কোম্পানির খবর কেন সিএনসি বৃত্তাকার করাত কাটার ক্ষেত্রে করাত ব্লেড এবং স্পিন্ডেলের নকশা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়?

কেন করাত ব্লেড এবং স্পিন্ডল ডিজাইন সিএনসি সার্কুলার করাতে কাট মানের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর?

সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদনের সাধনায়, ফোকাস প্রায়শই CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সফ্টওয়্যারের উপর পড়ে। যাইহোক, ধাতু এবং উপাদান কাটার ক্ষেত্রে, সমাপ্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাটার জ্যামিতিক নির্ভুলতা শেষ পর্যন্ত মেশিন এবং উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেস দ্বারা নির্ধারিত হয় - বিশেষত, স ব্লেড এবং স্পিন্ডল সিস্টেমের নকশা এবং দৃঢ়তা। উচ্চ-মানের ফিনিশড যন্ত্রাংশের দাবি করা নির্মাতাদের জন্য অপরিহার্য প্রশ্ন হল: কেন করাতের মাথা এবং ব্লেডের প্রকৌশল একটি CNC সার্কুলার করা মেশিনে কাটের গুণমান, ফিনিস এবং ব্লেডের জীবনকে প্রভাবিত করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান?

করাত সিস্টেমের কার্যকারিতা দুটি আন্তঃসংযুক্ত উপাদান দ্বারা নির্ধারিত হয়: টাকুটির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অপ্টিমাইজ করা জ্যামিতি এবং ব্লেডের গতি।

স্পিন্ডেল অনমনীয়তা এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ:

টাকু হল এমন একটি উপাদান যা করাত ব্লেডকে ধরে রাখে এবং ঘোরায়। একটি উচ্চ-গতির, ভারী-শুল্ক সিএনসি সার্কুলার করাতে, এই উপাদানটিকে অবশ্যই কাটিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন বিশাল শক্তি এবং কম্পনের প্রতিহত করার জন্য চরম দৃঢ়তার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত, বিশেষত যখন স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালয় বারগুলির মতো শক্ত উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। একটি অনমনীয় স্পিন্ডল সমাবেশ বিচ্যুতি বা "রানআউট" কমিয়ে দেয়, যা নির্দেশিত কাটিং লাইন থেকে দূরে ব্লেডের নড়াচড়া। বিচ্যুতি অ-বর্গাকার কাট ঘটায়, ঘর্ষণ বাড়ায় এবং ব্লেড পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

উচ্চ-মানের CNC করাত সর্বাধিক তাপ এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ওভারসাইজড, নির্ভুল-গ্রাউন্ড বিয়ারিং এবং ভারী-শুল্ক আবাসন সামগ্রী ব্যবহার করে। তদুপরি, স্পিন্ডল ড্রাইভ সিস্টেমটি প্রায়শই একটি সরাসরি-ড্রাইভ ব্যবস্থা বা একটি উচ্চ-টর্ক গিয়ারবক্স, যা কম সুনির্দিষ্ট ড্রাইভ পদ্ধতির সাথে যুক্ত বেল্ট স্লিপেজ বা কম্পন ছাড়াই মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি সরবরাহ করে। পাওয়ার ডেলিভারিতে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে চিপ লোড - প্রতিটি দাঁত দ্বারা অপসারিত উপাদানের পরিমাণ - সমান থাকে, কাটা মুখে একটি উচ্চতর, আয়নার মতো ফিনিস তৈরি করে৷

ব্লেড জ্যামিতি, গতি এবং ফিড রেট সিঙ্ক্রোনাইজেশন:

বৃত্তাকার করাত ব্লেড নিজেই একটি জটিল টুল, এবং এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে মেশিনের গতি এবং ফিড রেট এর সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশনের উপর নির্ভর করে। যন্ত্রটিকে অবশ্যই ব্লেডের সারফেস ফিট পার মিনিট (SFM) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে, যা হল কাটিং প্রান্তটি উপাদানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার গতি এবং ফিড রেট, যা ব্লেডটি কত দ্রুত উপাদানে অগ্রসর হয়।

CNC সিস্টেমটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, প্রকার) এবং ব্লেডের ব্যাস এবং দাঁতের জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম SFM এবং ফিড রেট গণনা করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, নরম অ্যালুমিনিয়ামের দাঁতে উপাদান জমা হওয়া রোধ করার জন্য খুব উচ্চ SFM প্রয়োজন, যখন হার্ড টুল স্টিলের তাপীয় ক্ষতি এবং অকাল পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য খুব কম SFM প্রয়োজন। মেশিনের সার্ভো ড্রাইভগুলি নিশ্চিত করে যে এই সর্বোত্তম জুটি পুরো কাট জুড়ে বজায় রাখা হয়েছে।

ব্লেডের ডিজাইন, টুথ প্রোফাইল এবং ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল সহ, অবশ্যই প্রয়োগের সাথে পুরোপুরি মিলে যেতে হবে। সলিড বার স্টক কাটার জন্য পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউব কাটার চেয়ে আলাদা প্রোফাইল প্রয়োজন। অপারেটর কাজের জন্য সঠিক টুলিং এবং ইনপুট পরামিতি নির্বাচন করেছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ-মানের CNC সার্কুলার করাত প্রস্তুতকারককে অবশ্যই বিস্তৃত ডেটা এবং প্রোগ্রামিং সহায়তা প্রদান করতে হবে। ভুল দাঁতের গণনা বা জ্যামিতি সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করা অবিলম্বে ফিনিসটি ক্ষয় করবে, বুর গঠন বৃদ্ধি করবে এবং ব্লেডের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করবে।

সংক্ষেপে, অত্যাধুনিক CNC কন্ট্রোলগুলি কাজ করার শারীরিক উপাদানগুলির মতোই ভাল। স্পিন্ডেলের প্রকৌশলী দৃঢ়তা জ্যামিতিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিয়ে বিচ্যুতি এবং কম্পন প্রতিরোধ করে। ব্লেডের গতি এবং ফিডের হারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, সঠিক দাঁতের জ্যামিতির সাথে মিলিত, সর্বোত্তম চিপ লোড এবং তাপীয় শর্ত পূরণ করা নিশ্চিত করে। ফিজিক্যাল কাটিং ডাইনামিক্সের প্রতি এই মনোযোগ হল সেই ভিত্তি যার উপর একটি CNC সার্কুলার স মেশিন আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের, বুর-মুক্ত কাট সরবরাহ করে।