Tại sao xử lý vật liệu tự động là một nhu cầu để tối đa hóa hiệu suất và an toàn trong cưa tròn CNC?
Trong khi đơn vị cắt của một máy cắt CNC cung cấp độ chính xác cần thiết,hiệu quả tổng thể và thông lượng của một hoạt động sản xuất thường bị tắc nghẽn bởi thời gian và lao động liên quan đến việc xử lý nguyên liệu thôViệc tải thủ công, đẩy, kẹp và sắp xếp không chỉ đưa ra khả năng lỗi mà còn làm chậm quá trình sản xuất.:Tại sao việc xử lý vật liệu tự động từ tải đến phân loại đã trở thành một điều cần thiết không thể thương lượng để tối đa hóa hiệu suất, tăng cường an toàn cho người vận hành và mở ra tiềm năng đầy đủ của cưa CNC?
Các hệ thống xử lý vật liệu tự động biến cưa CNC từ một máy đơn thành một tế bào sản xuất liên tục, tích hợp, hoạt động với sự can thiệp tối thiểu của con người.
Nạp nhanh và hoạt động liên tục:
Lợi ích hiệu quả đáng kể nhất đến từ các hệ thống tải thanh hoặc ống tự động, thường được gọi là tạp chí hoặc tải gói.Thay vì tự động nâng và sắp xếp một mảnh duy nhất của các cổ phiếu cho mỗi chu kỳSau đó, hệ thống tự động hóa sử dụng các cơ chế thủy lực hoặc cơ học để tách và đưa một thanh duy nhất vào khu vực cung cấp của cưa.
Quá trình liên tục này loại bỏ thời gian không sản xuất liên quan đến việc tải và điều chỉnh lại bằng tay.Phần tiếp theo của vật liệu được tự động đẩy vào vị trí bởi bộ cung cấp năng lượng chạy bằng servoChuyển đổi sang "đánh đèn" hoặc hoạt động được giám sát tối thiểu làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng tổng thể của máy, cho phép nó chạy liên tục trong suốt một ca hoặc lâu hơn,tăng cường trực tiếp sản lượng hàng ngày và giảm chi phí sản xuất cho từng bộ phận.
An toàn và công nghệ nâng cao:
Việc cưa các thanh kim loại lớn là vô cùng nguy hiểm vì người sử dụng phải xử lý các vật liệu nặng, khó xử và thường có mỡ gần những lưỡi dao mạnh và tốc độ cao.Việc xử lý tự động đưa người vận hành ra khỏi khu vực nguy hiểmMáy thực hiện tất cả các nhiệm vụ đòi hỏi phải gần với lưỡi dao hoặc nâng nặng:
Nâng và định vị: Máy tải tự động xử lý các gói nặng, ngăn ngừa chấn thương cơ xương và căng thẳng liên quan đến nâng bằng tay.
Khu vực cắt cô lập: Người vận hành chỉ tương tác với tạp chí tải an toàn và khu vực thu thập các bộ phận hoàn thành,duy trì khoảng cách an toàn từ đầu cưa tốc độ cao và cơ chế kẹp.
Kiểm soát phóng ra: Tự động hóa đảm bảo rằng các dư thừa nóng, sắc nét và các mảnh phế liệu được thu thập trong một thùng rác được chỉ định, ngăn ngừa nguy cơ va chạm và tiếp xúc với chip kim loại nóng.
Phân loại và truy xuất chính xác các bộ phận:
Tự động hóa mở rộng ra ngoài quá trình cắt cho các bước quan trọng cuối cùng: phân loại và quản lý.Một cưa CNC phức tạp tích hợp một hệ thống phân loại tự động để tăng hiệu quả và duy trì khả năng truy xuất.
Sau khi phần được cắt, máy có thể sử dụng các lệnh được lập trình để đẩy phần hoàn thành vào một thùng rác và phần cuối rác không thể sử dụng vào một thùng khác.Hệ thống có thể tự động phân loại các chiều dài bộ phận khác nhau thành các trạm thu thập riêng biệt hoặc hệ thống vận chuyểnChức năng này hợp lý hóa các quy trình hạ lưu, loại bỏ các lỗi phân loại bằng tay và đảm bảo rằng nhóm kiểm soát chất lượng có thể dễ dàng xác định và kiểm tra các lô các bộ phận hoàn thành.
Đối với sản xuất tiên tiến, hệ thống điều khiển của máy có thể liên kết mã vạch duy nhất của kho nguyên liệu thô với dữ liệu lô của các bộ phận hoàn thành, cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc quan trọng.Phần mềm tự động hóa theo dõi chính xác những phần nào đến từ thanh gốc nào, một điều cần thiết cho ngành hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp được quy định.
Kết luận, xử lý vật liệu tự động không phải là phụ kiện tùy chọn mà là một thành phần không thể thiếu của một máy cưa tròn CNC hiệu suất cao.vị trí, và phân loại giai đoạn, tự động hóa tối đa hóa thời gian hoạt động của máy, cải thiện đáng kể an toàn và ergonomics cho người vận hành,và cung cấp tính toàn vẹn dữ liệu thiết yếu và hiệu quả sắp xếp cần thiết để hỗ trợ thông lượng cao, các quy trình sản xuất hiện đại.
Người liên hệ: Miss. Mia Sun
Tel: 0086-18151342037
Vietnamese
