ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ทําไมการจัดการวัสดุอัตโนมัติจึงจําเป็นในการเพิ่มผลิตและความปลอดภัยสูงสุดใน CNC วงกลม

ทำไมระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มปริมาณงานและเพิ่มความปลอดภัยในการเลื่อยวงเดือน CNC

ในขณะที่หน่วยตัดของเครื่องเลื่อยวงเดือน CNC ให้ความแม่นยำที่จำเป็น ประสิทธิภาพโดยรวมและปริมาณงานของการผลิตมักจะติดขัดด้วยเวลาและแรงงานที่เกี่ยวข้องกับการจัดการวัตถุดิบ การโหลดด้วยตนเอง การดัน การหนีบ และการคัดแยกไม่เพียงแต่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเท่านั้น แต่ยังทำให้รอบการผลิตช้าลงอย่างมาก คำถามสำคัญสำหรับร้านผลิตจำนวนมากคือ: ทำไมระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ—ตั้งแต่การโหลดไปจนถึงการคัดแยก—จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็นที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการเพิ่มปริมาณงานสูงสุด ปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และปลดล็อกศักยภาพทั้งหมดของเลื่อย CNC

ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติเปลี่ยนเลื่อย CNC จากเครื่องจักรเดี่ยวให้เป็นเซลล์การผลิตแบบบูรณาการอย่างต่อเนื่อง โดยทำงานโดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์น้อยที่สุด

การโหลดที่รวดเร็วขึ้นและการทำงานอย่างต่อเนื่อง:

ประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดมาจากการโหลดบาร์หรือท่ออัตโนมัติ ซึ่งมักเรียกว่านิตยสารหรือตัวโหลดรวม แทนที่จะยกและจัดตำแหน่งสต็อกทีละชิ้นด้วยตนเองสำหรับแต่ละรอบ ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดวัตถุดิบทั้งชุดลงในนิตยสาร จากนั้นระบบอัตโนมัติจะใช้กลไกไฮดรอลิกหรือกลไกในการแยกและป้อนบาร์เดียวเข้าไปในพื้นที่ป้อนเข้าของเลื่อย

กระบวนการต่อเนื่องนี้ช่วยลดเวลาที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิตที่เกี่ยวข้องกับการโหลดและการปรับแนวด้วยตนเอง ทันทีที่การตัดก่อนหน้าเสร็จสิ้นและเศษวัสดุถูกดีดออก ชิ้นส่วนวัสดุชิ้นต่อไปจะถูกดันเข้าตำแหน่งโดยอัตโนมัติโดยตัวป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การเปลี่ยนไปใช้การทำงานแบบ "ปิดไฟ" หรือมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุดช่วยเพิ่มอัตราการใช้งานโดยรวมของเครื่องจักรอย่างมาก ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอดทั้งกะหรือนานกว่านั้น ซึ่งช่วยเพิ่มปริมาณงานประจำวันโดยตรงและลดต้นทุนการผลิตต่อชิ้น

ความปลอดภัยและการยศาสตร์ที่ได้รับการปรับปรุง:

การเลื่อยสต็อกบาร์โลหะขนาดใหญ่นั้นเป็นอันตรายโดยธรรมชาติ ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดการกับวัสดุที่มีน้ำหนักมาก เทอะทะ และมักจะมันเยิ้มใกล้กับใบมีดความเร็วสูงและทรงพลัง การจัดการอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานพ้นจากเขตอันตราย เครื่องจักรทำงานทั้งหมดที่ต้องอยู่ใกล้ใบมีดหรือยกของหนัก:

การยกและการวางตำแหน่ง: ตัวโหลดอัตโนมัติจัดการชุดวัสดุหนัก ป้องกันการบาดเจ็บของกล้ามเนื้อและโครงร่าง และความเครียดที่เกี่ยวข้องกับการยกด้วยตนเอง

การแยกโซนการตัด: ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับนิตยสารโหลดที่ปลอดภัยและพื้นที่รวบรวมชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วเท่านั้น โดยรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยจากหัวเลื่อยความเร็วสูงและกลไกการหนีบ

การควบคุมการดีดออก: ระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าเศษวัสดุร้อนและแหลมคมและเศษวัสดุจะถูกรวบรวมในถังที่กำหนดไว้ ป้องกันอันตรายจากการสะดุดและการสัมผัสกับเศษโลหะร้อน

การคัดแยกชิ้นส่วนที่แม่นยำและการตรวจสอบย้อนกลับ:

ระบบอัตโนมัติขยายไปไกลกว่ากระบวนการตัดไปยังขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญ: การคัดแยกและการจัดการ เลื่อย CNC ที่ซับซ้อนรวมระบบการคัดแยกอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาการตรวจสอบย้อนกลับ

หลังจากตัดชิ้นส่วนแล้ว เครื่องจักรสามารถใช้คำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อดีดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วลงในถังหนึ่งและเศษวัสดุที่ไม่สามารถใช้งานได้ลงในอีกถังหนึ่ง สำหรับงานที่ซับซ้อนที่ต้องใช้ความยาวหลายขนาด ระบบสามารถจัดเรียงความยาวชิ้นส่วนต่างๆ ลงในสถานีรวบรวมหรือระบบสายพานลำเลียงแยกกันได้โดยอัตโนมัติ ฟังก์ชันนี้ช่วยปรับปรุงกระบวนการปลายน้ำ ขจัดข้อผิดพลาดในการคัดแยกด้วยตนเอง และทำให้มั่นใจได้ว่าทีมควบคุมคุณภาพสามารถค้นหาและตรวจสอบชุดชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างง่ายดาย

สำหรับการผลิตขั้นสูง ระบบควบคุมของเครื่องจักรสามารถเชื่อมโยงบาร์โค้ดเฉพาะของสต็อกวัตถุดิบกับข้อมูลชุดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ซึ่งให้การตรวจสอบย้อนกลับที่สำคัญ ซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติจะติดตามว่าชิ้นส่วนใดมาจากบาร์ดั้งเดิม ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม

โดยสรุป ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติไม่ใช่เพียงอุปกรณ์เสริมเท่านั้น แต่เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องเลื่อยวงเดือน CNC ประสิทธิภาพสูง ด้วยการขจัดสิ่งรบกวนด้วยตนเองในขั้นตอนการโหลด การวางตำแหน่ง และการคัดแยก ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องจักร ปรับปรุงความปลอดภัยและการยศาสตร์สำหรับผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก และให้ความสมบูรณ์ของข้อมูลที่จำเป็นและประสิทธิภาพการคัดแยกที่จำเป็นในการสนับสนุนกระบวนการผลิตสมัยใหม่ที่มีปริมาณงานสูง