أخبار الشركة عن لماذا تعتبر مناولة المواد الآلية ضرورة لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية والسلامة في منشار الأقراص باستخدام الحاسوب؟

لماذا يعد التعامل الآلي مع المواد ضرورة لزيادة الإنتاجية والسلامة في النشر الدائري باستخدام الحاسب الآلي؟

في حين أن وحدة القطع في آلة المنشار الدائري CNC توفر الدقة اللازمة، فإن الكفاءة الإجمالية وإنتاجية عملية التصنيع غالبًا ما تكون معوقة بسبب الوقت والعمالة المستخدمة في التعامل مع المواد الخام. لا يؤدي التحميل اليدوي والدفع والتثبيت والفرز إلى احتمالية الخطأ فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى إبطاء دورة الإنتاج بشكل كبير. السؤال الرئيسي لمتاجر التصنيع ذات الحجم الكبير هو: لماذا أصبحت المعالجة الآلية للمواد - من التحميل إلى الفرز - ضرورة غير قابلة للتفاوض لزيادة الإنتاجية إلى الحد الأقصى، وتعزيز سلامة المشغل، وفتح الإمكانات الكاملة لمنشار CNC؟

تعمل أنظمة معالجة المواد الآلية على تحويل المنشار CNC من آلة واحدة إلى خلية إنتاج مستمرة ومتكاملة، تعمل بأقل قدر من التدخل البشري.

التحميل المتسارع والتشغيل المستمر:

تأتي أهم مكاسب الكفاءة من أنظمة تحميل القضبان أو الأنابيب الآلية، والتي يشار إليها غالبًا باسم رافعات المجلات أو الحزم. بدلاً من رفع قطعة واحدة من المخزون ومحاذاتها يدويًا لكل دورة، يقوم المشغل بتحميل حزمة كاملة من المواد الخام في مخزن. يستخدم نظام التشغيل الآلي بعد ذلك آليات هيدروليكية أو ميكانيكية لفصل وتغذية شريط واحد في منطقة تغذية المنشار.

تعمل هذه العملية المستمرة على التخلص من الوقت غير الإنتاجي المرتبط بالتحميل وإعادة المحاذاة يدويًا. بمجرد اكتمال القطع السابق وإخراج البقايا، يتم دفع قطعة المادة التالية تلقائيًا إلى موضعها بواسطة وحدة التغذية التي تعمل بمحرك مؤازر. يؤدي هذا الانتقال إلى "إطفاء الأنوار" أو التشغيل الخاضع للإشراف البسيط إلى زيادة معدل الاستخدام الإجمالي للماكينة بشكل كبير، مما يسمح لها بالعمل بشكل مستمر طوال نوبة عمل كاملة أو لفترة أطول، مما يؤدي بشكل مباشر إلى تعزيز الإنتاجية اليومية وتقليل تكلفة الإنتاج لكل جزء.

تعزيز السلامة وبيئة العمل:

إن نشر مخزون القضبان المعدنية الكبيرة أمر خطير بطبيعته. يجب على المشغلين التعامل مع المواد الثقيلة وغير الملائمة والتي غالبًا ما تكون دهنية بالقرب من الشفرات القوية عالية السرعة. تعمل المعالجة الآلية على إخراج المشغل من منطقة الخطر. تقوم الآلة بجميع المهام التي تتطلب القرب من الشفرة أو رفع الأحمال الثقيلة:

الرفع وتحديد الموضع: تقوم اللوادر الآلية بإدارة الحزم الثقيلة، مما يمنع إصابات العضلات والعظام والإجهاد المرتبط بالرفع اليدوي.

عزل منطقة القطع: يتفاعل المشغل فقط مع مخزن التحميل الآمن ومنطقة تجميع الأجزاء النهائية، مما يحافظ على مسافة آمنة من رأس المنشار عالي السرعة وآلية التثبيت.

التحكم في القذف: تضمن الأتمتة جمع البقايا الساخنة والحادة وقطع الخردة في صندوق مخصص، مما يمنع مخاطر التعثر والاتصال بالرقائق المعدنية الساخنة.

الفرز الدقيق للأجزاء وإمكانية التتبع:

تمتد الأتمتة إلى ما هو أبعد من عملية القطع إلى الخطوات الحاسمة النهائية: الفرز والإدارة. يدمج منشار CNC المتطور نظام فرز آلي لزيادة الكفاءة والحفاظ على إمكانية التتبع.

بعد قطع الجزء، يمكن للآلة استخدام الأوامر المبرمجة لإخراج الجزء النهائي إلى صندوق وقطعة الخردة غير القابلة للاستخدام في صندوق آخر. بالنسبة للمهام المعقدة التي تتطلب أطوالًا متعددة، يمكن للنظام فرز أطوال الأجزاء المختلفة تلقائيًا إلى محطات تجميع أو أنظمة نقل منفصلة. تعمل هذه الوظيفة على تبسيط العمليات النهائية، وتزيل أخطاء الفرز اليدوي، وتضمن أن فريق مراقبة الجودة يمكنه بسهولة تحديد موقع دفعات الأجزاء المكتملة وفحصها.

بالنسبة للتصنيع المتقدم، يمكن لنظام التحكم في الماكينة ربط الباركود الفريد لمخزون المواد الخام ببيانات دفعة الأجزاء النهائية، مما يوفر إمكانية التتبع الحاسمة. يتتبع برنامج التشغيل الآلي الأجزاء التي جاءت منها والشريط الأصلي بالضبط، وهو أمر ضروري لصناعات الطيران والصناعات المنظمة.

في الختام، فإن التعامل الآلي مع المواد ليس ملحقًا اختياريًا ولكنه جزء لا يتجزأ من آلة المنشار الدائري CNC عالية الأداء. من خلال القضاء على التدخل اليدوي في مراحل التحميل وتحديد المواقع والفرز، تعمل الأتمتة على زيادة وقت تشغيل الماكينة إلى أقصى حد، وتحسين السلامة وبيئة العمل للمشغلين البشريين بشكل كبير، وتوفير سلامة البيانات الأساسية وكفاءة الفرز المطلوبة لدعم عمليات التصنيع الحديثة عالية الإنتاجية.