कटिंग उपकरण निर्माण उद्योग में, कुशल असेंबली श्रमिकों को ढूंढना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। लेकिन कई मशीन निर्माताओं के लिए, इससे भी बड़ी समस्या ढूंढना और विकसित करना है योग्य कमीशनिंग और डिबगिंग तकनीशियनमानकों, मापदंडों, प्रक्रियाओं और समस्या निवारण मामलों
एक सर्कुलर सॉ मशीन या बैंड सॉ मशीन के लिए, यांत्रिक असेंबली को पूरा करना निर्माण प्रक्रिया का केवल एक हिस्सा है।
ग्राहक को वितरित किए जाने से पहले मशीन को अभी भी कमीशन, परीक्षण, समायोजित और सत्यापित करने की आवश्यकता है।
एक असेंबली कार्यकर्ता मुख्य रूप से जिम्मेदार होता है मशीन को सही ढंग से बनानामानकों, मापदंडों, प्रक्रियाओं और समस्या निवारण मामलों
एक कमीशनिंग तकनीशियन को समझने की आवश्यकता है मशीन एक निश्चित तरीके से क्यों व्यवहार करती है, इसे कैसे संचालित होना चाहिए, और जब कुछ गलत हो जाता है तो समस्याओं का निदान कैसे करें
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कमीशनिंग के लिए कई तकनीकी क्षेत्रों में ज्ञान की आवश्यकता होती है
यांत्रिक असेंबली को अक्सर चित्र, बीओएम, कार्य निर्देश और असेंबली प्रक्रियाओं के माध्यम से मानकीकृत किया जा सकता है।
गार्ड और सहायक घटकों को स्थापित करना
इन कार्यों को मानकीकृत प्रशिक्षण के माध्यम से सिखाया जा सकता है।
कमीशनिंग अलग है।
सुरक्षा इंटरलॉक
उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि एक सर्कुलर सॉ मशीन असंगत कटिंग लंबाई का उत्पादन करती है।
समस्या पीएलसी प्रोग्राम नहीं हो सकती है।
यह हो सकता है:
अपर्याप्त क्लैंपिंग → कटिंग के दौरान वर्कपीस की गति → असंगत तैयार लंबाई
या:
फीडिंग मैकेनिज्म में बैकलैश → पोजिशनिंग त्रुटि → वर्कपीस के बीच असंगत आयाम
यह भी हो सकता है:
स्पिंडल रनआउट या अनुचित ब्लेड इंस्टॉलेशन → कटिंग के दौरान कंपन → असंगत कटिंग गुणवत्ता
2. असेंबली समस्याएं और कमीशनिंग समस्याएं अलग हैं
असेंबली के दौरान, कई समस्याओं के अपेक्षाकृत स्पष्ट निरीक्षण मानदंड होते हैं।
क्या घटक सही ढंग से स्थापित है?
क्या बोल्ट ठीक से कसे हुए हैं?
क्या हाइड्रोलिक लाइनें सही ढंग से जुड़ी हुई हैं?
क्या मोटर सही ढंग से स्थापित है?
इन वस्तुओं को मानकीकृत निरीक्षण प्रक्रियाओं का उपयोग करके जांचा जा सकता है।
समस्या निवारण चेकलिस्ट
उदाहरण के लिए:
क्या मशीन चल सकती है?
यह केवल शुरुआत है।
अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न हैं:
क्या यह लगातार चल सकती है?
क्या यह विभिन्न सामग्रियों के साथ स्थिर कटिंग प्रदर्शन बनाए रख सकती है?
क्या कई घंटों के संचालन के बाद कटिंग सटीकता स्थिर रहती है?
क्या फीडिंग, क्लैंपिंग और कटिंग मूवमेंट ठीक से सिंक्रनाइज़ हैं?
क्या तकनीशियन अलार्म या असामान्य स्थिति के कारण को जल्दी से पहचान सकता है?
इन सवालों का जवाब केवल असेंबली चित्रों से नहीं दिया जा सकता है।
3. वास्तविक समस्या निवारण अनुभव तकनीशियन विकास का एक प्रमुख हिस्सा है
एक कमीशनिंग तकनीशियन का विकास उनके द्वारा संभाले गए वास्तविक समस्याओं की संख्या और विविधता से बहुत प्रभावित होता है।
एक मशीन पर विचार करें जो कटिंग के दौरान ध्यान देने योग्य कंपन पैदा करती है।
एक नौसिखिया तुरंत ब्लेड बदलने के बारे में सोच सकता है।
क्या कटिंग पैरामीटर सामग्री के लिए उपयुक्त हैं?
यही कारण है कि कमीशनिंग विशेषज्ञता को पूरी तरह से कक्षा प्रशिक्षण के माध्यम से विकसित नहीं किया जा सकता है।
इसका बहुत कुछ एक दोहराए जाने वाले चक्र से आता है:
समस्या की पहचान करें → कारण का विश्लेषण करें → मशीन को समायोजित करें → फिर से परीक्षण करें → परिणाम सत्यापित करें।
4. कटिंग उपकरण के लिए मजबूत प्रक्रिया ज्ञान की आवश्यकता होती है
कटिंग मशीन को कमीशन करने का मतलब केवल मशीन को चलाना नहीं है।
विभिन्न सामग्री, प्रोफाइल और आयामों के लिए अलग-अलग कटिंग स्थितियों की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम
ब्लेड, कटिंग गति, फीड दर, क्लैंपिंग और शीतलक स्थितियों की आवश्यकताएं काफी भिन्न हो सकती हैं।
इसलिए, एक मजबूत कमीशनिंग तकनीशियन को इसके बीच संबंध को समझने की आवश्यकता है:
मशीन + उपकरण + सामग्री + पैरामीटर + कटिंग परिणाम
5. मानकीकरण एक अनुभवी तकनीशियन पर निर्भरता को कम कर सकता है
अनुभव अत्यंत मूल्यवान है, लेकिन निर्माताओं को सभी तकनीकी ज्ञान को एक वरिष्ठ तकनीशियन के हाथों में रखने से बचना चाहिए।
यदि केवल एक व्यक्ति को किसी विशेष मशीन समस्या को हल करना पता है, तो कंपनी एक तकनीकी बाधा पैदा करती है।
समस्या निवारण चेकलिस्ट
कमीशनिंग पैरामीटर शीट
समस्या निवारण चेकलिस्ट
उदाहरण के लिए:
लक्षण: असंगत कटिंग लंबाई
स्पिंडल और कटिंग टूल की स्थिति की जाँच करें
6. तकनीशियन प्रशिक्षण को धीरे-धीरे "असेंबल करना जानने" से "निदान करना जानने" की ओर बढ़ना चाहिए
चरण 1: मूल असेंबली
चरण 2: मॉड्यूल-स्तरीय कमीशनिंग
चरण 3: पूर्ण मशीन कमीशनिंग
तकनीशियन धीरे-धीरे इसके लिए जिम्मेदार हो जाता है:
चरण 4: स्वतंत्र समस्या निवारण
अंतिम लक्ष्य केवल एक निर्देश पुस्तिका का पालन करना नहीं है।
तकनीशियन को जवाब देने में सक्षम होना चाहिए:
समस्या कहाँ है?
यह क्यों हुआ?
क्या समायोजित किया जाना चाहिए?
समायोजन के बाद परिणाम को कैसे सत्यापित किया जा सकता है?
7. निर्माताओं को असेंबली श्रमिकों से अधिक की आवश्यकता है
जैसे-जैसे कटिंग उपकरण तेजी से स्वचालित होते जा रहे हैं, तकनीकी श्रमिकों के लिए कौशल की आवश्यकताएं भी बदल रही हैं।
अतीत में, निर्माताओं ने अधिक ध्यान केंद्रित किया हो सकता है:
असेंबली दक्षता।
आज, उन्हें तेजी से आवश्यकता है:
मशीन की समझ + कमीशनिंग कौशल + समस्या निवारण क्षमता + प्रक्रिया ज्ञान।
यह विशेष रूप से स्वचालित फीडिंग, सटीक पोजिशनिंग, सीएनसी नियंत्रण और समन्वित बहु-चरणीय संचालन से लैस मशीनों के लिए महत्वपूर्ण है।
उत्पादन और परीक्षण प्रक्रिया के पूरे को प्रबंधित करने के लिए पारंपरिक असेंबली अनुभव अक्सर पर्याप्त नहीं होता है।
इसलिए, मशीन निर्माताओं के लिए, कमीशनिंग तकनीशियनों का विकास केवल एक कार्मिक मुद्दा नहीं है।
8. अनुभव को मानकों में परिवर्तित करना प्रतिभा की समस्या को हल करने की कुंजी है
अनुभवी कमीशनिंग तकनीशियनों की भर्ती में कठिनाई उपकरण निर्माण में एक आम चुनौती है।
लेकिन निर्माता अपनी मशीनों और प्रक्रियाओं को तेजी से मानकीकृत करके इस निर्भरता को कम कर सकते हैं।
विभिन्न सामग्रियों के लिए कटिंग पैरामीटर रिकॉर्ड
जैसे-जैसे ये संसाधन जमा होते हैं, नए तकनीशियन तेजी से उत्पादक बन सकते हैं।
निष्कर्षकटिंग उपकरण निर्माण में,
असेंबली यह निर्धारित करती है कि मशीन सही ढंग से बनाई गई है या नहीं, जबकि कमीशनिंग यह निर्धारित करती है कि यह वास्तव में अपने डिजाइन प्रदर्शन को प्राप्त कर सकती है या नहीं।
असेंबली कौशल को अक्सर मानकीकृत प्रक्रियाओं के माध्यम से दोहराया जा सकता है। कमीशनिंग कौशल के लिए यांत्रिक ज्ञान, विद्युत ज्ञान, नियंत्रण अनुभव और कटिंग-प्रक्रिया समझ के संयोजन की आवश्यकता होती है।
यही कारण है कि योग्य कमीशनिंग तकनीशियनों को विकसित होने में आम तौर पर अधिक समय लगता है और उनका व्यावहारिक अनुभव विशेष रूप से मूल्यवान क्यों है।
कटिंग उपकरण निर्माताओं के लिए, समाधान केवल अधिक तकनीकी श्रमिकों की भर्ती करना नहीं है।एक अधिक टिकाऊ दृष्टिकोण कुशल तकनीशियनों के अनुभव को लगातार परिवर्तित करना है मानकों, मापदंडों, प्रक्रियाओं और समस्या निवारण मामलों
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