أخبار الشركة عن لماذا يكون تصميم شفرة المنشار والدوامة هو العامل الأكثر أهمية لجودة القطع في المنشار الدائري CNC؟

لماذا يعتبر تصميم شفرة المنشار والمغزل هو العامل الأكثر أهمية لجودة القطع في منشار دائري CNC؟

في السعي وراء التصنيع الدقيق والمتكرر، غالبًا ما يركز الاهتمام على نظام التحكم والبرامج الخاصة بـ CNC. ومع ذلك، في مجال قطع المعادن والمواد، تتحدد جودة السطح النهائي والدقة الهندسية للقطع في النهاية من خلال التفاعل بين الآلة والمادة - وتحديدًا، تصميم وصلابة نظام شفرة المنشار والمغزل. السؤال الأساسي للمصنعين الذين يطالبون بمكونات نهائية عالية الجودة هو: لماذا تعتبر هندسة رأس المنشار والشفرة هي العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على جودة القطع والتشطيب وعمر الشفرة في آلة المنشار الدائري CNC؟

تتحدد أداء نظام المنشار من خلال عنصرين مترابطين: السلامة الهيكلية للمغزل والهندسة والسرعة المثالية للشفرة.

صلابة المغزل والتحكم في الاهتزاز:

المغزل هو المكون الذي يحمل ويدور شفرة المنشار. في منشار دائري CNC عالي السرعة وشديد التحمل، يجب تصميم هذا المكون لصلابة قصوى لمواجهة القوى والاهتزازات الهائلة المتولدة أثناء عملية القطع، خاصة عند معالجة المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو قضبان السبائك. يقلل تجميع المغزل الصلب من الانحراف، أو "الخروج عن المركز"، وهو حركة الشفرة بعيدًا عن خط القطع الموجه. يتسبب الانحراف في قطع غير مربعة، ويزيد الاحتكاك، ويسرع من تآكل الشفرة.

تستخدم مناشير CNC عالية الجودة محامل كبيرة الحجم، أرضية بدقة ومواد إسكان شديدة التحمل لضمان أقصى قدر من الثبات الحراري والميكانيكي. علاوة على ذلك، غالبًا ما يكون نظام محرك المغزل ترتيبًا مباشرًا أو علبة تروس عالية العزم، والتي توفر طاقة سلسة ومتسقة دون انزلاق الحزام أو الاهتزاز المرتبط بطرق القيادة الأقل دقة. يضمن الاتساق في توصيل الطاقة أن يظل حمل الرقاقة - كمية المادة التي تتم إزالتها بواسطة كل سن - موحدًا، مما ينتج عنه تشطيب فائق يشبه المرآة على وجه القطع.

هندسة الشفرة والسرعة ومزامنة معدل التغذية:

شفرة المنشار الدائرية نفسها أداة معقدة، ويعتمد أداؤها بالكامل على تزامنها مع سرعة الآلة ومعدل التغذية. يجب أن تكون الآلة قادرة على التحكم بدقة في قدم السطح في الدقيقة (SFM) للشفرة، وهي السرعة التي تمر بها حافة القطع عبر المادة، ومعدل التغذية، وهو مدى سرعة تقدم الشفرة في المادة.

تمت برمجة نظام CNC لحساب SFM ومعدل التغذية الأمثل بناءً على خصائص المادة (الصلابة والنوع) وقطر الشفرة وهندسة الأسنان. على سبيل المثال، يتطلب الألومنيوم اللين SFM مرتفعًا جدًا لمنع تراكم المواد على الأسنان، بينما يتطلب الفولاذ الصلب للأداة SFM منخفضًا جدًا لمنع التلف الحراري والتآكل المبكر. تضمن محركات المؤازرة الخاصة بالآلة الحفاظ على هذا الاقتران الأمثل طوال عملية القطع بأكملها.

يجب أن يتطابق تصميم الشفرة نفسها، بما في ذلك ملف تعريف السن وزوايا الخلوص، تمامًا مع التطبيق. يتطلب قطع قضبان المواد الصلبة ملف تعريفًا مختلفًا عن قطع الأنابيب ذات الجدران الرقيقة. يجب على الشركة المصنعة لمنشار دائري CNC عالي الجودة توفير بيانات واسعة النطاق ودعم البرمجة لضمان قيام المشغل بتحديد الأدوات ومعلمات الإدخال الصحيحة للوظيفة. سيؤدي استخدام شفرة ذات عدد أسنان أو هندسة خاطئة إلى تدهور التشطيب على الفور، وزيادة تكوين النتوءات، وتقصير عمر الشفرة بشكل كبير.

باختصار، لا تكون عناصر التحكم المتطورة في CNC جيدة إلا بقدر المكون المادي الذي يقوم بالعمل. تمنع الصلابة الهندسية للمغزل الانحراف والاهتزاز، مما يضمن الدقة الهندسية. يضمن التحكم الدقيق في سرعة الشفرة ومعدل التغذية، جنبًا إلى جنب مع هندسة الأسنان الصحيحة، تلبية حمل الرقاقة الأمثل والظروف الحرارية. هذا الاهتمام بديناميكيات القطع المادية هو الأساس الذي تبني عليه آلة المنشار الدائري CNC القطع المتسقة والعالية الجودة والخالية من النتوءات المطلوبة في التصنيع الدقيق الحديث.