hakkında şirket haberleri CNC dairesel testereciğinde kesim kalitesi için neden testere bıçağı ve iğne tasarımı en kritik faktördür?

CNC dairesel testereciğinde kesim kalitesi için neden testere bıçağı ve iğne tasarımı en kritik faktördür?

Keskin, tekrarlanabilir üretim arayışında, odak genellikle CNC kontrol sistemine ve yazılımına düşer.Bitmiş yüzeyin kalitesi ve kesimin geometrik doğruluğu nihayetinde makine ile malzeme arasındaki arayüzden belirlenir.Yüksek kaliteli bitmiş bileşenler isteyen üreticiler için temel soru şudur:Neden kesim kalitesini etkileyen en kritik faktör testerenin başının ve bıçağının mühendisliği, bitirme ve bıçak ömrü CNC Dairesel Testere Makinesinde?

Testere sisteminin performansı birbirine bağlı iki unsurla belirlenir: iğnenin yapısal bütünlüğü ve bıçağın optimize edilmiş geometri ve hızı.

İskele Sertliği ve titreşim kontrolü:

Döner, testere bıçağını tutan ve döndüren bir bileşendir.Bu bileşen kesim sürecinde oluşan büyük kuvvetlere ve titreşimlere karşı koymak için aşırı sertlik için tasarlanmalıdır., özellikle paslanmaz çelik veya alaşımlı çubuklar gibi sert malzemeleri işlerken." bu da bıçağın komuta edilen kesme hattından uzaklaşmasıdırDefleksiyon, kare olmayan kesiklere neden olur, sürtünmeyi arttırır ve bıçağın aşınmasını hızlandırır.

Yüksek kaliteli CNC testereleri, maksimum termal ve mekanik istikrarı sağlamak için büyük boyutlu, hassas zemin rulmanları ve ağır işlevli koruma malzemeleri kullanır.iğne tahrik sistemi genellikle bir doğrudan tahrik düzenidir veya yüksek torklu bir vites kutusu, daha az hassas tahrik yöntemleriyle ilişkili kemer kayması veya titreşim olmadan pürüzsüz, tutarlı güç sağlar.Güç dağıtımında tutarlılık, çip yükünün her diş tarafından çıkarılan malzemenin miktarının eşit kalmasını sağlar, kesilmiş yüzeyde üstün, ayna benzeri bir bitirme üretir.

Blade Geometri, Hız ve Besleme Hızı Senkronizasyonu:

Dairesel testere bıçağının kendisi karmaşık bir araçtır ve performansı tamamen makinenin hızı ve besleme hızı ile senkronizasyonuna bağlıdır.Makine, bıçağın dakika başına yüzey ayaklarını (SFM) hassas bir şekilde kontrol edebilmelidir., kesme kenarının malzemeden geçtiği hız ve bıçağın malzemeye ne kadar hızlı ilerlediğini gösteren besleme hızıdır.

CNC sistemi, malzemenin özelliklerine (sertlik, tür) ve bıçağın çapına ve diş geometriye göre optimal SFM ve Besleme Hızı hesaplamak için programlanmıştır.Yumuşak alüminyum, dişlerde malzemenin birikmesini önlemek için çok yüksek bir SFM gerektirir., sert alet çeliği ise termal hasarı ve erken aşınmayı önlemek için çok düşük bir SFM gerektirir.

Diş profili ve boşluk açıları da dahil olmak üzere bıçağın tasarımı, uygulamaya mükemmel bir şekilde uymalıdır.Katı çubuk malzemesinin kesilmesi, ince duvarlı boruların kesilmesinden farklı bir profil gerektirir.Yüksek kaliteli bir CNC dairesel testere üreticisi, operatörün iş için doğru alet ve giriş parametrelerini seçmesini sağlamak için kapsamlı veri ve programlama desteği sağlamalıdır.Yanlış diş sayısına veya geometriye sahip bir bıçak kullanmak, bitirmeyi hemen bozacaktır, burr oluşumunu arttırır ve bıçak ömrünü önemli ölçüde kısaltır.

Kısacası, sofistike CNC kontrolleri, işi yapan fiziksel bileşen kadar iyidir.Geometrik doğruluğu garanti ederKılıç hızı ve besleme hızı üzerindeki hassas kontrol, doğru diş geometri ile birlikte, optimal çip yükü ve termal koşulların karşılanmasını sağlar.Fiziksel kesim dinamiklerine bu dikkat, bir CNC Dairesel Testere Makinesi'nin tutarlı kesim, modern hassas üretim için gerekli olan yüksek kaliteli, kabuksuz kesimler.