اخبار شرکت چرا طراحی تیغه و اسپندل، مهمترین عامل برای کیفیت برش در تراش دایره ای CNC است؟

چرا طراحی تیغه و دوک اره مهم ترین عامل برای کیفیت برش در اره دایره ای CNC است؟

در پیگیری ساخت دقیق و قابل تکرار، تمرکز اغلب بر روی سیستم و نرم افزار کنترل CNC است. با این حال، در قلمرو برش فلز و مواد، کیفیت سطح نهایی و دقت هندسی برش در نهایت توسط رابط بین دستگاه و مواد تعیین می‌شود – به‌ویژه طراحی و استحکام تیغه اره و سیستم اسپیندل. سوال اساسی برای سازندگانی که خواهان قطعات نهایی با کیفیت بالا هستند این است: چرا مهندسی سر و تیغه اره مهمترین عامل تاثیرگذار بر کیفیت برش، پرداخت و عمر تیغه در ماشین اره مدور CNC است؟

عملکرد سیستم اره توسط دو عنصر به هم پیوسته تعیین می شود: یکپارچگی ساختاری اسپیندل و هندسه و سرعت بهینه تیغه.

استحکام دوک و کنترل لرزش:

دوک قطعه ای است که تیغه اره را نگه می دارد و می چرخاند. در یک اره دایره ای CNC با سرعت بالا و کار سنگین، این جزء باید برای استحکام فوق العاده مهندسی شود تا با نیروهای عظیم و ارتعاشات ایجاد شده در طول فرآیند برش، به ویژه هنگام پردازش مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا میله های آلیاژی مقابله کند. یک مجموعه دوک صلب، انحراف یا "فرار" را به حداقل می رساند، که حرکت تیغه از خط برش دستور داده شده است. انحراف باعث برش های غیر مربعی، افزایش اصطکاک و تسریع سایش تیغه می شود.

اره‌های CNC با کیفیت بالا از یاتاقان‌های زمینی بسیار بزرگ و مواد محفظه سنگین برای اطمینان از حداکثر پایداری حرارتی و مکانیکی استفاده می‌کنند. علاوه بر این، سیستم درایو اسپیندل اغلب یک چیدمان مستقیم درایو یا یک گیربکس با گشتاور بالا است که قدرت صاف و ثابتی را بدون لغزش تسمه یا لرزش مرتبط با روش‌های رانندگی دقیق‌تر ارائه می‌دهد. یکنواختی در انتقال نیرو تضمین می کند که بار تراشه - مقدار ماده ای که توسط هر دندان برداشته می شود - یکنواخت می ماند و یک روکش عالی و آینه مانند بر روی صورت بریده شده ایجاد می کند.

هندسه تیغه، سرعت و همگام سازی نرخ تغذیه:

تیغه اره دایره ای خود یک ابزار پیچیده است و عملکرد آن کاملاً به هماهنگی آن با سرعت و نرخ تغذیه دستگاه بستگی دارد. ماشین باید بتواند دقیقاً پاهای سطحی تیغه در دقیقه (SFM) را کنترل کند، که سرعت عبور لبه برش از مواد است، و نرخ تغذیه، یعنی سرعت پیشروی تیغه به داخل ماده.

سیستم CNC برای محاسبه SFM بهینه و نرخ تغذیه بر اساس خواص ماده (سختی، نوع) و قطر تیغه و هندسه دندان برنامه ریزی شده است. به عنوان مثال، آلومینیوم نرم به SFM بسیار بالایی برای جلوگیری از تجمع مواد روی دندان ها نیاز دارد، در حالی که فولاد ابزار سخت به SFM بسیار پایین برای جلوگیری از آسیب حرارتی و سایش زودرس نیاز دارد. درایوهای سروو دستگاه تضمین می کنند که این جفت شدن بهینه در کل برش حفظ می شود.

طراحی خود تیغه، از جمله نمای دندان و زوایای پاکسازی، باید کاملاً با کاربرد مطابقت داشته باشد. برش استوک میله جامد نیاز به مشخصات متفاوتی نسبت به برش لوله های جدار نازک دارد. یک تولید کننده اره دایره ای CNC با کیفیت بالا باید داده ها و پشتیبانی برنامه نویسی گسترده ای را ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که اپراتور ابزار و پارامترهای ورودی صحیح را برای کار انتخاب می کند. استفاده از تیغه‌ای با تعداد دندان‌ها یا هندسه نامناسب، فوراً سطح آن را ضعیف می‌کند، تشکیل سوراخ‌ها را افزایش می‌دهد و عمر تیغه را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

به طور خلاصه، کنترل‌های پیچیده CNC فقط به خوبی اجزای فیزیکی هستند که کار را انجام می‌دهند. سفتی مهندسی شده اسپیندل از انحراف و لرزش جلوگیری می کند و دقت هندسی را تضمین می کند. کنترل دقیق سرعت تیغه و سرعت تغذیه، همراه با هندسه صحیح دندان، بارگذاری بهینه تراشه و شرایط حرارتی را تضمین می کند. این توجه به دینامیک برش فیزیکی، پایه‌ای است که بر اساس آن یک ماشین اره مدور CNC برش‌های ثابت، با کیفیت بالا و بدون سوراخ را ارائه می‌کند که در تولید دقیق مدرن مورد نیاز است.