Trong ngành sản xuất thiết bị cắt, việc tìm kiếm công nhân lắp ráp có tay nghề cao có thể là một thách thức. Nhưng đối với nhiều nhà sản xuất máy móc, một vấn đề còn lớn hơn nữa là tìm kiếm và phát triểnkỹ thuật viên vận hành và gỡ lỗi có trình độ.
Đối với máy cưa đĩa hay máy cưa vòng, việc hoàn thiện việc lắp ráp cơ khí chỉ là một phần của quá trình sản xuất.
Máy vẫn cần được vận hành, thử nghiệm, điều chỉnh và xác minh trước khi có thể giao cho khách hàng.
Công nhân lắp ráp chịu trách nhiệm chính vềxây dựng máy một cách chính xác.
Kỹ thuật viên vận hành cần phải hiểutại sao máy hoạt động theo một cách nhất định, nó sẽ hoạt động như thế nào và cách chẩn đoán sự cố khi có sự cố.
Sự khác biệt này làm cho các kỹ thuật viên vận hành khó phát triển hơn đáng kể.
Việc lắp ráp cơ khí thường có thể được tiêu chuẩn hóa thông qua bản vẽ, BOM, hướng dẫn công việc và quy trình lắp ráp.
Các nhiệm vụ điển hình bao gồm:
Những nhiệm vụ này có thể được dạy thông qua đào tạo tiêu chuẩn.
Vận hành là khác nhau.
Một kỹ thuật viên có thể cần phải hiểu:
Ví dụ: giả sử một máy cưa đĩa tạo ra các chiều dài cắt không nhất quán.
Vấn đề có thể không phải là chương trình PLC.
Nó có thể là:
Kẹp không đủ → chuyển động của phôi trong quá trình cắt → chiều dài hoàn thiện không nhất quán
Hoặc:
Phản ứng dữ dội trong cơ cấu cấp liệu → lỗi định vị → kích thước không nhất quán giữa các phôi
Nó thậm chí có thể là:
Trục xoay lệch hoặc lắp đặt lưỡi cắt không đúng → rung trong quá trình cắt → chất lượng cắt không nhất quán
Một kỹ thuật viên vận hành có trình độ cần phải giải quyết các khả năng này một cách có hệ thống thay vì chỉ thay thế các bộ phận.
Trong quá trình lắp ráp, nhiều vấn đề có tiêu chí kiểm tra tương đối rõ ràng.
Thành phần có được cài đặt chính xác không?
Các bu lông có được siết chặt đúng cách không?
Các đường thủy lực có được kết nối chính xác không?
Động cơ có được lắp đặt đúng không?
Những mục này có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng các thủ tục kiểm tra tiêu chuẩn.
Vận hành bao gồm các câu hỏi phức tạp hơn.
Ví dụ:
Máy có chạy được không?
Đó chỉ là sự khởi đầu.
Những câu hỏi quan trọng hơn là:
Nó có thể chạy ổn định không?
Nó có thể duy trì hiệu suất cắt ổn định với các vật liệu khác nhau không?
Độ chính xác cắt có còn ổn định sau vài giờ hoạt động không?
Các chuyển động nạp, kẹp và cắt có được đồng bộ hóa đúng cách không?
Kỹ thuật viên có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân gây ra cảnh báo hoặc tình trạng bất thường không?
Những câu hỏi này không thể được trả lời chỉ bằng bản vẽ lắp ráp.
Họ yêu cầu kỹ năng xử lý sự cố thực tế.
Sự phát triển của kỹ thuật viên vận hành bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi số lượng và sự đa dạng của các vấn đề thực tế mà họ đã xử lý.
Hãy xem xét một chiếc máy tạo ra rung động đáng chú ý trong quá trình cắt.
Người mới bắt đầu có thể nghĩ ngay đến việc thay thế lưỡi dao.
Một kỹ thuật viên có kinh nghiệm có thể kiểm tra một số yếu tố trước:
Đây là lý do tại sao chuyên môn vận hành không thể được phát triển hoàn toàn thông qua đào tạo trên lớp.
Phần lớn nó đến từ một chu kỳ lặp đi lặp lại:
Xác định vấn đề → phân tích nguyên nhân → điều chỉnh máy → kiểm tra lại → xác minh kết quả.
Theo thời gian, những kinh nghiệm lặp đi lặp lại này sẽ trở thành chuyên môn thực tế.
Vận hành máy cắt không chỉ đơn giản là làm cho máy chuyển động.
Các vật liệu, biên dạng và kích thước khác nhau đòi hỏi các điều kiện cắt khác nhau.
Các ứng dụng điển hình có thể bao gồm:
Các yêu cầu về lưỡi dao, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, kẹp và điều kiện làm mát có thể khác nhau đáng kể.
Vì vậy, một kỹ thuật viên vận hành giỏi cần hiểu rõ mối quan hệ giữa:
Máy + Dụng cụ + Vật liệu + Thông số + Kết quả cắt
Sự kết hợp này là một trong những lý do khiến tài năng kỹ thuật tương đối khó phát triển trong ngành thiết bị cắt.
Kinh nghiệm là vô cùng quý giá nhưng nhà sản xuất nên tránh giao toàn bộ kiến thức kỹ thuật vào tay một kỹ thuật viên có thâm niên.
Nếu chỉ có một người biết cách giải quyết một vấn đề máy cụ thể, công ty sẽ tạo ra nút thắt kỹ thuật.
Một cách tiếp cận tốt hơn là dần dần chuyển đổi kinh nghiệm thực tế thành tài liệu được tiêu chuẩn hóa.
Ví dụ:
Ghi lại phạm vi được đề xuất cho:
Ví dụ:
Triệu chứng: Chiều dài cắt không nhất quán
Trình tự kiểm tra được đề xuất:
Điều này mang lại cho các kỹ thuật viên mới một điểm khởi đầu có cấu trúc thay vì yêu cầu họ chẩn đoán mọi vấn đề từ đầu.
Các nhà sản xuất có thể chia quá trình phát triển công nhân kỹ thuật thành nhiều giai đoạn.
Người lao động làm quen với:
Công nhân bắt đầu xử lý các hệ thống riêng lẻ như:
Kỹ thuật viên dần dần chịu trách nhiệm về:
Điều chỉnh cơ khí → Kiểm tra điện → Thiết lập thông số → Kiểm tra không tải → Cắt thử → Xác minh độ chính xác
Mục tiêu cuối cùng không chỉ đơn giản là làm theo hướng dẫn.
Kỹ thuật viên sẽ có thể trả lời:
Vấn đề ở đâu?
Tại sao nó lại xảy ra?
Cần điều chỉnh những gì?
Làm thế nào có thể xác minh kết quả sau khi điều chỉnh?
Đó chính là giá trị thực sự của việc vận hành chuyên môn.
Khi thiết bị cắt ngày càng được tự động hóa, các yêu cầu về kỹ năng đối với công nhân kỹ thuật cũng thay đổi.
Trước đây, các nhà sản xuất có thể tập trung nhiều hơn vào:
Hiệu quả lắp ráp.
Ngày nay, họ ngày càng cần:
Hiểu biết về máy + kỹ năng vận hành + khả năng xử lý sự cố + kiến thức về quy trình.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các máy được trang bị cấp liệu tự động, định vị chính xác, điều khiển CNC và các hoạt động phối hợp nhiều bước.
Chỉ kinh nghiệm lắp ráp truyền thống thường không đủ để quản lý toàn bộ quá trình sản xuất và thử nghiệm.
Do đó, đối với các nhà sản xuất máy, việc phát triển kỹ thuật viên vận hành không chỉ là vấn đề nhân sự.
Đó cũng là một cách xây dựng năng lực kỹ thuật lâu dài.
Khó khăn trong việc tuyển dụng kỹ thuật viên vận hành có kinh nghiệm là thách thức chung trong sản xuất thiết bị.
Nhưng các nhà sản xuất có thể giảm bớt sự phụ thuộc này bằng cách làm cho máy móc và quy trình của họ ngày càng được tiêu chuẩn hóa.
Các tài nguyên hữu ích bao gồm:
Khi những nguồn lực này tích lũy, kỹ thuật viên mới có thể làm việc hiệu quả hơn.
Quan trọng hơn, công ty không còn phụ thuộc hoàn toàn vào một “kỹ thuật viên bậc thầy” có kinh nghiệm nữa.
Trong sản xuất thiết bị cắt,lắp ráp xác định xem máy có được chế tạo chính xác hay không, trong khi vận hành thử xác định liệu nó có thực sự đạt được hiệu suất thiết kế hay không.
Kỹ năng lắp ráp thường có thể được nhân rộng thông qua các quy trình được tiêu chuẩn hóa. Kỹ năng vận hành đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức cơ khí, kiến thức về điện, kinh nghiệm điều khiển và hiểu biết về quy trình cắt.
Đó là lý do tại sao các kỹ thuật viên vận hành có trình độ thường mất nhiều thời gian hơn để phát triển và tại sao kinh nghiệm thực tế của họ lại đặc biệt có giá trị.
Đối với các nhà sản xuất thiết bị cắt, giải pháp không chỉ đơn giản là tuyển thêm công nhân kỹ thuật.
Một cách tiếp cận bền vững hơn là liên tục chuyển đổi kinh nghiệm của các kỹ thuật viên lành nghề thànhtiêu chuẩn, thông số, quy trình và trường hợp khắc phục sự cố.
Khi kiến thức kỹ thuật có thể được ghi lại và chuyển giao, công ty có thể tiếp tục xây dựng năng lực của mình ngay cả khi từng nhân viên thay đổi.
Người liên hệ: Mr. Henry
Tel: +86-18101486180
Vietnamese
