ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการเลือก เครื่องเลื่อยวงกลม ตามปริมาณการผลิต: 500 ชิ้นต่อวัน

ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ผู้ซื้อหลายคนมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักมักกว้างขวางตัดสูงสุด, พลังงานของมอเตอร์, ขนาดของใบเลื่อย, และราคาเครื่องแต่สําหรับผู้ผลิตที่มุ่งเน้นการผลิต มีปัจจัยอื่นที่อาจสําคัญยิ่งกว่า

คุณต้องการตัดชิ้นกี่ชิ้นต่อวัน?

การตัด 500 ชิ้นต่อวันและการตัด 5,000 ชิ้นต่อวันอาจแตกต่างกันเพียงหนึ่งตัว แต่สองความต้องการการผลิตสามารถเรียกร้องระดับการผลิตที่แตกต่างกันอย่างมากอัตโนมัติ ความเร็วในการตัด ระบบการให้อาหาร วิธีการบรรทุกและบรรทุกความมั่นคงของเครื่องจักร และความสามารถในการผลิตต่อเนื่อง.

ถ้าโรงงานผลิต 500 ชิ้นต่อวันเลือกเครื่องจักรระดับสูง อัตโนมัติเต็มที่ ค่าลงทุนและค่าบํารุงรักษาอาจสูงเกินไป000 ชิ้นต่อวัน เลือกเครื่องเลื่อยวงกลม CNC แบบมาตรฐานกลไกอาจมีปัญหาในการติดตามวงจรการผลิตที่ต้องการ ขณะที่การลงมืออย่างมาก อาจจํากัดผลผลิตภาพโดยรวม

ดังนั้น การเลือกเครื่องเลื่อยวงกลม ไม่ใช่แค่การถามว่าสามารถตัดได้คําถามที่สําคัญคือ

เครื่องจะสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง อย่างต่อเนื่อง และประหยัดได้หรือไม่?

สมมุติว่าโรงงานมี8 ชั่วโมงการผลิตจริงต่อวัน.

500 ชิ้น ÷ 8 ชั่วโมง62.5 ชิ้นต่อชั่วโมง

นั่นหมายความว่าเครื่องต้องผลิตประมาณ 63 ชิ้นต่อชั่วโมงโดยเฉลี่ย

หากวัสดุมีวงจรการตัดที่ค่อนข้างสั้น เครื่องตัดวงกลม CNC แบบครึ่งอัตโนมัติหรือแบบมาตรฐานอาจเพียงพอ โดยเฉพาะเมื่อนําไปผสมกับการบรรทุกและถอนด้วยมือ

5,000 ชิ้น ÷ 8 ชั่วโมง625 ชิ้นต่อชั่วโมง

นั่นหมายความว่าเส้นการผลิตต้องทํามากกว่า 10 ชิ้นต่อนาทีโดยเฉลี่ย

ในปริมาณการผลิตขนาดนี้ เพียงการเพิ่มความเร็วของใบเลื่อยหรือพลังงานของมอเตอร์ไม่เพียงพอ

ปัญหาที่สําคัญคือ

• ความเร็วในการให้อาหาร
• เวลาตั้งตําแหน่ง
• เวลาตัด
• ระยะเวลาในการจับและถอด
• ระยะเวลาการถอดของชิ้นเสร็จ
• ระยะเวลาในการบรรทุกวัสดุแท้
• การแทรกแซงของผู้ประกอบการ
• การเปลี่ยนและปรับปั่นใบเลื่อย
• ความมั่นคงต่อเนื่องของเครื่อง

ดังนั้นปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น มันยิ่งสําคัญยิ่งกว่าที่จะประเมินวงจรการผลิตของเครื่องจักรทั้งหมด แทนที่จะประเมินความเร็วในการตัดเท่านั้น

สําหรับความต้องการการผลิตประมาณ 500 ชิ้นต่อวัน ผู้ผลิตหลายคนไม่จําเป็นต้องต้องการระดับอัตโนมัติสูงสุด

ปริมาณการผลิตนี้มักเหมาะสําหรับ:

ถ้ารายละเอียดสินค้าค่อนข้างสอดคล้อง และเครื่องไม่จําเป็นต้องทํางานต่อเนื่องตลอด 24 / 7 เครื่องเลื่อยวงกลม CNC มาตรฐานอาจตอบสนองความต้องการการผลิตแล้ว

ระบบ CNC สามารถใช้ได้สําหรับ:

• การให้อาหารอัตโนมัติ
• การตั้งตําแหน่งความยาว
• เครื่องกั้นอัตโนมัติ
• การตัดอัตโนมัติ
• การจักรยานอัตโนมัติ

ผู้ประกอบการประกอบงานโดยหลักการรับมือกับการบรรทุกวัสดุแท้ การเก็บสินค้าเสร็จ และการตรวจสอบเครื่องจักรประจําวัน

เมื่อเทียบกับการตัดด้วยมือแบบดั้งเดิม เครื่องเจาะวงกลม CNC สามารถลดการวางตําแหน่งด้วยมือและการทํางานซ้ํา ๆ ได้อย่างสําคัญ

สําหรับการผลิตปริมาณกลาง ผู้ผลิตมักจะใส่ใจไม่เพียงแค่ผลิต แต่ยังเกี่ยวกับ

ความยาวการตัดที่คงที่และคุณภาพการตัด

ตัวอย่างเช่น ถ้ามีเครื่องตัดเหล็กเป็นความยาวที่กําหนดไว้ ความผิดพลาดในการวางตําแหน่งที่มากเกินไป อาจทําให้ความยาวของชิ้นส่วนไม่สม่ําเสมอ แม้ว่าเครื่องจะผลิต 500 ชิ้นต่อวันการแปรรูปต่อ ๆ ไปอาจต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมหรือสร้างขยะวัสดุที่ไม่จําเป็น.

ดังนั้น เมื่อเลือกเครื่องจักร ให้ความสนใจอย่างมากกับ:

• ความแม่นยําในการตัดตามความยาว
• ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ํา
• การตัดสี่เหลี่ยม
• ความมั่นคงในการให้อาหาร
• ความมั่นคงของใบเลื่อย

หมายความว่า

ความต้องการการผลิต 500 ชิ้นต่อวันไม่ได้หมายความว่าความแม่นยําการตัดสามารถถูกละเลย

เมื่อเป้าหมายการผลิตเพิ่มขึ้นถึง 5,000 ชิ้นต่อวัน กลยุทธ์การเลือกเครื่องเปลี่ยน

คําถามสําคัญไม่ใช่อีกต่อไป

"เครื่องเลื่อยวงกลมนี้ตัดวัสดุได้มั้ย"

แทนที่คําถามจะกลายเป็น

"เครื่องนี้สามารถผลิตชิ้น 5,000 อย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพได้หรือไม่?"

ยอมรับการผลิต 8 ชั่วโมงต่อวัน

5,000 ÷ 8 = 625 ชิ้น/ชั่วโมง

นั่นหมายความว่าวงจรการผลิตเฉลี่ยมีเพียงประมาณ5.8 วินาทีต่อชิ้น.

ในขณะนี้:

ความช้าเพียงไม่กี่วินาทีในส่วนใด ๆ ของกระบวนการสามารถส่งผลกระทบต่อผลิตรายวันทั้งหมด

ดังนั้น การผลิตในปริมาณสูง ต้องให้ความสนใจมากขึ้นต่อระบบอัตโนมัติทั่วไปและประสิทธิภาพของวงจร

สําหรับการใช้งานการตัดที่ซ้ําซ้ําและปริมาตรสูง ข้อดีของเครื่องเลื่อยวงกลมความเร็วสูงไม่ใช่เพียงแค่ปีกเลื่อยหมุนเร็วขึ้น.

สิ่งที่สําคัญคือ:

เครื่องเลื่อยวงกลมความเร็วสูงสามารถใช้ปารามิเตอร์การตัดที่สูงขึ้นสําหรับวัสดุและการใช้งานที่เหมาะสม, ลดเวลาการตัดต่อชิ้น

นี่อาจมีคุณค่าพิเศษสําหรับการตัดต่อเนื่องของ:

• หลอดเหล็ก
• สายเหล็กกลม
• โปรไฟล์
• อลูมิเนียม
• ทองแดง
• สายเหล็ก

ในการใช้งานเหล่านี้ ความสามารถในการตัดความเร็วสูงสามารถส่งผลกระทบโดยตรงต่อจํานวนชิ้นที่ผลิตต่อชั่วโมง

นี่คือหนึ่งในความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดเมื่อซื้อเครื่องเลื่อยวงกลม

สมมติว่า:

เครื่อง A: 60 การตัด/นาที
เครื่อง B: 40 การตัด/นาที

มันอาจดูชัดเจนว่า เครื่อง A จะมีกําลังผลิตสูงกว่าเสมอ

แต่นั่นไม่ใช่ความจริง

วงจรการผลิตที่ครบถ้วนอาจรวมถึง:

การให้อาหาร → การวางตําแหน่ง → การจับ → การตัด → หัวเลื่อย

ถ้าการให้อาหารและการจัดการกับวัสดุใช้เวลามาก อัตราการผลิตโดยรวมอาจยังคงต่ํา แม้ว่าใบเลื่อยจะตัดอย่างรวดเร็วมาก

ดังนั้น เมื่อประเมินเครื่องตัดหมุนที่มีผลิตสูง ให้ความสนใจมากขึ้นต่อ:

หมายความว่า

ระยะเวลาการผลิตครบวงจร

แทนที่จะแค่

เวลาตัด

วิธีง่ายๆที่จะเข้าใจมันคือ

การ ปฏิบัติ ตาม มาตรฐาน

ความสามารถในการผลิตจริงยังได้รับผลกระทบจากขนาดของวัสดุ ความยาวการตัด ความแข็งของวัสดุ ประเภทของใบเลื่อย พื้นที่ตัดข้าม และเวลาทํางาน.

ตัวอย่างเช่น การใช้งานสองครั้งอาจต้องใช้ 5,000 ชิ้นต่อวัน

5,000 ชิ้นสั้นตัดจากวัสดุ 50 มิลลิเมตร

และ

5,000 ชิ้นตัดจากเหล็กแท้ 200 มิลลิเมตร

การใช้งานสองอย่างนี้อาจต้องการการตั้งเครื่องแบบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง

เมื่อคุณซื้อเครื่องเลื่อยวงกลม คุณไม่เพียงแค่บอกผู้ผลิต

เราจําเป็นต้องตัด 5,000 ชิ้นต่อวัน"

คุณควรให้ข้อมูลต่อไปนี้ด้วย

ตัวอย่างเช่น

• เหล็กคาร์บอน
• โลหะไร้ขัด
• เหล็กสแตนเลส
• อลูมิเนียม
• ทองแดง

วัสดุที่แตกต่างกันต้องการใบเลื่อยที่แตกต่างกัน ความเร็วในการตัดและพลังงานเครื่อง

ตัวอย่างเช่น

• Ø30 มม
• Ø50 มม.
• Ø100 มม
• Ø150 มม

กว้างกว่าโดยทั่วไปต้องการความสามารถในการตัดที่ใหญ่กว่า

หากวัตถุดิบต้องถูกตัดเป็นชิ้นสั้นที่มีความยาวจํากัด ระบบการให้อาหารและการตั้งตําแหน่งสามารถมีผลกระทบที่สําคัญต่อเวลาของวงจรการผลิต

ตัวอย่างเช่น

500 ชิ้น/วัน

หรือ:

5,000 ชิ้น/วัน

ตัวอย่างเช่น

8 ชั่วโมง/วัน

หรือ:

16 ชั่วโมง/วัน

หรือแม้กระทั่ง:

การผลิตต่อเนื่อง 24/7

นี่จะส่งผลต่อการตั้งค่าเครื่องที่คุณต้องการ

เมื่อโรงงานผลิตเพียง 500 ชิ้นต่อวัน การช่วยด้วยมือในระดับหนึ่งอาจไม่เป็นปัญหาใหญ่

แต่เมื่อการผลิตถึง 5,000 ชิ้นต่อวัน

จํานวนการทํางานด้วยมือเพิ่มขึ้นประมาณ 10 เท่า

การให้อาหารด้วยมือ การวางตําแหน่ง การถอดสินค้า และการปฏิบัติงานที่ซ้ํา ๆ อีกหลายอย่าง อาจเพิ่มต้นทุนแรงงาน และในที่สุดกลายเป็นปัญหาในสายการผลิต

ฉะนั้น การใช้งานเลื่อยวงกลมขนาดใหญ่ ควรพิจารณา

• อัตโนมัติการให้อาหารสตาร์
• การตั้งตําแหน่งอัตโนมัติ
• เครื่องกั้นอัตโนมัติ
• วงจรตัดอัตโนมัติ
• การจัดการวัสดุอัตโนมัติ
• การลดอัตโนมัติ

เป้าหมายคือการอัตโนมัติขั้นตอนมากที่สุดเท่าที่จะทําได้

การบรรจุวัสดุ → การให้อาหาร → การตั้งตําแหน่ง → การตัด → การลด

อุปกรณ์การผลิตสูงแตกต่างจากอุปกรณ์มาตรฐานในอีกวิธีการสําคัญหนึ่ง

มันจําเป็นต้องมั่นคงต่อการทํางานต่อเนื่องนาน

ถ้าเครื่องทํางานเพียง 2-3 ชั่วโมงต่อวัน เวลาหยุดทํางานบางครั้งอาจมีผลต่ํา

แต่ถ้าเครื่องทํางาน 8~16 ชั่วโมงทุกวัน ระบบต่อไปนี้จําเป็นต้องให้ผลงานที่น่าเชื่อถือได้ในระยะยาว

• ระบบสปินด์
• ระบบอาหาร
• ระบบจับ
• ระบบไฮดรอลิก
• ระบบเย็น
• ระบบนําใบเลื่อย
• ระบบควบคุม CNC

ดังนั้นการผลิตปริมาณสูงไม่ควรเน้นเฉพาะการทํางานของเครื่องจักรสูงสุด

ความสามารถในการผลิตต่อเนื่อง

ผู้ผลิตหลายคนมุ่งเน้นไปที่เครื่องจักรโดยมองข้ามใบเลื่อย

ในความเป็นจริง ใบเลื่อยเป็นส่วนประกอบที่รับผิดชอบโดยตรงในการตัดวัสดุ

สําหรับเครื่องเลื่อยวงกลมความเร็วสูง ประเภทของใบเลื่อย, กณิตศาสตร์ฟัน, สูงฟัน, วัสดุการตัด, และพารามิเตอร์การตัดทั้งหมดสามารถมีผลต่อ:

• ความเร็วในการตัด
• คุณภาพการตัด
• อายุการใช้งานของเครื่องมือ
• การลดต้นทุน
• ผลิตภัณฑ์ของเครื่อง

ขึ้นอยู่กับวัสดุและการใช้งาน, มีชนิดของใบเลื่อยที่แตกต่างกันอาจจําเป็น เช่น:

• ใบเลื่อยวงกลมที่มีหัวคาร์บิด
• HSS ใบเลื่อยวงกลม
• เครื่องตัดโลหะ

ดังนั้น:

การผลิตปริมาณสูง = เครื่องทํางานสูง + ปีกเลื่อยที่เหมาะสม + ปริมาตรการตัดที่ปรับปรุง

ทั้งสามอย่างนี้เป็นสิ่งสําคัญ

นี่คืออีกหนึ่งความผิดพลาดในการซื้อ

ถ้าโรงงานต้องการผลิตเพียง 500 ชิ้นต่อวัน แต่ซื้อสายการผลิตที่อัตโนมัติสูงที่ออกแบบให้ 5,000 ชิ้นต่อวัน

• การลงทุนเบื้องต้นที่มากเกินไป
• การใช้อุปกรณ์น้อย
• ค่ารักษาสูงขึ้น
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติการที่ซับซ้อนกว่า
• ระยะเวลาคืนเงินที่ยาวกว่า

การทํางานของเครื่องจักรที่สูงขึ้น ไม่ได้หมายความว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมกว่าโดยอัตโนมัติ

เครื่องที่เหมาะสมคือเครื่องที่ตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ

สถานการณ์ที่ตรงกันข้ามอาจเป็นปัญหาเท่ากัน

ถ้าโรงงานต้องการผลิต 5,000 ชิ้นต่อวัน แต่เลือกเครื่องจักรแบบสแตนดาร์ดครึ่งอัตโนมัติ มันอาจประสบกับ:

เวลาวงจรของเครื่องอาจยาวเกินไปที่จะตอบสนองผลิตที่ต้องการ

อัตโนมัติที่ไม่เพียงพอ หมายความว่าต้องมีผู้ประกอบการมากขึ้นในการให้อาหาร ตําแหน่ง และการถอน

การใช้งานเครื่องใกล้ความจุสูงสุดของมันเป็นเวลานาน สามารถเพิ่มความดันในการบํารุงรักษาได้

การ ปรับปรุง เครื่องจักร

ดังนั้น:

ไม่ต้องลงทุนเกินสําหรับปริมาณการผลิตที่ต่ํา แต่ก็ไม่ควรระบุอุปกรณ์ต่ําสําหรับปริมาณการผลิตที่สูงด้วย

หากคุณกําลังซื้อเครื่องตัดตัดวงกลม CNC อย่าเพียงแค่บอกผู้ผลิต

ฉันต้องการเครื่องที่สามารถตัดชิ้น 5,000".

แทนที่จะให้ความต้องการการผลิตที่สมบูรณ์แบบ

วัสดุเหล็กคาร์บอน
กว้างของวัสดุ:Ø50 มม.
ความยาวการตัด:100 มม
ผลิตต่อวัน:5,000 ชิ้น
เวลาทํางาน:8 ชั่วโมง/วัน
อัตโนมัติที่จําเป็น:การให้อาหารและตัดอัตโนมัติ

จากนั้นผู้ผลิตสามารถประเมิน:

• ความเร็วการตัดที่จําเป็น
• ระยะเวลาจักรยานที่จําเป็น
• ใบเลื่อยที่เหมาะสม
• พลังงานเครื่องยนต์ที่จําเป็น
• ระบบอาหาร
• ระดับอัตโนมัติ
• การตั้งค่าเครื่อง

ทําให้การเลือกเครื่องที่เหมาะสมกับการใช้งานง่ายขึ้นมาก

กระบวนการคัดเลือกสามารถสรุปได้ดังนี้:

→ เน้นในความแม่นยํา + ความมั่นคง + ประหยัด

→ เครื่องเจาะวงกลม CNC แบบครึ่งอัตโนมัติ / มาตรฐาน

↓

→ เน้นในการให้อาหารอัตโนมัติ + การจักรยานอัตโนมัติ + ประสิทธิภาพการผลิต

→ เครื่องเจาะวงกลม CNC อัตโนมัติ

↓

→ เน้นในการตัดความเร็วสูง + อัตโนมัติ + การทํางานต่อเนื่อง

→ เครื่องเลื่อยวงกลม CNC ความเร็วสูง

↓

→ จากการเลือกเครื่องเดียวไปออกแบบเครื่องสายการผลิตอัตโนมัติ

→ เครื่องเลื่อยวงกลม CNC ความเร็วสูง + การให้อาหารอัตโนมัติ + การจัดการวัสดุ

ความแตกต่างระหว่าง 500 ชิ้นต่อวัน และ 5,000 ชิ้นต่อวัน ไม่ใช่แค่ความแตกต่างในปริมาณ แต่เป็นความแตกต่างในความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันอย่างมาก

ความสําคัญคือ เครื่องจะสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยยังคงมีต้นทุนการลงทุนที่เหมาะสม และความแม่นยําในการตัด

ความสนใจเปลี่ยนไปยังการตัดความเร็วสูง การให้อาหารอัตโนมัติ การตั้งตําแหน่งอัตโนมัติ การทํางานต่อเนื่อง และประสิทธิภาพของวงจรการผลิตโดยรวม

เพราะฉะนั้น เมื่อเลือก เครื่องเลื่อยวงกลม อย่าแค่ถามว่า

"เครื่องเลื่อยวงกลมไหนแรงที่สุด"

แทนนั้น ถามว่า

❑ เครื่องเลื่อยวงกลมไหนที่สามารถตอบสนองปริมาณการผลิตที่ต้องการของฉัน ด้วยความสมดุลที่เหมาะสมของความเร็ว ความแม่นยํา อัตโนมัติ และค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน?"

สําหรับการผลิตปริมาณกลางเครื่องเจาะวงกลม CNCสําหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องในปริมาณมากหลายพันชิ้นต่อวันเครื่องเจาะวงกลม CNC ความเร็วสูง พร้อมอาหารอัตโนมัติและการจัดการวัสดุอาจเป็นทางออกที่เหมาะสมกว่า

ในที่สุดเครื่องเลื่อยวงกลมที่ดีที่สุด ไม่ได้จําเป็นต้องเป็นเครื่องที่มีคุณสมบัติสูงสุด แต่เป็นเครื่องที่ตรงกับปริมาณการผลิตจริงของคุณและความต้องการการผลิต.