ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การฝึกอบรมพนักงานเทคนิคในการผลิตอุปกรณ์ตัด: ทําไมการจ้างเทคนิคการแก้ปัญหาก็ยากกว่า

ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ตัด การหาช่างประกอบที่มีทักษะอาจเป็นเรื่องท้าทาย แต่สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรหลายราย ปัญหาที่ใหญ่กว่าคือการค้นหาและพัฒนา ช่างเทคนิคการติดตั้งและแก้ไขปัญหาที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

เครื่องจักรยังคงต้องได้รับการติดตั้ง ทดสอบ ปรับแต่ง และตรวจสอบก่อนที่จะส่งมอบให้กับลูกค้า

ช่างประกอบมีหน้าที่หลักในการ

สร้างเครื่องจักรให้ถูกต้องช่างเทคนิคการติดตั้งต้องเข้าใจ

ความแตกต่างนี้ทำให้ช่างเทคนิคการติดตั้งพัฒนาได้ยากกว่ามาก1. ทำไมช่างเทคนิคการติดตั้งจึงฝึกอบรมได้ยากกว่า?

การติดตั้งต้องใช้ความรู้ในหลายด้านเทคนิค

การติดตั้งชุดแกนหมุนหลัก

การติดตั้งส่วนประกอบไฮดรอลิก

• การติดตั้งรางนำ
• การเชื่อมต่อมอเตอร์และชุดเกียร์
• การติดตั้งแผงป้องกันและส่วนประกอบเสริม
• งานเหล่านี้สามารถสอนได้ผ่านการฝึกอบรมที่เป็นมาตรฐาน
• การติดตั้งแตกต่างออกไป

ช่างเทคนิคอาจต้องเข้าใจ:

โครงสร้างเครื่องจักร

ระบบไฮดรอลิก

• การควบคุมไฟฟ้า
• ระบบ PLC
• เซ็นเซอร์
• ระบบเซอร์โวหรือไดรฟ์ความถี่
• เครื่องมือตัด
• กระบวนการตัด
• ระบบล็อคนิรภัย
• ตัวอย่างเช่น สมมติว่าเครื่องเลื่อยวงเดือนให้ความยาวในการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ
• ปัญหานี้อาจไม่ใช่โปรแกรม PLC

อาจเป็น:

การจับยึดไม่เพียงพอ → ชิ้นงานเคลื่อนที่ระหว่างการตัด → ความยาวสำเร็จรูปไม่สม่ำเสมอ

หรือ:

ระยะคลอนในกลไกป้อน → ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง → ความแตกต่างระหว่างชิ้นงาน

อาจเป็นได้แม้กระทั่ง:

การสั่นของแกนหมุนหรือการติดตั้งใบมีดไม่ถูกต้อง → การสั่นระหว่างการตัด → คุณภาพการตัดไม่สม่ำเสมอ

ช่างเทคนิคการติดตั้งที่มีคุณสมบัติเหมาะสมต้องทำงานผ่านความเป็นไปได้เหล่านี้อย่างเป็นระบบ แทนที่จะเพียงแค่เปลี่ยนส่วนประกอบ

2. ปัญหาการประกอบและปัญหาการติดตั้งแตกต่างกัน

ระหว่างการประกอบ ปัญหาหลายอย่างมีเกณฑ์การตรวจสอบที่ชัดเจนค่อนข้างมาก

น็อตขันแน่นดีแล้วหรือไม่?

สายไฮดรอลิกเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่?

มอเตอร์ติดตั้งถูกต้องหรือไม่?

รายการเหล่านี้สามารถตรวจสอบได้โดยใช้ขั้นตอนการตรวจสอบที่เป็นมาตรฐาน

การติดตั้งเกี่ยวข้องกับคำถามที่ซับซ้อนกว่า

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องจักรสามารถทำงานได้หรือไม่?

ลำดับการตรวจสอบที่แนะนำ:

คำถามที่สำคัญกว่าคือ:

มันสามารถทำงานได้อย่างสม่ำเสมอหรือไม่?

มันสามารถรักษาประสิทธิภาพการตัดที่เสถียรด้วยวัสดุที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ความแม่นยำในการตัดยังคงเสถียรหลังจากใช้งานไปหลายชั่วโมงหรือไม่?

การเคลื่อนที่ในการป้อน การจับยึด และการตัดมีการประสานงานกันอย่างเหมาะสมหรือไม่?

ช่างเทคนิคสามารถระบุสาเหตุของการเตือนหรือสภาวะผิดปกติได้อย่างรวดเร็วหรือไม่?

คำถามเหล่านี้ไม่สามารถตอบได้ด้วยแบบสั่งงานการประกอบเพียงอย่างเดียว

ต้องใช้ทักษะการแก้ไขปัญหาภาคปฏิบัติ

3. ประสบการณ์การแก้ไขปัญหาจริงเป็นส่วนสำคัญของการพัฒนาช่างเทคนิค

การพัฒนาช่างเทคนิคการติดตั้งได้รับอิทธิพลอย่างมากจากจำนวนและความหลากหลายของปัญหาจริงที่พวกเขาเคยจัดการ

ผู้เริ่มต้นอาจคิดถึงการเปลี่ยนใบมีดทันที

ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์อาจตรวจสอบปัจจัยหลายอย่างก่อน:

ข้อกำหนดของใบมีดเหมาะสมหรือไม่?

ใบมีดติดตั้งถูกต้องหรือไม่?

• การสั่นของแกนหมุนอยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่?
• หน้าแปลนอยู่ในสภาพดีหรือไม่?
• ชิ้นงานถูกจับยึดอย่างถูกต้องหรือไม่?
• ระบบนำทางเสถียรหรือไม่?
• อัตราป้อนเหมาะสมหรือไม่?
• พารามิเตอร์การตัดเหมาะสมกับวัสดุหรือไม่?
• นี่คือเหตุผลว่าทำไมความเชี่ยวชาญในการติดตั้งจึงไม่สามารถพัฒนาได้ทั้งหมดผ่านการฝึกอบรมในห้องเรียน
• ส่วนใหญ่มาจากการวนซ้ำเป็นวงจร:

ระบุปัญหา → วิเคราะห์สาเหตุ → ปรับเครื่องจักร → ทดสอบอีกครั้ง → ตรวจสอบผลลัพธ์

เมื่อเวลาผ่านไป ประสบการณ์ที่ซ้ำกันเหล่านี้จะกลายเป็นความเชี่ยวชาญภาคปฏิบัติ

4. อุปกรณ์ตัดต้องการความรู้กระบวนการที่แข็งแกร่ง

การติดตั้งเครื่องตัดไม่ได้หมายถึงเพียงแค่ทำให้เครื่องจักรเคลื่อนที่

การใช้งานทั่วไปอาจรวมถึง:

แท่งกลมตัน

ท่อสี่เหลี่ยม

• ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า
• เหล็กโครงสร้าง
• สแตนเลส
• เหล็กอัลลอย
• อลูมิเนียม
• ข้อกำหนดสำหรับใบมีด ความเร็วในการตัด อัตราป้อน การจับยึด และสภาวะน้ำยาหล่อเย็นอาจแตกต่างกันอย่างมาก
• ดังนั้น ช่างเทคนิคการติดตั้งที่แข็งแกร่งจึงต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง:

เครื่องจักร + เครื่องมือ + วัสดุ + พารามิเตอร์ + ผลการตัด

การผสมผสานนี้เป็นหนึ่งในเหตุผลที่พรสวรรค์ทางเทคนิคค่อนข้างยากที่จะพัฒนาในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ตัด

5. การสร้างมาตรฐานสามารถลดการพึ่งพาช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์เพียงคนเดียว

ประสบการณ์มีค่ามาก แต่ผู้ผลิตควรหลีกเลี่ยงการเก็บความรู้ทางเทคนิคทั้งหมดไว้ในมือของช่างเทคนิคอาวุโสเพียงคนเดียว

แนวทางที่ดีกว่าคือการแปลงประสบการณ์ภาคปฏิบัติให้เป็นเอกสารที่เป็นมาตรฐานอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ตัวอย่างเช่น:

เอกสารพารามิเตอร์การติดตั้ง

ลำดับการตรวจสอบที่แนะนำ:

ความเร็วในการตัด

• อัตราป้อน
• แรงจับยึด
• พารามิเตอร์น้ำยาหล่อเย็น
• สภาวะกระบวนการที่แนะนำ
• รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหา
• ตัวอย่างเช่น:

ลำดับการตรวจสอบที่แนะนำ:

ตรวจสอบการจับยึดชิ้นงาน

ตรวจสอบการป้อนและการกำหนดตำแหน่ง

1. ตรวจสอบระยะคลอนทางกล
2. ตรวจสอบเซ็นเซอร์
3. ตรวจสอบพารามิเตอร์ควบคุม
4. ตรวจสอบสภาพแกนหมุนและเครื่องมือตัด
5. สิ่งนี้จะช่วยให้ช่างเทคนิคใหม่มีจุดเริ่มต้นที่เป็นระบบ แทนที่จะต้องวินิจฉัยทุกปัญหาตั้งแต่ต้น
6. 6. การฝึกอบรมช่างเทคนิคควรค่อยๆ เปลี่ยนจาก "รู้วิธีประกอบ" เป็น "รู้วิธีวินิจฉัย"

ผู้ผลิตสามารถแบ่งการพัฒนาพนักงานเทคนิคออกเป็นหลายระยะ

พนักงานจะคุ้นเคยกับ:

ชื่อส่วนประกอบ

• ลำดับการประกอบ
• เครื่องมือวัดพื้นฐาน
• ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
• ระยะที่ 2: การติดตั้งระดับโมดูล
• พนักงานจะเริ่มจัดการระบบแต่ละระบบ เช่น:

หน่วยไฮดรอลิก

• กลไกการป้อน
• ระบบจับยึด
• ระบบทำความเย็น
• ระยะที่ 3: การติดตั้งเครื่องจักรที่สมบูรณ์
• ช่างเทคนิคจะค่อยๆ รับผิดชอบ:

ระยะที่ 4: การแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง

เป้าหมายสุดท้ายไม่ใช่เพียงแค่การปฏิบัติตามคู่มือการใช้งาน

ปัญหาอยู่ที่ไหน?

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น?

ควรปรับอะไร?

จะตรวจสอบผลลัพธ์ได้อย่างไรหลังจากการปรับแต่ง?

นั่นคือคุณค่าที่แท้จริงของความเชี่ยวชาญในการติดตั้ง

7. ผู้ผลิตต้องการมากกว่าช่างประกอบ

เมื่ออุปกรณ์ตัดมีความอัตโนมัติมากขึ้น ข้อกำหนดทักษะสำหรับพนักงานเทคนิคก็กำลังเปลี่ยนแปลงเช่นกัน

ประสิทธิภาพการประกอบ

ปัจจุบัน พวกเขาต้องการมากขึ้น:

ความเข้าใจเครื่องจักร + ทักษะการติดตั้ง + ความสามารถในการแก้ไขปัญหา + ความรู้กระบวนการ

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติ การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ การควบคุม CNC และการดำเนินการหลายขั้นตอนที่ประสานงานกัน

ประสบการณ์การประกอบแบบดั้งเดิมเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอที่จะจัดการกระบวนการผลิตและการทดสอบทั้งหมด

สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักร การพัฒนาช่างเทคนิคการติดตั้งจึงไม่ใช่แค่ปัญหาบุคลากรเท่านั้น

แต่ยังเป็นวิธีการสร้างขีดความสามารถทางเทคนิคในระยะยาวอีกด้วย

8. การแปลงประสบการณ์ให้เป็นมาตรฐานคือหัวใจสำคัญในการแก้ปัญหาพรสวรรค์

ความยากลำบากในการสรรหาช่างเทคนิคการติดตั้งที่มีประสบการณ์เป็นความท้าทายทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์

แหล่งข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

ขั้นตอนการประกอบที่เป็นมาตรฐาน

ขั้นตอนการติดตั้งที่เป็นมาตรฐาน

• ฐานข้อมูลพารามิเตอร์
• คลังกรณีศึกษาการแก้ไขปัญหา
• รายการตรวจสอบการติดตั้ง
• สื่อการฝึกอบรมวิดีโอ
• บันทึกปัญหาที่ไซต์ลูกค้า
• บันทึกพารามิเตอร์การตัดสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
• เมื่อทรัพยากรเหล่านี้สะสมมากขึ้น ช่างเทคนิคใหม่จะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเร็วขึ้น
• ที่สำคัญกว่านั้น บริษัทจะไม่ต้องพึ่งพา "ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ" ที่มีประสบการณ์เพียงคนเดียวอีกต่อไป

บทสรุป

ในการผลิตอุปกรณ์ตัด

ทักษะการประกอบมักสามารถทำซ้ำได้ผ่านขั้นตอนที่เป็นมาตรฐาน ทักษะการติดตั้งต้องใช้การผสมผสานระหว่างความรู้ทางกล ความรู้ทางไฟฟ้า ประสบการณ์การควบคุม และความเข้าใจกระบวนการตัดนี่คือเหตุผลว่าทำไมช่างเทคนิคการติดตั้งที่มีคุณสมบัติจึงใช้เวลานานกว่าในการพัฒนา และทำไมประสบการณ์ภาคปฏิบัติของพวกเขาจึงมีค่าเป็นพิเศษ

สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ตัด การแก้ปัญหาไม่ใช่เพียงแค่การสรรหาพนักงานเทคนิคเพิ่มขึ้นเท่านั้น

แนวทางที่ยั่งยืนกว่าคือการแปลงประสบการณ์ของช่างเทคนิคที่มีทักษะให้เป็น

มาตรฐาน พารามิเตอร์ ขั้นตอน และกรณีศึกษาการแก้ไขปัญหา

เมื่อความรู้ทางเทคนิคสามารถจัดทำเป็นเอกสารและถ่ายทอดได้ บริษัทจะสามารถสร้างขีดความสามารถต่อไปได้ แม้ว่าพนักงานแต่ละคนจะเปลี่ยนแปลงไปก็ตาม