εταιρικά νέα για Ελαφρύ vs σκληρό μέταλλο: Πώς η σκληρότητα του υλικού αλλάζει τις παραμέτρους κοπής κυκλικού πριονιού υψηλής ταχύτητας

Στην υψηλής ταχύτητας κοπή κυκλικού πριονιού, η σκληρότητα του υλικού επηρεάζει άμεσα την περιφερειακή ταχύτητα της λεπίδας, το ποσοστό τροφοδοσίας, την τροφοδοσία ανά δόντι, την επιλογή της γωνίας των δοντιών και τις μεθόδους ψύξης / λίπανσης.

Με απλά λόγια:

Όταν κόβονται πιο μαλακά μέταλλα, συνήθως μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλότερες ταχύτητες κοπής και μεγαλύτερη τροφοδοσία ανά δόντι, αλλά η προσκόλληση των τσιπ, η συσσωρευμένη άκρη και η εκκένωση των τσιπ πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά.Κατά την κοπή σκληρών μετάλλων, η ταχύτητα κοπής και η τροφή ανά δόντι πρέπει γενικά να μειωθούν, ενώ ένας πιο σταθερός έλεγχος τροφής συμβάλλει στη μείωση της πρόσκρουσης, της φθοράς και της θραύσης των δοντιών.

Επομένως, μια στρογγυλή πριονιστική μηχανή υψηλής ταχύτητας δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα σταθερό σύνολο παραμέτρων για όλα τα υλικά.οι αρχικές παραμέτρους κοπής μπορεί να μην είναι πλέον κατάλληλες κατά τη μετάβαση από χαμηλού άνθρακα χάλυβα σε κράμα χάλυβα, από ανοξείδωτο χάλυβα ή υλικά υψηλής σκληρότητας.

Η ουσία του κυκλικού πριονισμού υψηλής ταχύτητας είναι ότι πολλά δόντια στην λεπίδα εισέρχονται συνεχώς στο υλικό και σχηματίζουν θραύσματα.

Κάθε δόντι πρέπει να αντέχει μια ορισμένη αντίσταση κοπής κατά την είσοδο στο εργασιακό κομμάτι.με πιο αισθητή μηχανική φόρτιση και αύξηση της τοπικής θερμοκρασίαςΕάν διατηρηθεί υψηλή περιφερειακή ταχύτητα και μεγάλη τροφοδοσία, μπορεί να προκύψουν τα ακόλουθα προβλήματα:

• Ασυνήθιστη φθορά των δοντιών
• Τρίχωση της άκρης του δοντιού
• Γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας της λεπίδας
• Αυξημένη τραχύτητα της επιφάνειας
• Απόκλιση κοπής ή μειωμένη τετραγωνικότητα
• Σημαντική μείωση της ζωής της λεπίδας
• Αυξημένο φορτίο στο σπιντέλο και το σύστημα μεταφοράς

Ωστόσο, αυτό δεν σημαίνει ότι "όσο πιο μαλακό είναι το υλικό, τόσο ευκολότερο είναι να κοπεί".αλλά μπορούν να δείξουν ισχυρότερη πλαστικότητα και προσκόλλησηΕάν ο χώρος εκκένωσης των τσιπ είναι ανεπαρκής ή η περιφερειακή ταχύτητα της λεπίδας και η λιπαντική επιλογή είναι ακατάλληλες, οι τσιπς μπορούν να προσκολληθούν στα δόντια και να σχηματίσουν μια κατασκευασμένη άκρη (BUE).

Συνεπώς:

Η βασική πρόκληση με τα σκληρά υλικά είναι συνήθως το φορτίο και η φθορά του εργαλείου, ενώ η βασική πρόκληση με τα μαλακά υλικά είναι συχνά η εκκένωση των τσιπ, η προσκόλληση του εργαλείου και ο έλεγχος των τσιπ.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα μηχανήματα κυκλικής πριόνου υψηλής ταχύτητας χρειάζονται διαφορετικές παραμέτρους κοπής για διαφορετικά υλικά.

Η ακόλουθη σύγκριση παρέχει μια απλή επισκόπηση της κατεύθυνσης προσαρμογής:

Πρέπει να σημειωθεί ότι πρόκειται για κατευθύνσεις ρύθμισης και όχι για σταθερό πίνακα παραμέτρων.Στερεές ράβδος ή σωλήνα, διάμετρος λεπίδας, αριθμός δοντιών, υλικό δοντιών, ακαμψία μηχανής και κύκλος κοπής στόχου.

Η περιφερειακή ταχύτητα είναι μία από τις σημαντικότερες παραμέτρους σε κυκλικά πριόνια υψηλής ταχύτητας.

Βασική σχέση:

Vc = π * D * N / 1000

Που:

• Vc = περιφερειακή ταχύτητα της λεπίδας, m/min
• D = διάμετρος λεπίδας, mm
• N = ταχύτητα σπινθήρα, στροφές ανά λεπτό

Καθώς η σκληρότητα του υλικού αυξάνεται, η περιφερειακή ταχύτητα της λεπίδας πρέπει γενικά να μειώνεται κατάλληλα.

Ο λόγος είναι ότι τα υλικά υψηλής σκληρότητας αυξάνουν την πίεση κοπής στην περιοχή επαφής μεταξύ των δοντιών και του εργαστηρίου.Η θερμοκρασία της άκρης του δοντιού και το ποσοστό φθοράς μπορεί να αυξηθεί γρήγορα.

Για παράδειγμα, κατά τη μετάβαση από το συνηθισμένο χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα σε χάλυβα κράματος υψηλότερης αντοχής, η αρχική ταχύτητα σπινθήρα δεν μπορεί απλά να διατηρηθεί, ακόμη και αν οι διαστάσεις του εργαστηρίου παραμείνουν αμετάβλητες.

Αντίθετα, για τα πιο μαλακά υλικά όπως τα κράματα αλουμινίου, μια υψηλή περιφερειακή ταχύτητα μπορεί συχνά να βελτιώσει την παραγωγικότητα,αλλά η γεωμετρία του δοντιού και το σύστημα λίπανσης πρέπει να είναι σε θέση να ελέγχουν την προσκόλληση του τσιπ.

Συνεπώς, κατά την επιλογή της ταχύτητας περιφερειακής συσκευής, δεν πρέπει να αναρωτιέστε μόνο: "Ποια ταχύτητα σφινέλας πρέπει να χρησιμοποιηθεί για αυτή τη διάμετρο;" Αντίθετα, ρωτήστε πρώτα:¢Ποια περιφερειακή ταχύτητα είναι κατάλληλη για αυτό το υλικό στην τρέχουσα σκληρότητά τουΣτη συνέχεια, υπολογίστε την απαιτούμενη ταχύτητα σπινθήρα σύμφωνα με τη διάμετρο της λεπίδας.

Αν η ταχύτητα της λεπίδας καθορίζει πόσο γρήγορα κόβουν τα δόντια, η ταχύτητα τροφοδοσίας καθορίζει πόσο γρήγορα εισέρχεται η λεπίδα στο υλικό.

Η ταχύτητα τροφοδοσίας μιας στρογγυλής πριονιστικής μηχανής υψηλής ταχύτητας πρέπει να αντιστοιχεί στην ταχύτητα του σπινδέλου.

Για τα μαλακότερα, εύκολα κόψιμα υλικά, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να μειωθεί ο χρόνος κοπής ανά τεμάχιο εργασίας.

Ωστόσο, όταν κόβονται υλικά υψηλής σκληρότητας, η υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας αυξάνει το στιγμιαίο φορτίο που φέρει κάθε δόντι.

Τα τυπικά σημάδια περιλαμβάνουν:

• Γρήγορη αύξηση του φορτίου της μηχανής κοπής
• Ασυνήθιστος ήχος κοπής
• Δονήσεις λεπίδας
• Προωθημένη απόκρυψη των δοντιών
• Τοπική θραύση δοντιών
• Προφανή σημάδια πριόνου στην επιφάνεια κοπής

Ως εκ τούτου, κατά την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας, ο σταθερός έλεγχος φορτίου είναι πιο σημαντικός από την απλή επιδίωξη υψηλότερης ταχύτητας κοπής.

Οι σύγχρονες πλήρως αυτόματες μηχανές κυκλικού πριόνου υψηλής ταχύτητας μπορούν συνήθως να ελέγχουν την διαδικασία τροφοδοσίας με μεγαλύτερη ακρίβεια μέσω συστημάτων τροφοδοσίας σερβο, επιτρέποντας πιο κατάλληλες αλλαγές ταχύτητας κατά την είσοδο της λεπίδας,σταθερή κοπή, και έξοδος λεπίδας.

Για τα κυκλικά πριόνια υψηλής ταχύτητας, ένας άλλος κρίσιμος δείκτης είναι η τροφή ανά δόντι.

Μπορεί να κατανοηθεί απλά ως η ποσότητα υλικού που αφαιρείται από κάθε αποτελεσματικό δόντι κοπής κατά τη διάρκεια μιας επαφής με το υλικό.

Αν τα δόντια τρίβονται συνεχώς μόνο κατά την επιφάνεια του εργαστηρίου χωρίς να σχηματίζονται σταθερά θραύσματα, θερμότητα τριβής, φθορά της άκρης του δοντιού,και η φθορά της λεπίδας μπορεί να αυξηθεί.

Ωστόσο, αν η τροφή ανά δόντι είναι πολύ μεγάλη, τα δόντια μπορεί να υπερφορτωθούν και ακόμη και να σπάσουν.

Επομένως, για υλικά υψηλής σκληρότητας, το φορτίο ανά δόντι πρέπει γενικά να μειώνεται κατάλληλα.η τροφή ανά δόντι μπορεί να αυξηθεί εντός του επιτρεπόμενου εύρους της λεπίδας για την επίτευξη υψηλότερης παραγωγικότητας.

Για το λόγο αυτό, η αξιολόγηση μιας στρογγυλής πριονιστικής μηχανής υψηλής ταχύτητας δεν πρέπει να επικεντρώνεται μόνο στο "πόσα δευτερόλεπτα ανά κοπή".χρόνος κοπήςΚαι τη ζωή της λεπίδας.

Όταν η σκληρότητα του υλικού αλλάζει, δεν είναι μόνο οι παραμέτροι της μηχανής που πρέπει να προσαρμοστούν· η ίδια η λεπίδα είναι εξίσου σημαντική.

Για τα μαλακά υλικά που τείνουν να παράγουν μακρά ή μεγάλα τσιπ, πρέπει να ληφθεί υπόψη επαρκής χώρος τσιπ.τα θραύσματα δεν μπορούν να εγκαταλείψουν την περιοχή κοπής εγκαίρως και μπορεί να φράξουν τις σφαίρες.

Για σκληρότερα υλικά, πρέπει να βρεθεί ισορροπία μεταξύ της αποτελεσματικότητας κοπής και της αντοχής των δοντιών.

Ειδικά κατά τη διάρκεια της υψηλής ταχύτητας κοπής, εάν πολλά δόντια εμπλέκονται ταυτόχρονα, η ποσότητα κοπής ανά δόντι μειώνεται, αλλά η τριβή και η θερμότητα κοπής μπορεί να αυξηθούν.το φορτίο ανά δόντι μπορεί να γίνει υπερβολικό.

Ως εκ τούτου, η απόσταση του δοντιού δεν θα πρέπει να προσδιορίζεται ανεξάρτητα από τη σκληρότητα του υλικού + τη διάμετρο του εργασιακού τμήματος + το σχήμα της διατομής + τη διάμετρο της λεπίδας + την επιδιωκόμενη απόδοση κοπής.

Όταν οι παραμέτροι κοπής αλλάζουν, η στρατηγική ψύξης και λίπανσης πρέπει επίσης να προσαρμόζεται αναλόγως.

Για υλικά που τείνουν να προσκολλούνται στη λεπίδα, ένας από τους κύριους σκοπούς της λιπαντικής είναι να μειωθεί η σύνδεση μεταξύ των τσιπς και των δοντιών.Η δημιουργία άκρων και η επιβάρυνση των δοντιών μπορεί να προκαλέσει την ταχεία επιδείνωση της ποιότητας κοπής, ακόμη και πριν από την πραγματική φθορά του εργαλείου.

Τα βασικά σημεία περιλαμβάνουν:

• Λιπαντική επιφάνειας δοντιών
• Εκκένωση τσιπ
• Αν οι σφαγίτες είναι φραγμένες
• Αν τα τσιπς εισέρχονται ξανά στη ζώνη κοπής

Τα υλικά υψηλής σκληρότητας τείνουν να παράγουν μεγαλύτερες δυνάμεις κοπής και τοπική θερμότητα.και θερμική φθορά στην άκρη κοπής.

Μια καλή ψύξη και λίπανση μπορούν να συμβάλουν στην παράταση της ζωής της λεπίδας, αλλά δεν μπορούν να αντισταθμίσουν τις εσφαλμένες παραμέτρους κοπής.Εάν η περιφερειακή ταχύτητα και η τροφοδοσία ανά δόντι υπερβαίνουν σημαντικά το επιτρεπόμενο εύρος της λεπίδας, απλά προσθέτοντας περισσότερο υγρό κοπής δεν θα λύσει πραγματικά το πρόβλημα.

Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο που αρχικά κόβει συνηθισμένο χάλυβα άνθρακα και τώρα χρειάζεται να επεξεργαστεί χάλυβα κράματος υψηλότερης σκληρότητας.

• Κατηγορία υλικού και πραγματική σκληρότητα
• Τύπος λεπίδας και εφαρμοστέα υλικά
• Περιφερειακή ταχύτητα της λεπίδας
• Ταχύτητα σπινδέλου
• Ποσοστό τροφοδοσίας
• Τροφή ανά δόντι
• Σκόρπιση δοντιών λεπίδας
• Πίεση συμπίεσης
• Παράμετροι ψύξης ή ελάχιστης ποσότητας λιπαντικής ενέργειας
• Σχήμα τσιπ και φορτίο σπινδέλου

Η κατάσταση του τσιπ είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες για την εκτίμηση της καταλληλότητας των παραμέτρων.Μια σταθερή διαδικασία κοπής θα πρέπει να παράγει σχετικά τακτικά τσιπ, διατηρώντας το φορτίο της μηχανής σε εύλογο εύροςΕάν εμφανιστούν σκόνη, ασυνήθιστα μακρά σφραγίδα, μπλε σφραγίδα, υπερβολικά σπασμένα δόντια ή σοβαρό φορτίο των δοντιών, οι παραμέτροι κοπής πρέπει να ελέγχονται εκ νέου.

Πολλοί χρήστες αναζητούν μετά την αγορά μιας στρογγυλής πριονιστικής μηχανής υψηλής ταχύτητας:"Ποια περιφερειακή ταχύτητα πρέπει να χρησιμοποιείται για το κράμα χάλυβα"Ποιος είναι;

Τα δεδομένα αυτά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορές, αλλά δεν μπορούν να αντιγραφούν απευθείας.

Ο λόγος είναι ότι ακόμη και δύο εργοστάσια που κόβουν το ίδιο υλικό μπορεί να έχουν εντελώς διαφορετικές πραγματικές συνθήκες, όπως:

• Διαφορετική σκληρότητα υλικού
• Διαφορετικές διαμέτρους ράβδου
• Διαφορετικές διαμέτρους λεπίδων
• Διαφορετικός αριθμός δοντιών
• Διαφορετικά υλικά για τα δόντια
• Διαφορετικές μεθόδους εργασίας
• Διαφορετική ακαμψία σπινθήρα
• Διαφορετική πλευρική σταθερότητα της λεπίδας
• Διαφορετικά συστήματα ψύξης και λίπανσης
• Διαφορετικές απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας κοπής

Ως εκ τούτου, οι βέλτιστες παραμέτροι κοπής είναι στην πραγματικότητα ένας συνδυασμός παραμέτρων που ταιριάζουν με το υλικό, την λεπίδα και το μηχάνημα, αντί για έναν μόνο αριθμό ταχύτητας σπινδέλου.

Μια πιο αξιόπιστη μέθοδος είναι να ξεκινήσετε με τις συνιστώμενες παραμέτρους από τους κατασκευαστές λεπίδας και μηχανής, στη συνέχεια να βελτιστοποιήσετε σταδιακά με βάση τα πραγματικά αποτελέσματα παραγωγής.

Η λογική προσαρμογής μπορεί να είναι:

1. Βήμα 1: Επιβεβαίωση του υλικού
   Καθορίστε την ποιότητα του υλικού, τις διαστάσεις του εργαστηρίου, τον τύπο της διατομής και την πραγματική σκληρότητα.
2. Βήμα 2: Επιλέξτε την κατάλληλη λεπίδα
   Επιλέξτε το υλικό της λεπίδας, τη γεωμετρία των δοντιών και το ύψος των δοντιών ανάλογα με το υλικό και την εγκάρσια τομή.
3. Βήμα 3: Καθορισμός της βασικής περιφερειακής ταχύτητας
   Πρώτα προσδιορίστε ένα κατάλληλο εύρος ταχύτητας κοπής για το υλικό, και στη συνέχεια υπολογίστε την ταχύτητα του σπινθήρα σύμφωνα με τη διάμετρο της λεπίδας.
4. Βήμα 4: Ορισμός των παραμέτρων τροφοδοσίας
   Ξεκινήστε με μια σχετικά σταθερή ταχύτητα τροφοδοσίας και παρατηρήστε το φορτίο του μηχανήματος, τα τσιπ και την κατάσταση της επιφάνειας κοπής.
5. Βήμα 5: Ελέγξτε τα αποτελέσματα κοπής
   Καταγράφεται ο πραγματικός χρόνος κοπής, η ποιότητα της επιφάνειας κοπής, το μέγεθος του τρυπού, η φθορά της λεπίδας, το φορτίο του σπινέλου και ο αριθμός των κοπών που ολοκληρώνεται από μια λεπίδα.
6. Βήμα 6: Βελτιστοποιήστε σταδιακά
   Μόνο αφού η διαδικασία κοπής είναι σταθερή, ο κύκλος παραγωγής πρέπει να αυξάνεται σταδιακά.

- Όχι απαραίτητα.

Το "μαλακό υλικό σε υψηλή ταχύτητα, σκληρό υλικό σε χαμηλή ταχύτητα" είναι μόνο μια βασική τάση, όχι ένας απόλυτος κανόνας.

Αυτό που καθορίζει πραγματικά τις παραμέτρους είναι η συνολική απόδοση κοπής του υλικού.

Εκτός από τη σκληρότητα, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:

• Δυνατότητα τράβηξης
• Δυνατότητα
• Θερμική αγωγιμότητα
• Τάση αυστηρότητας της εργασίας
• Συμμετοχή
• Διαρθρώσεις υλικών
• Υλικό λεπίδας και επικάλυψη

Για παράδειγμα, ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να μην έχει την υψηλότερη σκληρότητα ανάμεσα σε όλα τα μέταλλα, αλλά λόγω της αντοχής του, της σκληρότητάς του και των θερμικών χαρακτηριστικών του,Οι υψηλής ταχύτητας παραμέτρους πριονισμού συχνά πρέπει να χειρίζονται με μεγαλύτερη προσοχή..

Ως εκ τούτου, η σκληρότητα του υλικού αποτελεί σημαντική βάση για τον καθορισμό των παραμέτρων, αλλά δεν είναι ο μόνος παράγοντας.

Για τις στρογγυλές πριονιστικές μηχανές υψηλής ταχύτητας, η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ μαλακών και σκληρών μετάλλων δεν είναι απλώς το αν πρέπει να αυξηθεί ή να μειωθεί η ταχύτητα του σπινέλου.

Αυτό που πραγματικά χρειάζεται να προσαρμοστεί είναι ολόκληρο το σύστημα κοπής.

Τα πιο μαλακά υλικά μπορούν συνήθως να χρησιμοποιήσουν πιο επιθετικές παραμέτρους κοπής, αλλά πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προσκόλληση των τσιπ και την κακή εκκένωση των τσιπ.Τα σκληρότερα υλικά απαιτούν γενικά χαμηλότερη περιφερειακή ταχύτητα και χαμηλότερο φορτίο ανά δόντι, σε συνδυασμό με μεγαλύτερη σταθερότητα από το μηχάνημα, την λεπίδα, τη σύσφιξη και τα συστήματα ψύξης.

Εάν οι παράμετροι κοπής επιλεγούν σωστά, είναι δυνατόν να επιτευχθεί:

• Περισσότερη σταθερή διάρκεια ζωής της λεπίδας
• Λιγότερος χρόνος κοπής ανά τεμάχιο
• Καλύτερη ποιότητα της επιφάνειας κοπής
• Λιγότεροι σπασμοί
• Λιγότερο κόστος εργαλείων ανά τεμάχιο
• Περισσότεροι σταθεροί κύκλοι παραγωγής

Ως εκ τούτου, όταν επιλέγετε ή χρησιμοποιείτε μια στρογγυλή πριονιστική μηχανή υψηλής ταχύτητας, μην επικεντρώνεστε μόνο στην μέγιστη ταχύτητα του σπινέλου ή στον ταχύτερο χρόνο κοπής.Η πραγματική αξία της κυκλικής πριονίσεως υψηλής ταχύτητας επιτυγχάνεται με την αντιστοιχία της ταχύτητας του σπινδέλου, περιφερειακή ταχύτητα της λεπίδας, κλίση του δοντιού, ταχύτητα τροφοδοσίας και φορτίο τροφοδοσίας ανά δόντι σύμφωνα με τη σκληρότητα του υλικού και τις επιδόσεις κοπής.