في صناعة تصنيع معدات القطع، قد يكون العثور على عمال تجميع ماهرين أمرًا صعبًا. ولكن بالنسبة للعديد من الشركات المصنعة للآلات، فإن المشكلة الأكبر هي البحث والتطويرالفنيين المؤهلين للتكليف والتصحيح.
بالنسبة لآلة المنشار الدائري أو المنشار الشريطي، فإن إكمال التجميع الميكانيكي هو جزء فقط من عملية التصنيع.
لا تزال الآلة بحاجة إلى التشغيل والاختبار والتعديل والتحقق قبل أن يتم تسليمها إلى العميل.
عامل التجميع هو المسؤول بشكل رئيسي عنبناء الآلة بشكل صحيح.
يحتاج فني التكليف إلى فهملماذا تتصرف الآلة بطريقة معينة، وكيف ينبغي أن تعمل، وكيفية تشخيص المشاكل عندما يحدث خطأ ما.
هذا الاختلاف يجعل تطوير فنيي التكليف أكثر صعوبة.
غالبًا ما يمكن توحيد التجميع الميكانيكي من خلال الرسومات وقوائم مكونات الصنف وتعليمات العمل وإجراءات التجميع.
تشمل المهام النموذجية ما يلي:
ويمكن تدريس هذه المهام من خلال التدريب الموحد.
التكليف مختلف.
قد يحتاج الفني إلى فهم:
على سبيل المثال، لنفترض أن آلة المنشار الدائري تنتج أطوال قطع غير متناسقة.
قد لا تكون المشكلة في برنامج PLC.
يمكن أن يكون:
عدم كفاية التثبيت ← حركة قطعة العمل أثناء القطع ← الطول النهائي غير المتناسق
أو:
رد فعل عنيف في آلية التغذية ← خطأ في تحديد المواقع ← أبعاد غير متناسقة بين قطع العمل
يمكن أن يكون حتى:
نفاذ المغزل أو تركيب الشفرة بشكل غير صحيح ← الاهتزاز أثناء القطع ← جودة القطع غير المتسقة
يحتاج فني التشغيل المؤهل إلى العمل من خلال هذه الاحتمالات بشكل منهجي بدلاً من مجرد استبدال المكونات.
أثناء التجميع، العديد من المشاكل لها معايير فحص واضحة نسبيًا.
هل تم تثبيت المكون بشكل صحيح؟
هل تم تشديد البراغي بشكل صحيح؟
هل الخطوط الهيدروليكية متصلة بشكل صحيح؟
هل تم تركيب المحرك بشكل صحيح؟
ويمكن فحص هذه العناصر باستخدام إجراءات التفتيش الموحدة.
يتضمن التكليف أسئلة أكثر تعقيدًا.
على سبيل المثال:
هل يمكن للآلة أن تعمل؟
هذه هي البداية فقط.
والأسئلة الأكثر أهمية هي:
هل يمكن أن تعمل باستمرار؟
هل يمكنها الحفاظ على أداء القطع المستقر بمواد مختلفة؟
هل تظل دقة القطع مستقرة بعد عدة ساعات من التشغيل؟
هل تتم مزامنة حركات التغذية والتثبيت والقطع بشكل صحيح؟
هل يستطيع الفني تحديد سبب الإنذار أو الحالة غير الطبيعية بسرعة؟
لا يمكن الإجابة على هذه الأسئلة من خلال رسومات التجميع وحدها.
أنها تتطلب مهارات عملية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
يتأثر تطوير فني التشغيل بشدة بعدد وتنوع المشكلات الحقيقية التي تعامل معها.
فكر في آلة تنتج اهتزازًا ملحوظًا أثناء القطع.
قد يفكر المبتدئ على الفور في استبدال الشفرة.
يمكن للفني ذو الخبرة التحقق من عدة عوامل أولاً:
ولهذا السبب لا يمكن تطوير الخبرة في التكليف بشكل كامل من خلال التدريب في الفصول الدراسية.
الكثير منها يأتي من دورة متكررة:
تحديد المشكلة ← تحليل السبب ← ضبط الجهاز ← الاختبار مرة أخرى ← التحقق من النتيجة.
وبمرور الوقت، تصبح هذه التجارب المتكررة خبرة عملية.
إن تشغيل آلة القطع لا يعني ببساطة تحريك الآلة.
تتطلب المواد والملفات والأبعاد المختلفة ظروف قطع مختلفة.
قد تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
يمكن أن تختلف متطلبات الشفرات وسرعة القطع ومعدل التغذية والتثبيت وظروف التبريد بشكل كبير.
لذلك، يحتاج فني التشغيل القوي إلى فهم العلاقة بين:
آلة + أداة + مادة + المعلمات + نتيجة القطع
يعد هذا المزيج أحد الأسباب التي تجعل من الصعب نسبيًا تطوير المواهب الفنية في صناعة معدات القطع.
تعتبر الخبرة ذات قيمة كبيرة، ولكن يجب على المصنعين تجنب وضع كل المعرفة التقنية في أيدي أحد كبار الفنيين.
إذا كان شخص واحد فقط يعرف كيفية حل مشكلة معينة في آلة معينة، فإن الشركة تخلق عنق الزجاجة الفني.
النهج الأفضل هو تحويل الخبرة العملية تدريجياً إلى وثائق موحدة.
على سبيل المثال:
سجل النطاقات الموصى بها لـ:
على سبيل المثال:
الأعراض: طول القطع غير متناسق
تسلسل التفتيش المقترح:
وهذا يمنح الفنيين الجدد نقطة بداية منظمة بدلاً من مطالبتهم بتشخيص كل مشكلة من الصفر.
يمكن للمصنعين تقسيم تطوير العامل الفني إلى عدة مراحل.
يتعرف العمال على:
يبدأ العمال في التعامل مع الأنظمة الفردية مثل:
يصبح الفني مسؤولاً تدريجياً عن:
الضبط الميكانيكي ← الفحص الكهربائي ← إعداد المعلمة ← اختبار عدم التحميل ← القطع التجريبي ← التحقق من الدقة
الهدف النهائي ليس مجرد اتباع دليل التعليمات.
يجب أن يكون الفني قادرًا على الإجابة:
أين المشكلة؟
لماذا حدث ذلك؟
ما الذي يجب تعديله؟
كيف يمكن التحقق من النتيجة بعد التعديل؟
هذه هي القيمة الحقيقية لتكليف الخبرة.
مع تزايد أتمتة معدات القطع، تتغير أيضًا متطلبات المهارات للعاملين الفنيين.
في الماضي، ربما كان المصنعون يركزون بشكل أكبر على ما يلي:
كفاءة التجميع.
وهم اليوم بحاجة متزايدة إلى:
فهم الآلة + مهارات التشغيل + القدرة على استكشاف الأخطاء وإصلاحها + المعرفة بالعملية.
وهذا مهم بشكل خاص للآلات المجهزة بالتغذية التلقائية، وتحديد المواقع بدقة، والتحكم باستخدام الحاسب الآلي، والعمليات المنسقة متعددة الخطوات.
غالبًا ما لا تكون تجربة التجميع التقليدية وحدها كافية لإدارة عملية الإنتاج والاختبار بأكملها.
بالنسبة لمصنعي الآلات، فإن تطوير فنيي التشغيل لا يعد مجرد مسألة تتعلق بالموظفين.
إنها أيضًا طريقة لبناء القدرة التقنية على المدى الطويل.
تعد صعوبة توظيف فنيي التشغيل ذوي الخبرة تحديًا شائعًا في تصنيع المعدات.
ولكن الشركات المصنعة قادرة على الحد من هذا الاعتماد من خلال جعل آلاتها وعملياتها موحدة بشكل متزايد.
تشمل الموارد المفيدة ما يلي:
ومع تراكم هذه الموارد، يمكن للفنيين الجدد أن يصبحوا منتجين بشكل أسرع.
والأهم من ذلك، أن الشركة لم تعد تعتمد بشكل كامل على "فني رئيسي" واحد من ذوي الخبرة.
في تصنيع معدات القطع،يحدد التجميع ما إذا كانت الآلة قد تم تصنيعها بشكل صحيح، بينما يحدد التشغيل ما إذا كان يمكنها بالفعل تحقيق الأداء المصمم لها.
غالبًا ما يمكن تكرار مهارات التجميع من خلال إجراءات موحدة. تتطلب مهارات التشغيل مزيجًا من المعرفة الميكانيكية والمعرفة الكهربائية وخبرة التحكم وفهم عملية القطع.
ولهذا السبب يستغرق فنيو التشغيل المؤهلون وقتًا أطول للتطوير بشكل عام، كما أن خبرتهم العملية ذات قيمة خاصة.
بالنسبة لمصنعي معدات القطع، الحل لا يكمن ببساطة في توظيف المزيد من العمال الفنيين.
النهج الأكثر استدامة هو التحويل المستمر لخبرة الفنيين المهرة إلىالمعايير والمعلمات والإجراءات وحالات استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
عندما يمكن توثيق المعرفة التقنية ونقلها، يمكن للشركة الاستمرار في بناء قدراتها حتى مع تغير الموظفين الأفراد.
اتصل شخص: Mr. Henry
الهاتف :: +86-18101486180
Arabic
