभग5.8 सेकंड प्रति टुकड़ा.

इस बिंदु परः

प्रक्रिया के किसी भी भाग में केवल कुछ सेकंड की देरी कुल दैनिक उत्पादन को प्रभावित कर सकती है।

इसलिए, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए समग्र स्वचालन और चक्र दक्षता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

दोहराव वाले, उच्च मात्रा वाले काटने के अनुप्रयोगों के लिए, एक उच्च गति वाली गोल आरा मशीन का लाभ केवल यह नहीं है किचादर का ब्लेड तेजी से घूमता है.

वास्तव में क्या मायने रखता हैः

उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीन उपयुक्त सामग्री और अनुप्रयोगों के लिए उच्च काटने के मापदंडों का उपयोग कर सकते हैं, प्रति टुकड़ा काटने के समय को कम करते हैं।

यह विशेष रूप से निम्नलिखित के निरंतर काटने के लिए मूल्यवान हो सकता हैः

• स्टील के ट्यूब
• गोल इस्पात के तार
• प्रोफाइल
• एल्यूमीनियम
• तांबा
• धातु के तार

इन अनुप्रयोगों में, उच्च गति काटने की क्षमता प्रति घंटे उत्पादित टुकड़ों की संख्या को सीधे प्रभावित कर सकती है।

यह एक सर्कुलर सॉ मशीन खरीदते समय की जाने वाली सबसे आम गलतियों में से एक है।

मान लीजिए:

मशीन एः 60 कट/मिनट
मशीन बी: 40 कट/मिनट

यह स्पष्ट प्रतीत हो सकता है कि मशीन ए में हमेशा अधिक उत्पादन क्षमता होगी।

लेकिन यह जरूरी नहीं कि सच हो।

पूर्ण उत्पादन चक्र में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

फ़ीडिंग → पोजिशनिंग → क्लैम्पिंग → कटिंग → सॉ हेड रिटर्न → अनक्लैम्पिंग → अनलोडिंग

यदि भोजन और सामग्री से निपटने में काफी समय लगता है, तो कुल उत्पादन दर कम रह सकती है, भले ही आरा ब्लेड खुद बहुत जल्दी काटता हो।

इसलिए, उच्च उत्पादन वाली सर्कुलर सॉ मशीन का मूल्यांकन करते समय, निम्नलिखित पर अधिक ध्यान देंः

दूसरे शब्दों में:

पूर्ण उत्पादन चक्र का समय

बस के बजायः

काटने का समय

इसे समझने का एक सरल तरीका यह हैः

बेशक, ये पूर्ण मानदंड नहीं हैं।

वास्तविक उत्पादन क्षमता भी प्रभावित होती हैसामग्री के आयाम, काटने की लंबाई, सामग्री की कठोरता, देखा ब्लेड का प्रकार, क्रॉस सेक्शन क्षेत्र और काम के घंटे.

उदाहरण के लिए, दो अनुप्रयोगों के लिए दोनों को प्रति दिन 5,000 टुकड़ों की आवश्यकता हो सकती हैः

5,000 50 मिमी की सामग्री से काटने वाले छोटे टुकड़े

और

5,000 टुकड़े 200 मिमी ठोस स्टील की छड़ों से काटे

इन दोनों अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अलग-अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

जब आप एक सर्कुलर सॉ मशीन खरीदते हैं, तो आपको केवल निर्माता को ही नहीं बताना चाहिएः

हमें प्रतिदिन 5,000 टुकड़े काटने की जरूरत है।

आपको निम्नलिखित जानकारी भी देनी चाहिए।

उदाहरण के लिए:

• कार्बन स्टील
• स्टेनलेस स्टील
• मिश्र धातु स्टील
• एल्यूमीनियम
• तांबा

विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग आरा ब्लेड, काटने की गति और मशीन की शक्ति की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए:

• Ø30 मिमी
• Ø50 मिमी
• Ø100 मिमी
• Ø150 मिमी

बड़े व्यास के लिए आमतौर पर अधिक काटने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

यदि कच्चे माल को छोटे, निश्चित लंबाई के टुकड़ों में काटने की आवश्यकता है, तो फ़ीडिंग और पोजिशनिंग सिस्टम का उत्पादन चक्र समय पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।

उदाहरण के लिए:

500 पीसी/दिन

याः

5,000 पीसी/दिन

उदाहरण के लिए:

8 घंटे/दिन

याः

16 घंटे/दिन

या यहां तक किः

24/7 निरंतर उत्पादन

यह सीधे आपके द्वारा आवश्यक मशीन विन्यास को प्रभावित करेगा।

जब एक कारखाने में प्रतिदिन केवल 500 टुकड़े ही बनते हैं, तो कुछ हद तक मैन्युअल सहायता से कोई बड़ी समस्या नहीं पैदा हो सकती।

लेकिन जब उत्पादन 5,000 टुकड़े प्रति दिन तक पहुँचता हैः

मैनुअल ऑपरेशन की संख्या लगभग 10 गुना बढ़ जाती है।

मैन्युअल फीडिंग, पोजिशनिंग, अनलोडिंग और अन्य दोहराए जाने वाले कार्य श्रम लागत में वृद्धि कर सकते हैं और अंततः उत्पादन लाइन में बाधा बन सकते हैं।

इसलिए, उच्च मात्रा वाले परिपत्र आरा अनुप्रयोगों में निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिएः

• ऑटोमैटिक बार फीडिंग
• स्वचालित स्थिति
• स्वचालित क्लैंपिंग
• स्वचालित काटने का चक्र
• स्वचालित सामग्री हैंडलिंग
• स्वचालित अनलोडिंग

लक्ष्य प्रक्रिया का यथासंभव अधिक से अधिक भाग स्वचालित करना हैः

सामग्री लोड करना → खिला देना → स्थिति बनाना → काटना → उतारना

उच्च उत्पादन उपकरण मानक उपकरण से एक और महत्वपूर्ण तरीके से भिन्न होते हैंः

लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए इसे स्थिर रहने की आवश्यकता है।

यदि कोई मशीन प्रति दिन केवल 2-3 घंटे काम करती है, तो कभी-कभी डाउनटाइम का प्रभाव सीमित हो सकता है।

लेकिन यदि मशीन प्रतिदिन 8 से 16 घंटे तक चलती है, तो निम्नलिखित प्रणालियों को दीर्घकालिक विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने की आवश्यकता हैः

• स्पिंडल प्रणाली
• फ़ीडिंग सिस्टम
• क्लैंपिंग सिस्टम
• हाइड्रोलिक प्रणाली
• शीतलन प्रणाली
• आरा ब्लेड गाइड सिस्टम
• सीएनसी नियंत्रण प्रणाली

इसलिए, उच्च मात्रा में उत्पादन केवल अधिकतम मशीन प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए।

निरंतर उत्पादन क्षमता

बहुत से निर्माता मशीन पर बहुत ध्यान देते हैं जबकि आरा ब्लेड को नजरअंदाज करते हैं।

वास्तव में, आरा का ब्लेड सामग्री को काटने के लिए सीधे जिम्मेदार घटक है।

उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए, आरा ब्लेड प्रकार, दांत ज्यामिति, दांत पिच, काटने की सामग्री, और काटने के मापदंडों सभी को प्रभावित कर सकते हैंः

• काटने की गति
• काटने की गुणवत्ता
• उपकरण जीवनकाल
• लागत में कटौती
• मशीन उत्पादकता

सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर, विभिन्न प्रकार के पेंच ब्लेड की आवश्यकता हो सकती है, जैसेः

• कार्बाइड टॉप सर्कुलर सॉ ब्लेड
• एचएसएस परिपत्र देखा ब्लेड
• धातु काटने के लिए परिपत्र आरा ब्लेड

अतः:

उच्च मात्रा उत्पादन = उच्च प्रदर्शन मशीन + उपयुक्त आरा ब्लेड + अनुकूलित काटने पैरामीटर

ये तीनों आवश्यक हैं।

यह एक और आम खरीद गलती है।

यदि किसी कारखाने को प्रति दिन केवल 500 टुकड़े बनाने की आवश्यकता है, लेकिन प्रति दिन 5,000 टुकड़ों के लिए डिज़ाइन की गई एक अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन खरीदता है, तो उसे सामना करना पड़ सकता हैः

• अत्यधिक आरंभिक निवेश
• उपकरण का कम उपयोग
• उच्च रखरखाव लागत
• अधिक जटिल ऑपरेटर प्रशिक्षण
• लंबी प्रतिपूर्ति अवधि

उच्च मशीन प्रदर्शन का मतलब यह नहीं है कि मशीन अधिक उपयुक्त है।

सही मशीन वह है जो आपकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाती है।

इसके विपरीत स्थिति भी समान रूप से समस्याग्रस्त हो सकती है।

यदि किसी कारखाने को प्रतिदिन 5,000 टुकड़े बनाने की आवश्यकता है, लेकिन एक मानक अर्ध-स्वचालित मशीन का चयन करता है, तो यह अनुभव कर सकता हैः

मशीन का चक्र समय आवश्यक उत्पादन को पूरा करने के लिए बहुत लंबा हो सकता है।

अपर्याप्त स्वचालन का अर्थ है कि भोजन, स्थिति और अनलोडिंग के लिए अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

लम्बे समय तक मशीन को अपनी अधिकतम क्षमता के करीब चलाए जाने से रखरखाव का दबाव बढ़ सकता है।

अप्रत्याशित डाउनटाइम, सामग्री परिवर्तन, आरा ब्लेड बदलने और मशीन समायोजन सभी दैनिक उत्पादन को प्रभावित कर सकते हैं।

अतः:

कम उत्पादन मात्रा के लिए अधिक निवेश न करें, लेकिन उच्च उत्पादन मात्रा के लिए उपकरण को भी कम न निर्दिष्ट करें।

यदि आप सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन खरीद रहे हैं, तो केवल निर्माता को न बताएंः

मुझे एक ऐसी मशीन चाहिए जो 5,000 टुकड़े काट सके।

इसके बजाय, पूर्ण उत्पादन आवश्यकताएं प्रदान करें।

सामग्रीःकार्बन स्टील
सामग्री व्यासःØ50 मिमी
काटने की लंबाईः100 मिमी
दैनिक उत्पादनः5,000 पीसी
कार्य समय:8 घंटे/दिन
आवश्यक स्वचालनःस्वचालित भोजन और काटने

निर्माता तब मूल्यांकन कर सकता हैः

• आवश्यक काटने की गति
• आवश्यक चक्र समय
• उपयुक्त आरा तलवार
• आवश्यक मोटर शक्ति
• फ़ीडिंग सिस्टम
• स्वचालन स्तर
• मशीन का विन्यास

इससे आवेदन के लिए सही मशीन का चयन करना बहुत आसान हो जाता है।

चयन प्रक्रिया का सारांश इस प्रकार दिया जा सकता हैः

→ ध्यान केंद्रित करेंसटीकता + स्थिरता + लागत प्रभावीता

→ अर्ध-स्वचालित / मानक सीएनसी परिपत्र देखा मशीन

↓

→ ध्यान केंद्रित करेंस्वचालित खिला + स्वचालित चक्र + उत्पादन दक्षता

→ स्वचालित सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन

↓

→ ध्यान केंद्रित करेंउच्च गति काटने + स्वचालन + निरंतर संचालन

→ हाई-स्पीड सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन

↓

→ एक मशीन का चयन करने से एक मशीन डिजाइन करने के लिए स्थानांतरित करेंस्वचालित उत्पादन लाइन

→ उच्च गति सीएनसी परिपत्र देखा + स्वचालित खिला + सामग्री हैंडलिंग

प्रति दिन 500 टुकड़े और प्रति दिन 5,000 टुकड़े के बीच का अंतर केवल मात्रा में अंतर नहीं है। यह दो महत्वपूर्ण रूप से अलग उत्पादन आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करता है।

प्राथमिकता यह है कि क्या मशीन उचित निवेश लागत और काटने की सटीकता बनाए रखते हुए उत्पादन आवश्यकताओं को विश्वसनीय रूप से पूरा कर सकती है।

ध्यान उच्च गति से काटने, स्वचालित खिला, स्वचालित स्थिति, निरंतर संचालन और समग्र उत्पादन चक्र दक्षता की ओर जाता है।

इसलिए, एक गोल देखा मशीन का चयन करते समय, बस पूछने के लिए नहींः

कौन सी सर्कुलर सॉ मशीन सबसे शक्तिशाली है?

इसके बजाय पूछिए:

′′कौन सी सर्कुलर सॉ मशीन गति, सटीकता, स्वचालन और परिचालन लागत के सही संतुलन के साथ मेरी आवश्यक उत्पादन मात्रा को पूरा कर सकती है?

मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए, एक मानकसीएनसी सर्कुलर सॉ मशीनप्रति दिन कई हजार टुकड़ों के निरंतर, उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए, एकउच्च गति सीएनसी सर्कुलर देखा मशीन स्वचालित खिला और सामग्री हैंडलिंग के साथएक अधिक उपयुक्त समाधान हो सकता है।

अंततः,सबसे अच्छा परिपत्र देखा मशीन जरूरी नहीं कि सबसे अधिक विनिर्देशों के साथ मशीन है। यह मशीन है कि सबसे अच्छा अपने वास्तविक उत्पादन मात्रा, चक्र समय के अनुरूप है,और विनिर्माण आवश्यकताएं.