কোম্পানির খবর কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রশিক্ষণঃ কেন ডিবাগিং প্রযুক্তিবিদদের নিয়োগ করা কঠিন

কাটিং সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পে, দক্ষ সমাবেশ কর্মীদের খুঁজে পাওয়া চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। কিন্তু অনেক মেশিন নির্মাতাদের জন্য, একটি আরও বড় সমস্যা খুঁজে পাওয়া এবং বিকাশ করাযোগ্য কমিশনিং এবং ডিবাগিং টেকনিশিয়ান.

একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন বা ব্যান্ড করাত মেশিনের জন্য, যান্ত্রিক সমাবেশ সম্পূর্ণ করা শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ।

গ্রাহকের কাছে বিতরণ করার আগে মেশিনটিকে এখনও চালু করা, পরীক্ষা করা, সামঞ্জস্য করা এবং যাচাই করা দরকার।

একজন সমাবেশ কর্মী প্রধানত এর জন্য দায়ীসঠিকভাবে মেশিন নির্মাণ.

একজন কমিশনিং টেকনিশিয়ানকে বুঝতে হবেকেন মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট উপায়ে আচরণ করে, এটি কীভাবে কাজ করা উচিত এবং কিছু ভুল হয়ে গেলে কীভাবে সমস্যাগুলি নির্ণয় করা যায়।

এই পার্থক্য কমিশনিং টেকনিশিয়ানদের বিকাশ করা যথেষ্ট কঠিন করে তোলে।

যান্ত্রিক সমাবেশ প্রায়শই অঙ্কন, BOM, কাজের নির্দেশাবলী এবং সমাবেশ পদ্ধতির মাধ্যমে প্রমিত করা যেতে পারে।

সাধারণ কাজগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রধান টাকু সমাবেশ ইনস্টল করা হচ্ছে
• জলবাহী উপাদান ইনস্টল করা হচ্ছে
• গাইডওয়ে ইনস্টল করা হচ্ছে
• সংযুক্ত মোটর এবং গিয়ারবক্স
• গার্ড এবং অক্জিলিয়ারী উপাদান ইনস্টল করা

এই কাজগুলো মানসম্মত প্রশিক্ষণের মাধ্যমে শেখানো যেতে পারে।

কমিশনিং ভিন্ন।

একজন প্রযুক্তিবিদকে বুঝতে হবে:

• যান্ত্রিক কাঠামো
• হাইড্রোলিক সিস্টেম
• বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ
• পিএলসি সিস্টেম
• সেন্সর
• সার্ভো বা ফ্রিকোয়েন্সি-ড্রাইভ সিস্টেম
• কাটার সরঞ্জাম
• কাটার প্রক্রিয়া
• নিরাপত্তা ইন্টারলক

উদাহরণস্বরূপ, ধরুন একটি বৃত্তাকার করাত মেশিন অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটার দৈর্ঘ্য তৈরি করে।

সমস্যা PLC প্রোগ্রাম নাও হতে পারে.

এটা হতে পারে:

অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং → কাটার সময় ওয়ার্কপিস আন্দোলন → অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্ত দৈর্ঘ্য

বা:

ফিডিং মেকানিজমের প্রতিক্রিয়া → অবস্থানগত ত্রুটি → ওয়ার্কপিসের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা

এটি এমনকি হতে পারে:

স্পিন্ডেল রানআউট বা অনুপযুক্ত ব্লেড ইনস্টলেশন → কাটার সময় কম্পন → অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া গুণমান

একজন যোগ্যতাসম্পন্ন কমিশনিং টেকনিশিয়ানকে কেবল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে এই সম্ভাবনাগুলির মাধ্যমে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করতে হবে।

সমাবেশের সময়, অনেক সমস্যার তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার পরিদর্শনের মানদণ্ড রয়েছে।

উপাদান সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়?

বোল্ট সঠিকভাবে আঁট আছে?

জলবাহী লাইন সঠিকভাবে সংযুক্ত?

মোটর সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে?

এই আইটেমগুলি প্রমিত পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

কমিশনিং আরও জটিল প্রশ্ন জড়িত।

যেমন:

মেশিন চালানো যাবে?

সেটা তো শুরু মাত্র।

আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

এটা কি ধারাবাহিকভাবে চলতে পারে?

এটা বিভিন্ন উপকরণ সঙ্গে স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন?

অপারেশনের কয়েক ঘন্টা পরে কি কাটিং সঠিকতা স্থিতিশীল থাকে?

খাওয়ানো, ক্ল্যাম্পিং এবং কাটা আন্দোলনগুলি সঠিকভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়?

প্রযুক্তিবিদ কি দ্রুত অ্যালার্ম বা অস্বাভাবিক অবস্থার কারণ শনাক্ত করতে পারেন?

এই প্রশ্নের উত্তর একা সমাবেশ অঙ্কন দ্বারা দেওয়া যাবে না.

তাদের ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের দক্ষতা প্রয়োজন।

একজন কমিশনিং টেকনিশিয়ানের বিকাশ দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয় যে সংখ্যা এবং বিভিন্ন ধরনের বাস্তব সমস্যা তারা পরিচালনা করেছে।

এমন একটি মেশিন বিবেচনা করুন যা কাটার সময় লক্ষণীয় কম্পন তৈরি করে।

একজন শিক্ষানবিস অবিলম্বে ব্লেড প্রতিস্থাপন সম্পর্কে চিন্তা করতে পারে।

একজন অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ প্রথমে বেশ কয়েকটি বিষয় পরীক্ষা করতে পারেন:

• ব্লেড স্পেসিফিকেশন উপযুক্ত?
• ব্লেড সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে?
• টাকু কি প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে রানআউট?
• ফ্ল্যাঞ্জ কি ভালো অবস্থায় আছে?
• ওয়ার্কপিসটি কি সঠিকভাবে আটকানো আছে?
• গাইড সিস্টেম স্থিতিশীল?
• ফিড রেট কি উপযুক্ত?
• কাটিয়া পরামিতি উপাদান জন্য উপযুক্ত?

এই কারণেই শ্রেণীকক্ষ প্রশিক্ষণের মাধ্যমে কমিশনিং দক্ষতা সম্পূর্ণরূপে বিকাশ করা যায় না।

এর বেশিরভাগই পুনরাবৃত্তি চক্র থেকে আসে:

সমস্যা চিহ্নিত করুন → কারণ বিশ্লেষণ করুন → মেশিন সামঞ্জস্য করুন → আবার পরীক্ষা করুন → ফলাফল যাচাই করুন।

সময়ের সাথে সাথে, এই বারবার অভিজ্ঞতাগুলি ব্যবহারিক দক্ষতায় পরিণত হয়।

একটি কাটিং মেশিন চালু করার অর্থ কেবল মেশিনটি সরানো নয়।

বিভিন্ন উপকরণ, প্রোফাইল, এবং মাত্রা বিভিন্ন কাটিয়া শর্ত প্রয়োজন.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• কঠিন বৃত্তাকার বার
• বর্গাকার টিউব
• আয়তক্ষেত্রাকার টিউব
• কাঠামোগত ইস্পাত
• স্টেইনলেস স্টীল
• খাদ ইস্পাত
• অ্যালুমিনিয়াম

ব্লেড, কাটার গতি, ফিড রেট, ক্ল্যাম্পিং এবং কুল্যান্ট অবস্থার প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

অতএব, একজন শক্তিশালী কমিশনিং টেকনিশিয়ানের মধ্যে সম্পর্ক বুঝতে হবে:

মেশিন + টুল + উপাদান + প্যারামিটার + কাটিং ফলাফল

কাটিং সরঞ্জাম শিল্পে প্রযুক্তিগত প্রতিভা বিকাশ করা তুলনামূলকভাবে কঠিন হওয়ার একটি কারণ এই সংমিশ্রণ।

অভিজ্ঞতা অত্যন্ত মূল্যবান, তবে নির্মাতাদের সমস্ত প্রযুক্তিগত জ্ঞান একজন সিনিয়র টেকনিশিয়ানের হাতে দেওয়া এড়ানো উচিত।

যদি শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি একটি নির্দিষ্ট মেশিন সমস্যা সমাধান করতে জানেন, কোম্পানি একটি প্রযুক্তিগত বাধা তৈরি করে।

একটি ভাল পদ্ধতি হল ধীরে ধীরে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাকে প্রমিত ডকুমেন্টেশনে রূপান্তর করা।

যেমন:

এর জন্য প্রস্তাবিত ব্যাপ্তি রেকর্ড করুন:

• ব্লেড বা ব্যান্ড দেখেছি ব্লেড স্পেসিফিকেশন
• কাটিং গতি
• খাওয়ানোর হার
• ক্ল্যাম্পিং চাপ
• কুল্যান্ট পরামিতি
• প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া শর্তাবলী

যেমন:

উপসর্গ: অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া দৈর্ঘ্য

প্রস্তাবিত পরিদর্শন ক্রম:

1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পরীক্ষা করুন
2. খাওয়ানো এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন
3. যান্ত্রিক প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করুন
4. সেন্সর চেক করুন
5. নিয়ন্ত্রণ পরামিতি পরীক্ষা করুন
6. টাকু এবং কাটিয়া টুল অবস্থা পরীক্ষা করুন

এটি নতুন প্রযুক্তিবিদদের স্ক্র্যাচ থেকে প্রতিটি সমস্যা নির্ণয় করার প্রয়োজন না করে একটি কাঠামোগত সূচনা পয়েন্ট দেয়।

নির্মাতারা প্রযুক্তিগত কর্মী উন্নয়নকে কয়েকটি পর্যায়ে ভাগ করতে পারেন।

কর্মীরা পরিচিত হন:

• মেশিনের কাঠামো
• উপাদানের নাম
• সমাবেশ ক্রম
• মৌলিক পরিমাপ সরঞ্জাম
• নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

কর্মীরা পৃথক সিস্টেম পরিচালনা শুরু করে যেমন:

• মোটর
• হাইড্রোলিক ইউনিট
• খাওয়ানোর প্রক্রিয়া
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম
• কুলিং সিস্টেম

প্রযুক্তিবিদ ধীরে ধীরে এর জন্য দায়ী হয়ে ওঠে:

যান্ত্রিক সামঞ্জস্য → বৈদ্যুতিক পরিদর্শন → প্যারামিটার সেটআপ → নো-লোড পরীক্ষা → ট্রায়াল কাটা → নির্ভুলতা যাচাই

চূড়ান্ত লক্ষ্য শুধুমাত্র একটি নির্দেশ ম্যানুয়াল অনুসরণ করা হয় না.

প্রযুক্তিবিদ উত্তর দিতে সক্ষম হওয়া উচিত:

সমস্যা কোথায়?

কেন এটা ঘটেছে?

কি সমন্বয় করা উচিত?

কিভাবে ফলাফল সমন্বয় পরে যাচাই করা যাবে?

এটি কমিশনিং দক্ষতার আসল মূল্য।

কাটিং সরঞ্জামগুলি ক্রমবর্ধমান স্বয়ংক্রিয় হয়ে উঠলে, প্রযুক্তিগত কর্মীদের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও পরিবর্তিত হচ্ছে।

অতীতে, নির্মাতারা আরও বেশি ফোকাস করতে পারে:

সমাবেশের দক্ষতা।

আজ, তাদের ক্রমবর্ধমান প্রয়োজন:

মেশিন বোঝা + কমিশনিং দক্ষতা + সমস্যা সমাধানের ক্ষমতা + প্রক্রিয়া জ্ঞান।

স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, নির্ভুল অবস্থান, সিএনসি নিয়ন্ত্রণ, এবং সমন্বিত বহু-পদক্ষেপ অপারেশনগুলির সাথে সজ্জিত মেশিনগুলির জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

শুধুমাত্র ঐতিহ্যগত সমাবেশ অভিজ্ঞতা প্রায়ই সমগ্র উত্পাদন এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়া পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট নয়।

মেশিন প্রস্তুতকারকদের জন্য, কমিশনিং টেকনিশিয়ান তৈরি করা শুধুমাত্র একটি কর্মীদের সমস্যা নয়।

এটি দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সক্ষমতা তৈরির একটি উপায়ও।

অভিজ্ঞ কমিশনিং টেকনিশিয়ান নিয়োগের অসুবিধা সরঞ্জাম উত্পাদন একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ।

কিন্তু নির্মাতারা তাদের মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলিকে ক্রমবর্ধমান মানসম্মত করে এই নির্ভরতা কমাতে পারে।

দরকারী সম্পদ অন্তর্ভুক্ত:

• স্ট্যান্ডার্ড সমাবেশ পদ্ধতি
• স্ট্যান্ডার্ড কমিশনিং পদ্ধতি
• প্যারামিটার ডাটাবেস
• কেস লাইব্রেরি সমস্যা সমাধান
• কমিশনিং চেকলিস্ট
• ভিডিও প্রশিক্ষণ উপকরণ
• গ্রাহক-সাইট সমস্যা রেকর্ড
• বিভিন্ন উপকরণের জন্য পরামিতি রেকর্ড কাটা

এই সম্পদগুলি জমা হওয়ার সাথে সাথে নতুন প্রযুক্তিবিদরা দ্রুত উত্পাদনশীল হয়ে উঠতে পারে।

আরও গুরুত্বপূর্ণ, কোম্পানি আর একজন অভিজ্ঞ "মাস্টার টেকনিশিয়ানের" উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করে না।

কাটা সরঞ্জাম উত্পাদন,অ্যাসেম্বলি নির্ধারণ করে যে একটি মেশিন সঠিকভাবে নির্মিত হয়েছে কিনা, যখন কমিশনিং নির্ধারণ করে যে এটি আসলে তার ডিজাইন করা কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে কিনা।

সমাবেশ দক্ষতা প্রায়ই মানসম্মত পদ্ধতির মাধ্যমে প্রতিলিপি করা যেতে পারে। কমিশনিং দক্ষতার জন্য যান্ত্রিক জ্ঞান, বৈদ্যুতিক জ্ঞান, নিয়ন্ত্রণের অভিজ্ঞতা এবং কাটিং-প্রক্রিয়া বোঝার সমন্বয় প্রয়োজন।

এই কারণেই যোগ্য কমিশনিং টেকনিশিয়ানরা সাধারণত বিকাশ করতে বেশি সময় নেয় এবং কেন তাদের ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা বিশেষভাবে মূল্যবান।

কাটিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য, সমাধানটি কেবল আরও প্রযুক্তিগত কর্মী নিয়োগ করা নয়।

আরও টেকসই পদ্ধতি হল দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের অভিজ্ঞতাকে ক্রমাগত রূপান্তর করামান, পরামিতি, পদ্ধতি এবং সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে.

যখন প্রযুক্তিগত জ্ঞান নথিভুক্ত করা যায় এবং স্থানান্তর করা যায়, তখন পৃথক কর্মচারীদের পরিবর্তনের পরেও কোম্পানি তার ক্ষমতা তৈরি করা চালিয়ে যেতে পারে।