Tại sao thiết kế lưỡi cưa và trục là yếu tố quan trọng nhất cho chất lượng cắt trong cưa tròn CNC?
Trong việc theo đuổi sản xuất chính xác, lặp lại, trọng tâm thường rơi vào hệ thống điều khiển CNC và phần mềm.chất lượng bề mặt hoàn thành và độ chính xác hình học của cắt cuối cùng được xác định bởi giao diện giữa máy và vật liệu, thiết kế và độ cứng của Blade Saw và Spindle System.Tại sao kỹ thuật của đầu và lưỡi cưa là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng cắt, kết thúc, và tuổi thọ của lưỡi trong một máy cưa tròn CNC?
Hiệu suất của hệ thống cưa được xác định bởi hai yếu tố liên kết với nhau: tính toàn vẹn cấu trúc của trục và hình học tối ưu và tốc độ của lưỡi dao.
Kiểm soát độ cứng và rung động của trục:
Vòng quay là thành phần giữ và xoay lưỡi cưa.Bộ phận này phải được thiết kế cho độ cứng cực độ để chống lại các lực lượng lớn và rung động được tạo ra trong quá trình cắt, đặc biệt là khi xử lý vật liệu cứng như thép không gỉ hoặc thanh hợp kim." là sự chuyển động của lưỡi dao ra khỏi đường cắt được chỉ địnhSự lệch gây ra cắt không hình vuông, làm tăng ma sát, và tăng tốc độ mòn lưỡi.
Máy cưa CNC chất lượng cao sử dụng vòng bi quy mô lớn, chính xác và vật liệu lắp ráp hạng nặng để đảm bảo độ ổn định nhiệt và cơ học tối đa.hệ thống truyền động trục thường là một sắp xếp truyền động trực tiếp hoặc hộp số mô-men xoắn cao, cung cấp năng lượng mượt mà, nhất quán mà không có trượt dây đai hoặc rung động liên quan đến các phương pháp lái ít chính xác hơn.Sự nhất quán trong việc cung cấp năng lượng đảm bảo tải chip số lượng vật liệu được loại bỏ bởi mỗi răng, tạo ra một kết thúc tuyệt vời, giống như gương trên mặt cắt.
Địa lý lưỡi dao, tốc độ, và đồng bộ hóa tốc độ cấp:
Bản thân lưỡi cưa tròn là một công cụ phức tạp, và hiệu suất của nó hoàn toàn phụ thuộc vào việc đồng bộ hóa với tốc độ và tốc độ cấp của máy.Máy phải có khả năng kiểm soát chính xác bề mặt của lưỡi dao chân mỗi phút (SFM), đó là tốc độ mà cạnh cắt đi qua vật liệu, và Tốc độ cấp, đó là tốc độ mà lưỡi dao tiến vào vật liệu.
Hệ thống CNC được lập trình để tính toán SFM tối ưu và Feed Rate dựa trên các tính chất của vật liệu (độ cứng, loại) và đường kính của lưỡi và hình học răng.nhôm mềm đòi hỏi một SFM rất cao để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu trên răng, trong khi thép công cụ cứng đòi hỏi SFM rất thấp để ngăn ngừa tổn thương nhiệt và mòn sớm.
Thiết kế của chính lưỡi dao, bao gồm cả hồ sơ răng và góc độ, phải phù hợp hoàn hảo với ứng dụng.Cắt vật liệu thanh rắn đòi hỏi một hồ sơ khác so với cắt ống có tường mỏngMột nhà sản xuất cưa tròn CNC chất lượng cao phải cung cấp dữ liệu và hỗ trợ lập trình rộng rãi để đảm bảo người vận hành chọn đúng công cụ và tham số đầu vào cho công việc.Sử dụng một lưỡi dao với số lượng răng sai hoặc hình học sẽ ngay lập tức làm suy giảm kết thúc, tăng hình thành burr, và rút ngắn đáng kể tuổi thọ của lưỡi dao.
Tóm lại, các điều khiển CNC tinh vi chỉ tốt như các thành phần vật lý làm việc.đảm bảo độ chính xác hình họcKiểm soát chính xác về tốc độ lưỡi và tốc độ cấp, kết hợp với hình học răng chính xác, đảm bảo tải chip tối ưu và điều kiện nhiệt được đáp ứng.Sự chú ý này đến động lực cắt vật lý là nền tảng mà trên đó một máy cưa tròn CNC cung cấp, chất lượng cao, cắt giảm không có burr yêu cầu của sản xuất chính xác hiện đại.
Người liên hệ: Miss. Mia Sun
Tel: 0086-18151342037