왜 자동화 된 재료 취급은 CNC 원형 절단에서 처리량 및 안전성을 극대화하기 위해 필요합니까?
CNC 원형 톱 기계의 절단 장치가 필요한 정밀도를 제공하지만,제조업의 전체적인 효율성과 생산량은 원자재 취급에 소요되는 시간과 노동으로 인해 종종 곤경에 처해 있습니다.수동 로딩, 밀기, 클램핑 및 분류는 오류의 잠재력을 도입 할뿐만 아니라 생산 주기를 극적으로 느리게합니다.:왜 자동화 된 재료 취급은 류열까지 류열하는 것부터 처리량을 극대화하고 운영자 안전을 향상시키고 CNC 자리의 잠재력을 최대한 발휘하기 위해 협상 할 수없는 필요성이 되었습니까?
자동화 된 재료 처리 시스템은 CNC 자이를 하나의 기계에서 최소한의 인간 개입으로 작동하는 연속적이고 통합된 생산 세포로 변환합니다.
가속 로딩 및 연속 작동:
가장 중요한 효율성 증가는 종종 매거진 또는 펀들 로더로 불리는 자동 밧줄 또는 튜브 로딩 시스템에서 발생합니다.수동으로 올리고 각 사이클에 주류의 단일 조각을 정렬하는 대신, 오퍼레이터는 전체 원자재 팩을 매거진에 로드합니다. 자동화 시스템은 수압 또는 기계적 메커니즘을 사용하여 하나의 막대를 분리하고 자리의 입력 부위에 공급합니다.
이 연속적 인 과정은 수동 로딩 및 재조직과 관련된 비 생산적 인 시간을 제거합니다. 이전 절단 작업이 완료되고 잔해가 배출되면다음 재료 조각은 자동으로 서보 구동 피더에 의해 위치로 밀어이 "불 끄는" 또는 최소한의 감독 작업으로의 전환은 기계의 전체 활용률을 극적으로 증가시켜 전체 교대 또는 더 긴 시간 동안 지속적으로 작동 할 수 있습니다.,일일 생산량을 직접 높이고 부품 생산 비용을 줄입니다.
안전성 및 에르고노믹성 향상:
큰 금속 막대기 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 를 톱니 톱니 를 톱니 톱니 를 톱니 톱니 를 톱니 톱니 를 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 를 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니자동 조작은 위험 구역에서 운영자를 제거합니다.기계는 블레이드 또는 무거운 업 업에 가까운 것을 필요로하는 모든 작업을 수행:
들어 올리고 위치: 자동 로더 는 무거운 짐 을 처리 하여, 근육 골격 부상 과 수동 들어 올리는 일 에 관련 된 스트레스 를 방지 한다.
절단 구역 격리: 운영자는 안전한 로딩 매거진과 완성된 부품 수집 부지와만 상호 작용합니다.고속톱 머리와 클램핑 메커니즘에서 안전한 거리를 유지합니다..
배출 제어: 자동화 는 뜨거운 날카로운 잔해 및 폐기물 조각이 지정 된 비닐통에 수집되도록 보장하며, 발진 위험 및 뜨거운 금속 칩과의 접촉을 방지합니다.
정확한 부품 분류 및 추적성:
자동화는 절단 과정 이외에도 중요한 마지막 단계인 분류와 관리까지 확장됩니다.정교 한 CNC 자르는 효율성을 높이고 추적성을 유지하기 위해 자동 분류 시스템을 통합합니다.
부품이 잘라낸 후, 기계는 프로그램된 명령어를 사용하여 완성된 부분을 한 통에, 사용 불가능한 폐기물 끝부분을 다른 통에 내보낼 수 있습니다. 여러 길이가 필요한 복잡한 작업에서,이 시스템은 자동으로 각기 다른 부품 길이를 분리 된 수집 스테이션 또는 컨베이어 시스템에 분류 할 수 있습니다.이 기능은 하류 프로세스를 간소화하고 수동 분류 오류를 제거하며 품질 관리 팀이 완료 된 부품의 팩을 쉽게 찾아 검사 할 수 있도록합니다.
첨단 제조의 경우 기계의 제어 시스템은 원료 재고의 고유 바코드를 완성된 부품의 팩 데이터와 연결하여 결정적인 추적성을 제공합니다.자동화 소프트웨어는 정확히 어떤 부품이 어떤 원본 막대에서 왔는지 추적합니다.항공우주 및 규제 산업의 필요성
결론적으로, 자동물류 처리기는 선택적인 액세서리가 아니라 고성능 CNC 원형톱 기계의 필수 부품입니다.위치, 그리고 분류 단계, 자동화는 기계의 가동 시간을 극대화하고, 인간 운영자의 안전과 인체공학성을 크게 향상시킵니다.그리고 높은 처리량을 지원하는 데 필요한 필수 데이터 무결성과 정렬 효율성을 제공합니다., 현대적인 제조 프로세스
담당자: Miss. Mia Sun
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