会社のニュース CNC円形鋸引きにおける切断品質にとって、なぜ鋸刃とスピンドルの設計が最も重要な要素なのですか？

なぜ,CNC回形切削における切断品質にとって,切断刃とスピンドルのデザインが最も重要な要因であるのか?

精密で繰り返し可能な製造を追求する際には,CNC制御システムとソフトウェアに重点を置くことがよくあります.しかし,金属と材料切断の領域では,表面の質と切断の幾何学的精度は,機械と材料のインターフェースによって決定されます.高品質の完成部品を要求する製造者にとって重要な質問は,切断品質に影響する最も重要な要因である完成品と刃の寿命は?

ソーシステムの性能は,相互に関連した2つの要素によって決定されます. スピンドルの構造的整合性と,刃の最適化された幾何学と速度です.

スピンドル硬さと振動制御:

高速で重作業のCNC回形サーブでは,このコンポーネントは切断過程で発生する巨大な力や振動に逆らうために極端な硬さのために設計されなければなりません固いスフィンダルの組み立ては,折りたたみや"流出"を最小限に抑える.切断線から切り離す折りたたみによって四角形でない切断が起こり 摩擦が増加し 刃の磨きが加速します

高品質のCNCサーは,最大限の熱と機械的な安定性を確保するために,超大小の精密な床軸承と重重なハウジング材料を使用します. さらに,スピンドル駆動システムは,しばしば直送装置または高トルクギアボックスである.低精度の駆動方法に関連したベルトの滑りや振動なしで,スムーズで一貫した電力を供給します.パワーの供給の一貫性により,チップの負荷は,それぞれの歯から除去された材料の量が均質であるように保たれる切断面に優れた鏡状の仕上げを生成する.

刃の幾何,速度,フィードレート同期:

丸型 サーブ 刃 本体 は 複雑 な 道具 で,その 性能 は 機械 の 速度 と 供給 速度 に 合わせる こと に 完全に 依存 し て い ます.機械は,正確に制御することができる必要があります 刃の表面フィート/分 (SFM)刃が材料を通過する速度と 刃が材料に進む速度です

CNCシステムは,材料の特性 (硬さ,種類) と刃の直径と歯の幾何学に基づいて最適なSFMとフィードレートを計算するようにプログラムされています.例えば,柔らかいアルミニウムは,歯に物質の蓄積を防ぐために非常に高いSFMを必要とします.熱損傷や早期磨損を防ぐために,ハードツール鋼は非常に低いSFMを必要とします.機械のサーボドライブは,この最適なペアリングが切断全体を通して維持されることを保証します.

歯のプロフィールとクリアアングルを含む刃の設計は,その用途に完全に適合する必要があります.固体棒材の切断は薄壁管の切断とは異なるプロフィールを必要とします高品質のCNC回形シール製造者は,操作者が仕事のための正しいツールと入力パラメータを選択することを保証するために,広範なデータとプログラミングサポートを提供する必要があります.歯 の 数 や 形状 が 間違っ た 刃 を 使用 する なら,すぐ に 仕上げ が 劣化 する刃の寿命を大幅に短縮する.

工学的な硬さにより 曲がりや振動を防ぎます 機械の動きはジオメトリックの精度を保証する刃の速度と供給速度を正確に制御し,正しい歯の幾何学と組み合わせると,最適なチップ負荷と熱条件が満たされます.この物理的な切断動力学への注意は,CNC円形シールマシンが一貫した現代の精密製造に必要な高品質で 刺さりのない切断です