会社のニュース なぜ自動化材料処理は,CNC回形サーブにおける出力量と安全性を最大化するために必要なのか?

なぜ自動化材料処理は,CNC回形サーブにおける出力量と安全性を最大化するために必要なのか?

切断装置が必要な精度を保証する一方で製造作業の全体的な効率と生産量は,原材料の処理にかかる時間と労働によってしばしば阻害されます.手動の積載,押す,絞り込み,並べ替えは,エラーの可能性を招くだけでなく,生産サイクルを劇的に遅らせます.:なぜ自動化材料処理は 積載から分類まで 生産量を最大化し 操作者の安全性を向上させ CNC サーガの潜在能力を最大化するために 交渉不可の必要性になったのか?

自動化された材料処理システムは CNC サーガを単一の機械から 連続で統合された生産セルに変えて 人間の介入を最小限にします

加速式ロードと連続運転:

最も大きな効率向上は,自動バーやチューブロードシステム,しばしばマガジンやバンドラッダーと呼ばれています.各サイクルで単一のストック片を手動で引き上げ,並べ替える代わりに自動化システムでは,水力または機械的なメカニズムを使用して,単一の棒を分離し,サーブの入力領域に入力します.

この連続したプロセスは,手動の積載と再調整に関連する非生産的な時間を排除します. 前回の切断が完了して残骸が排出されるとすぐに,次の材料は,自動でサーボ駆動のフィッダーによって位置に押し付けられます.この"ライトオフ"または最小限の監督操作への移行は,機械の全体的な利用率を劇的に増加させ,シフト全体またはそれ以上継続的に動作できるようにします.,日々の生産量を直接増やし 部品生産コストを削減します

安全性とエルゴノミクスの向上

大型 の 金属 棒 を 切る 作業 は,本質 的 に 危険 です.操作 者 は 高速 で 強力 な 刃 の 近く で 重くて 不快 な もの,そして しばしば 油っぽい もの を 扱う 必要 が あり ます.自動操作により操作者が危険地帯から外れる. 機械は,刃や重荷の引き上げに近付くことを要求するすべての作業を実行します:

持ち上げ と 位置付け: 自動 荷物 器 は 重い 荷物 を 管理 し,手動 の 持ち上げ に 関する 筋骨格 損傷 や ストレス を 防ぎ ます.

切断ゾーン隔離:操作者は安全な積載マガジンと完成部品収集エリアとのみ相互作用します.高速サーフヘッドとクランプメカニズムから安全な距離を維持する.

エジェクション制御:自動化により,熱くて鋭い残骸やスクラップが指定された容器に集められ,転倒の危険や熱い金属チップとの接触を防ぐことができます.

正確な部品分類と追跡可能性:

自動化によって 切断プロセスを超えて 決定的な最終段階である 選別と管理まで 拡張されます洗練された CNC 式 ソー に は,効率 を 向上 さ せ,追跡 を 維持 する ため,自動 分類 システム が 組み込まれ て い ます.

切断された後,機械はプログラムされたコマンドを使用して,完成した部品を1つのゴミ箱に,そして使用できないスクラップエンドピースを別のゴミ箱に投げ出すことができます.システムでは,異なる部品の長さを分離した収集ステーションやコンベヤーシステムに自動的に分類できます.この機能は,下流のプロセスを簡素化し,手動のソートエラーをなくし,品質管理チームが完成した部品のバッチを簡単に見つけ,検査できるようにします.

先進的な製造では 機械の制御システムが 原材料のユニークなバーコードを 完成品のバッチデータとリンクし 重要な追跡性を提供します自動化ソフトウェアは,どの部品がどのバーから来たかを正確に追跡します.航空宇宙と規制された産業にとって必要不可欠なものです

結論として,自動材料処理は,オプションのアクセサリーではなく,高性能CNC回形シールマシンの不可欠な部品です.位置付け自動化により機械の稼働時間を最大化し,操作者の安全性とエゴノミクスを劇的に改善します高速処理に対応するために必要なデータ完整性とソート効率を提供します現代の製造プロセスです