hakkında şirket haberleri Kesme Ekipmanı Üretiminde Teknik Çalışanları Eğitmek: Neden Hata Düzeltme teknisyenlerini işe almak daha zordur

Kesme ekipmanı imalat endüstrisinde vasıflı montaj işçileri bulmak zor olabilir. Ancak birçok makine üreticisi için daha da büyük bir sorun, makineyi bulmak ve geliştirmektir.nitelikli devreye alma ve hata ayıklama teknisyenleri.

Daire testere makinesi veya şerit testere makinesi için mekanik montajın tamamlanması, üretim sürecinin yalnızca bir parçasıdır.

Makinenin müşteriye teslim edilmeden önce hâlâ devreye alınması, test edilmesi, ayarlanması ve doğrulanması gerekiyor.

Bir montaj işçisi esas olarak şunlardan sorumludur:makineyi doğru şekilde kurmak.

Devreye alma teknisyeninin anlaması gerekirmakinenin neden belirli bir şekilde davrandığını, nasıl çalışması gerektiğini ve bir şeyler ters gittiğinde sorunların nasıl teşhis edileceğini öğrenin.

Bu fark, devreye alma teknisyenlerinin geliştirilmesini oldukça zorlaştırıyor.

Mekanik montaj genellikle çizimler, malzeme listeleri, çalışma talimatları ve montaj prosedürleri aracılığıyla standartlaştırılabilir.

Tipik görevler şunları içerir:

• Ana iş mili düzeneğinin takılması
• Hidrolik bileşenlerin takılması
• Kılavuz rayların kurulumu
• Motorların ve dişli kutularının bağlanması
• Korumaların ve yardımcı bileşenlerin takılması

Bu görevler standartlaştırılmış eğitim yoluyla öğretilebilir.

Devreye alma farklıdır.

Bir teknisyenin şunları anlaması gerekebilir:

• Mekanik yapılar
• Hidrolik sistemler
• Elektrik kontrolü
• PLC sistemleri
• Sensörler
• Servo veya frekans tahrikli sistemler
• Kesme aletleri
• Kesim işlemleri
• Güvenlik kilitleri

Örneğin, bir daire testere makinesinin tutarsız kesme uzunlukları ürettiğini varsayalım.

Sorun PLC programında olmayabilir.

Olabilir:

Yetersiz bağlama → kesme sırasında iş parçası hareketi → tutarsız bitmiş uzunluk

Veya:

Besleme mekanizmasındaki boşluk → konumlandırma hatası → iş parçaları arasında tutarsız boyutlar

Hatta şöyle olabilir:

Mil salgısı veya yanlış bıçak kurulumu → kesme sırasında titreşim → tutarsız kesme kalitesi

Nitelikli bir devreye alma teknisyeninin, yalnızca bileşenleri değiştirmek yerine, bu olasılıklar üzerinde sistematik olarak çalışması gerekir.

Montaj sırasında birçok problemin nispeten net muayene kriterleri vardır.

Bileşen doğru şekilde kurulmuş mu?

Cıvatalar uygun şekilde sıkılmış mı?

Hidrolik hatlar doğru bağlanmış mı?

Motor doğru şekilde monte edilmiş mi?

Bu öğeler standartlaştırılmış denetim prosedürleri kullanılarak kontrol edilebilir.

Devreye alma daha karmaşık soruları içerir.

Örneğin:

Makine çalışabilir mi?

Bu sadece başlangıç.

Daha önemli sorular şunlardır:

Sürekli çalışabilir mi?

Farklı malzemelerle istikrarlı kesme performansını koruyabilir mi?

Birkaç saat çalıştıktan sonra kesme doğruluğu sabit kalıyor mu?

Besleme, kenetleme ve kesme hareketleri düzgün bir şekilde senkronize ediliyor mu?

Teknisyen bir alarmın veya anormal durumun nedenini hızlı bir şekilde tanımlayabiliyor mu?

Bu sorulara yalnızca montaj çizimleriyle yanıt verilemez.

Pratik sorun giderme becerileri gerektirirler.

Devreye alma teknisyeninin gelişimi, ele aldıkları gerçek sorunların sayısı ve çeşitliliğinden büyük ölçüde etkilenir.

Kesim sırasında gözle görülür titreşim üreten bir makine düşünün.

Yeni başlayan biri hemen bıçağı değiştirmeyi düşünebilir.

Deneyimli bir teknisyen öncelikle birkaç faktörü kontrol edebilir:

• Bıçak spesifikasyonu uygun mu?
• Bıçak doğru şekilde takılmış mı?
• İş mili salgısı gereken aralıkta mı?
• Flanş iyi durumda mı?
• İş parçası uygun şekilde sıkıştırılmış mı?
• Yönlendirme sistemi stabil mi?
• İlerleme hızı uygun mu?
• Kesme parametreleri malzemeye uygun mu?

Bu nedenle devreye alma uzmanlığı tamamen sınıf eğitimi yoluyla geliştirilemez.

Çoğu tekrarlanan bir döngüden gelir:

Sorunu tanımlayın → nedenini analiz edin → makineyi ayarlayın → tekrar test edin → sonucu doğrulayın.

Zamanla bu tekrarlanan deneyimler pratik uzmanlığa dönüşür.

Bir kesme makinesini devreye almak, yalnızca makineyi hareket ettirmek anlamına gelmez.

Farklı malzemeler, profiller ve boyutlar farklı kesme koşulları gerektirir.

Tipik uygulamalar şunları içerebilir:

• Katı yuvarlak çubuklar
• Kare tüpler
• Dikdörtgen tüpler
• Yapısal çelik
• Paslanmaz çelik
• Alaşımlı çelik
• Alüminyum

Bıçaklar, kesme hızı, ilerleme hızı, bağlama ve soğutma sıvısı koşullarına ilişkin gereksinimler önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Bu nedenle, güçlü bir devreye alma teknisyeninin aşağıdakiler arasındaki ilişkiyi anlaması gerekir:

Makine + Takım + Malzeme + Parametreler + Kesim Sonucu

Bu kombinasyon, kesme ekipmanı endüstrisinde teknik yeteneğin geliştirilmesinin nispeten zor olmasının nedenlerinden biridir.

Deneyim son derece değerlidir ancak üreticiler tüm teknik bilgiyi kıdemli bir teknisyenin eline bırakmaktan kaçınmalıdır.

Belirli bir makine sorununun nasıl çözüleceğini yalnızca bir kişi biliyorsa, şirket teknik bir darboğaz yaratır.

Daha iyi bir yaklaşım, pratik deneyimi kademeli olarak standartlaştırılmış belgelere dönüştürmektir.

Örneğin:

Aşağıdakiler için önerilen aralıkları kaydedin:

• Bıçak veya şerit testere bıçağı özellikleri
• Kesme hızı
• İlerleme hızı
• Sıkıştırma basıncı
• Soğutma sıvısı parametreleri
• Önerilen proses koşulları

Örneğin:

Belirti: Tutarsız kesme uzunluğu

Önerilen inceleme sırası:

1. İş parçası kelepçesini kontrol edin
2. Beslemeyi ve konumlandırmayı kontrol edin
3. Mekanik boşluğu kontrol edin
4. Sensörleri kontrol edin
5. Kontrol parametrelerini kontrol edin
6. Milin ve kesme takımının durumunu kontrol edin

Bu, yeni teknisyenlere her sorunu sıfırdan teşhis etme zorunluluğu yerine yapılandırılmış bir başlangıç ​​noktası sağlar.

Üreticiler teknik çalışan gelişimini birkaç aşamaya bölebilir.

İşçiler aşağıdakilere aşina olur:

• Makine yapıları
• Bileşen adları
• Montaj sıraları
• Temel ölçüm araçları
• Güvenlik gereksinimleri

Çalışanlar aşağıdaki gibi bireysel sistemlerle ilgilenmeye başlar:

• Motorlar
• Hidrolik üniteler
• Besleme mekanizmaları
• Sıkıştırma sistemleri
• Soğutma sistemleri

Teknisyen yavaş yavaş aşağıdakilerden sorumlu hale gelir:

Mekanik ayar → Elektrik denetimi → Parametre kurulumu → Yüksüz test → Deneme kesimi → Doğruluk doğrulaması

Nihai amaç sadece bir kullanım kılavuzunu takip etmek değildir.

Teknisyen şunları cevaplayabilmelidir:

Sorun nerede?

Neden oldu?

Neler ayarlanmalıdır?

Ayarlamadan sonra sonuç nasıl doğrulanabilir?

Uzmanlığın devreye alınmasının gerçek değeri budur.

Kesim ekipmanı giderek otomatikleştikçe teknik çalışanların beceri gereksinimleri de değişiyor.

Geçmişte üreticiler aşağıdaki konulara daha fazla odaklanmış olabilir:

Montaj verimliliği.

Bugün giderek daha fazla ihtiyaç duyuyorlar:

Makine anlayışı + devreye alma becerileri + sorun giderme yeteneği + süreç bilgisi.

Bu özellikle otomatik besleme, hassas konumlandırma, CNC kontrolü ve koordineli çok adımlı işlemlerle donatılmış makineler için önemlidir.

Geleneksel montaj deneyimi tek başına çoğu zaman tüm üretim ve test sürecini yönetmek için yeterli değildir.

Makine üreticileri için devreye alma teknisyenlerinin yetiştirilmesi bu nedenle sadece bir personel meselesi değildir.

Aynı zamanda uzun vadeli teknik kapasite oluşturmanın bir yoludur.

Deneyimli devreye alma teknisyenlerini işe almanın zorluğu, ekipman imalatında yaygın bir zorluktur.

Ancak üreticiler makinelerini ve süreçlerini giderek standart hale getirerek bu bağımlılığı azaltabilirler.

Yararlı kaynaklar şunları içerir:

• Standart montaj prosedürleri
• Standart devreye alma prosedürleri
• Parametre veritabanları
• Vaka kitaplıklarında sorun giderme
• Devreye alma kontrol listeleri
• Video eğitim materyalleri
• Müşteri sitesi sorun kayıtları
• Farklı malzemeler için kesme parametresi kayıtları

Bu kaynaklar biriktikçe yeni teknisyenler daha hızlı üretken hale gelebilir.

Daha da önemlisi, şirket artık tamamen deneyimli bir "usta teknisyene" bağlı değil.

Kesim ekipmanları imalatında,montaj, bir makinenin doğru şekilde üretilip üretilmediğini belirlerken, devreye alma, makinenin tasarlanan performansına gerçekten ulaşıp ulaşamayacağını belirler.

Montaj becerileri genellikle standart prosedürler yoluyla çoğaltılabilir. Devreye alma becerileri, mekanik bilgi, elektrik bilgisi, kontrol deneyimi ve kesme prosesi anlayışının bir kombinasyonunu gerektirir.

Nitelikli devreye alma teknisyenlerinin geliştirilmesinin genellikle daha uzun sürmesinin ve pratik deneyimlerinin özellikle değerli olmasının nedeni budur.

Kesim ekipmanı üreticileri için çözüm yalnızca daha fazla teknik işçi işe almak değildir.

Daha sürdürülebilir bir yaklaşım, vasıflı teknisyenlerin deneyimlerini sürekli olarakstandartlar, parametreler, prosedürler ve sorun giderme durumları.

Teknik bilgi belgelenip aktarılabildiğinde şirket, bireysel çalışanlar değişse bile yeteneklerini geliştirmeye devam edebilir.