Trong cắt cưa tròn tốc độ cao, độ cứng vật liệu trực tiếp ảnh hưởng đến tốc độ ngoại vi của lưỡi dao, tốc độ cho ăn, cho ăn mỗi răng, lựa chọn độ cao răng và phương pháp làm mát / bôi trơn.
Nói một cách đơn giản:
Khi cắt kim loại mềm hơn, tốc độ cắt cao hơn và thức ăn lớn hơn cho mỗi răng thường có thể được sử dụng, nhưng độ dính chip, cạnh tích tụ và sơ tán chip phải được kiểm soát cẩn thận.Khi cắt kim loại cứng hơn, tốc độ cắt và thức ăn cho mỗi răng thường cần phải được giảm, trong khi kiểm soát thức ăn ổn định hơn giúp giảm tác động răng, mài mòn và vỡ răng.
Do đó, một máy cưa tròn tốc độ cao không thể sử dụng một bộ tham số cố định cho tất cả các vật liệu.Các thông số cắt ban đầu có thể không còn phù hợp khi chuyển từ thép carbon thấp sang thép hợp kim, thép không gỉ, hoặc vật liệu cứng cao.
Bản chất của cưa tròn tốc độ cao là nhiều răng trên lưỡi dao liên tục xâm nhập vào vật liệu và tạo thành các mảnh.
Mỗi răng phải chịu được một kháng cắt nhất định khi đi vào mảnh làm việc.với tải cơ học đáng chú ý hơn và nhiệt độ địa phương tăngNếu duy trì tốc độ ngoại vi cao và nguồn cung cấp lớn, các vấn đề sau đây có thể xảy ra:
Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là "vật liệu mềm hơn, dễ cắt hơn".nhưng chúng có thể cho thấy tính dẻo dai và dính mạnh hơnNếu không gian sơ tán chip là không đủ hoặc tốc độ ngoại vi lưỡi và bôi trơn được chọn không đúng, chip có thể dính vào răng và tạo thành Built-Up Edge (BUE).
Do đó:
Thách thức cốt lõi với vật liệu cứng thường là tải trọng và mài mòn công cụ, trong khi thách thức cốt lõi với vật liệu mềm thường là sơ tán chip, dính chặt công cụ và kiểm soát chip.Đây là lý do tại sao máy cưa tròn tốc độ cao cần các thông số cắt khác nhau cho các vật liệu khác nhau.
So sánh sau đây cung cấp một cái nhìn tổng quan đơn giản về hướng điều chỉnh:
| Nhân tố cắt | Vật liệu mềm hơn | Vật liệu cứng hơn |
|---|---|---|
| Tốc độ ngoại vi của lưỡi dao | Thông thường cao hơn | Thông thường giảm |
| Thức ăn cho mỗi răng | Có thể được tăng lên một cách thích hợp | Thông thường giảm |
| Tỷ lệ thức ăn tổng thể | Có thể tương đối nhanh | Tương đối chậm hơn |
| Lựa chọn độ cao răng | Quan tâm nhiều hơn đến không gian chip | Chú ý nhiều hơn đến sức mạnh răng và cắt ổn định |
| Giảm sức đề kháng | Hạ | cao hơn |
| Rủi ro chính | Loading răng, BUE, khó sơ tán chip | Mất, răng bị vỡ, quá nóng |
| Năng lượng làm mát / bôi trơn | Giảm dính và hỗ trợ sơ tán chip | Giảm nhiệt độ và ma sát |
| Yêu cầu ổn định tham số | Cao | Rất cao |
Cần lưu ý rằng đây là các hướng điều chỉnh chứ không phải là một bảng tham số cố định.thanh hoặc ống rắn, đường kính lưỡi dao, số lượng răng, vật liệu răng, độ cứng của máy, và chu kỳ cắt mục tiêu.
Tốc độ ngoại vi là một trong những thông số quan trọng nhất trong cưa tròn tốc độ cao.
Quan hệ cơ bản:
Vc = π * D * N / 1000
Ở đâu:
Khi độ cứng vật liệu tăng lên, tốc độ ngoại vi của lưỡi dao thường cần phải được giảm phù hợp.
Lý do là các vật liệu cứng cao làm tăng áp suất cắt ở khu vực tiếp xúc giữa răng và mảnh làm việc.nhiệt độ và tỷ lệ hao mòn răng có thể tăng nhanh chóng.
Ví dụ, khi chuyển từ thép carbon thấp thông thường sang thép hợp kim cường độ cao hơn, tốc độ trục ban đầu không thể được duy trì ngay cả khi kích thước đồ đạc không thay đổi.
Ngược lại, đối với các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm, tốc độ ngoại vi cao thường có thể cải thiện năng suất,nhưng hình học răng và hệ thống bôi trơn phải có khả năng kiểm soát gắn kết chip.
Do đó, khi chọn tốc độ ngoại vi, đừng chỉ hỏi: Bản tốc độ trục nào nên được sử dụng cho đường kính này? " Thay vào đó, hãy hỏi trước:¢ Tốc độ ngoại vi nào phù hợp với vật liệu này ở độ cứng hiện tại của nó?" Sau đó tính tốc độ trục cần thiết theo đường kính lưỡi dao.
Nếu tốc độ lưỡi dao quyết định tốc độ cắt răng, tốc độ cho ăn quyết định tốc độ lưỡi dao xâm nhập vào vật liệu.
Tốc độ cấp của máy cưa tròn tốc độ cao phải phù hợp với tốc độ trục.
Đối với vật liệu mềm hơn, dễ cắt, tốc độ cấp có thể được tăng lên một cách thích hợp để rút ngắn thời gian cắt mỗi mảnh.
Tuy nhiên, khi cắt vật liệu cứng cao, tốc độ cho ăn quá cao làm tăng tải trọng ngay lập tức của mỗi răng.
Các dấu hiệu điển hình bao gồm:
Do đó, khi gia công vật liệu cứng cao, kiểm soát tải ổn định quan trọng hơn là chỉ đơn giản theo đuổi tốc độ cắt cao hơn.
Máy cưa tròn tốc độ cao hoàn toàn tự động hiện đại thường có thể điều khiển quá trình cho ăn chính xác hơn thông qua hệ thống cấp năng lực, cho phép thay đổi tốc độ phù hợp hơn trong quá trình nhập lưỡi,cắt ổn định, và lối ra lưỡi dao.
Chỉ cần biết tốc độ thức ăn tổng thể là không đủ. Đối với cưa tròn tốc độ cao, một chỉ số quan trọng khác là thức ăn cho mỗi răng.
Nó có thể được hiểu đơn giản là lượng vật liệu được loại bỏ bởi mỗi răng cắt hiệu quả trong một lần tương tác với vật liệu.
Một thức ăn quá nhỏ cho mỗi răng không nhất thiết phải an toàn hơn. Nếu răng chỉ liên tục chà xát bề mặt đồ làm việc mà không tạo ra các mảnh ổn định, nhiệt ma sát, mài mòn đầu răng,và đeo lưỡi có thể tăng.
Tuy nhiên, nếu thức ăn cho mỗi răng quá lớn, răng có thể bị quá tải và thậm chí bị vỡ.
Do đó, đối với vật liệu cứng cao, tải trọng mỗi răng thường cần phải được giảm thích hợp.thức ăn cho mỗi răng có thể được tăng trong phạm vi cho phép của lưỡi để đạt được năng suất cao hơn.
Đây là lý do tại sao đánh giá một máy cưa tròn tốc độ cao không nên chỉ tập trung vào "số giây mỗi vết cắt".thời gian cắt, và sự sống của lưỡi dao.
Khi độ cứng vật liệu thay đổi, không chỉ các thông số máy cần được điều chỉnh; chính lưỡi dao cũng quan trọng như vậy.
Đối với vật liệu mềm có xu hướng tạo ra các chip dài hoặc lớn, không gian chip đủ phải được xem xét.chip không thể rời khỏi khu vực cắt kịp thời và có thể tắc nghẽn các đường ruột.
Đối với vật liệu cứng hơn, phải tìm thấy sự cân bằng giữa hiệu quả cắt và sức mạnh răng.
Đặc biệt là trong quá trình cắt tốc độ cao, nếu quá nhiều răng được sử dụng cùng một lúc, số lượng cắt cho mỗi răng sẽ giảm, nhưng ma sát và nhiệt cắt có thể tăng lên.tải trọng cho mỗi răng có thể trở nên quá mức.
Do đó, độ cao răng không nên được xác định độc lập với độ cứng vật liệu + đường kính mảnh làm việc + hình dạng cắt ngang + đường kính lưỡi dao + hiệu suất cắt mục tiêu.
Khi các thông số cắt thay đổi, chiến lược làm mát và bôi trơn cũng nên được điều chỉnh phù hợp.
Đối với các vật liệu có xu hướng dính vào lưỡi dao, một trong những mục đích chính của bôi trơn là giảm sự gắn kết giữa các mảnh và răng.cạnh tích tụ và tải răng có thể làm cho chất lượng cắt xấu đi nhanh chóng ngay cả trước khi công cụ thực sự bị mòn.
Các điểm chính bao gồm:
Các vật liệu cứng cao có xu hướng tạo ra lực cắt lớn hơn và nhiệt địa phương. Do đó, nên chú ý đặc biệt đến nhiệt độ lưỡi dao, ma sát răng, tải cắt liên tục,và mòn nhiệt ở cạnh cắt.
Việc làm mát và bôi trơn tốt có thể giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao, nhưng chúng không thể bù đắp cho các thông số cắt không chính xác.Nếu tốc độ ngoại vi và thức ăn cho mỗi răng vượt quá phạm vi cho phép của lưỡi, chỉ cần thêm nhiều chất lỏng cắt sẽ không thực sự giải quyết vấn đề.
Ví dụ: một nhà máy ban đầu cắt thép cacbon thông thường và bây giờ cần xử lý thép hợp kim độ cứng cao hơn.
Tình trạng chip là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá xem các thông số có phù hợp hay không.Một quá trình cắt ổn định nên sản xuất chip tương đối thường xuyên trong khi giữ tải máy trong phạm vi hợp lýNếu có các vết viền giống như bột, các vết viền dài bất thường, các vết viền màu xanh, vết viền quá mức hoặc tải răng nghiêm trọng xuất hiện, các thông số cắt nên được kiểm tra lại.
Nhiều người sử dụng tìm kiếm sau khi mua một máy cưa tròn tốc độ cao: "Tốc độ trục nào nên được sử dụng cho thép 45?"" ¢ Tốc độ xung quanh nào nên được sử dụng cho thép hợp kim"Cô ấy không sao chứ?"
Dữ liệu này có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo, nhưng chúng không thể được sao chép trực tiếp.
Lý do là ngay cả hai nhà máy cắt cùng một vật liệu có thể có hoàn toàn khác nhau điều kiện thực tế, chẳng hạn như:
Do đó, các thông số cắt tối ưu thực sự là một sự kết hợp các thông số phù hợp với vật liệu, lưỡi và máy, chứ không phải là một số tốc độ trục duy nhất.
Một phương pháp đáng tin cậy hơn là bắt đầu với các thông số được đề xuất từ các nhà sản xuất lưỡi dao và máy, sau đó tối ưu hóa dần dần dựa trên kết quả sản xuất thực tế.
Logic điều chỉnh có thể là:
Không nhất thiết.
"Vật liệu mềm ở tốc độ cao, vật liệu cứng ở tốc độ thấp" chỉ là một xu hướng cơ bản, không phải là một quy tắc tuyệt đối.
Điều thực sự quyết định các thông số là hiệu suất cắt tổng thể của vật liệu.
Ngoài độ cứng, các yếu tố sau đây cũng nên được xem xét:
Ví dụ, thép không gỉ có thể không có độ cứng cao nhất trong số tất cả các kim loại, nhưng do độ cứng, hành vi làm cứng, và đặc tính nhiệt,các thông số cưa tốc độ cao của nó thường vẫn cần phải được xử lý cẩn thận hơn.
Do đó, độ cứng vật liệu là một cơ sở quan trọng để thiết lập các thông số, nhưng nó không phải là yếu tố duy nhất.
Đối với máy cưa tròn tốc độ cao, sự khác biệt lớn nhất giữa kim loại mềm và cứng không chỉ đơn giản là liệu tốc độ trục nên tăng hay giảm.
Điều thực sự cần được điều chỉnh là toàn bộ hệ thống cắt.
Vật liệu mềm hơn thường có thể sử dụng các thông số cắt mạnh hơn, nhưng phải đặc biệt chú ý đến sự bám sát chip và sơ tán chip kém.Các vật liệu cứng hơn thường đòi hỏi tốc độ ngoại vi thấp hơn và tải trọng thấp hơn cho mỗi răng, cùng với sự ổn định cao hơn từ máy, lưỡi dao, kẹp và hệ thống làm mát.
Nếu các thông số cắt được chọn chính xác, có thể đạt được:
Do đó, khi chọn hoặc sử dụng máy cưa tròn tốc độ cao, đừng chỉ tập trung vào tốc độ trục tối đa hoặc thời gian cắt nhanh nhất.Giá trị thực sự của cao tốc cắt tròn được đạt được bằng cách phù hợp tốc độ trục, tốc độ ngoại vi của lưỡi dao, độ cao răng, tốc độ cho ăn và tải lượng cho mỗi răng theo độ cứng vật liệu và hiệu suất cắt.
Người liên hệ: Mr. Henry
Tel: +86-18101486180
Vietnamese
