Nel taglio a seghe circolari ad alta velocità, la durezza del materiale influenza direttamente la velocità periferica della lama, la velocità di alimentazione, l'alimentazione per dente, la selezione del passo dei denti e i metodi di raffreddamento/lubrificazione.
In parole povere:
Quando si tagliano metalli più morbidi, di solito si possono utilizzare velocità di taglio più elevate e un'alimentazione più ampia per dente, ma l'adesione del pezzo, il bordo accumulato e l'evacuazione del pezzo devono essere attentamente controllati.Per il taglio di metalli più duri, la velocità di taglio e l'alimentazione per dente generalmente devono essere ridotte, mentre un controllo dell'alimentazione più stabile aiuta a ridurre l'impatto dei denti, l'usura e la frantumazione.
Pertanto, una sega circolare ad alta velocità non può utilizzare un insieme fisso di parametri per tutti i materiali.i parametri di taglio originali potrebbero non essere più adatti al passaggio da acciaio a basse emissioni di carbonio a acciaio legato, acciaio inossidabile, o materiali ad alta durezza.
1Perché la durezza del materiale cambia i parametri di taglio della sega circolare?
L'essenza della sega circolare ad alta velocità consiste nel fatto che più denti sulla lama penetrano continuamente nel materiale e formano schegge.
Ogni dente deve sopportare una certa resistenza di taglio quando entra nel pezzo da lavorare.con carico meccanico più evidente e aumento della temperatura localeSe si mantengono velocità periferiche elevate e alimentazione di grandi dimensioni, possono verificarsi i seguenti problemi:
- Usura dei denti anormale
- Fragmentazione della punta dei denti
- Rapido aumento della temperatura della lama
- Aumento della rugosità della superficie
- Diversione di taglio o ridotta squarità
- Diminuzione significativa della durata della lama
- Aumento del carico sul fusile e sul sistema di trasmissione
Tuttavia, ciò non significa che "più il materiale è morbido, più è facile da tagliare".ma possono mostrare una maggiore plasticità e adesioneSe lo spazio di evacuazione del chip è insufficiente o se la velocità periferica della lama e la lubrificazione sono selezionate in modo improprio, i chip possono aderire ai denti e formare un bordo costruito (BUE).
Pertanto:
La sfida principale con i materiali duri è di solito il carico e l'usura degli strumenti, mentre la sfida principale con i materiali molli è spesso l'evacuazione dei chip, l'adesione degli strumenti e il controllo dei chip.Questo è il motivo per cui le seghe circolari ad alta velocità hanno bisogno di diversi parametri di taglio per diversi materiali.
2Qual è la differenza tra i parametri di taglio per i metalli morbidi e duri?
Il seguente confronto fornisce una semplice panoramica della direzione di aggiustamento:
| Fattore di taglio |
Materiali più morbidi |
Materiali più duri |
| Velocità periferica della lama |
Di solito più alto |
Di solito ridotto |
| Mangimi per dente |
Può essere aumentato in modo appropriato |
Di solito ridotto |
| Percentuale complessiva di mangimi |
Può essere relativamente veloce |
Relativamente più lento |
| Scelta dell'altitudine dei denti |
Maggiore attenzione allo spazio dei chip |
Più attenzione alla resistenza dei denti e al taglio stabile |
| Tagliare la resistenza |
Inferiore |
Più alto |
| Principali rischi |
Caricamento dei denti, BUE, evacuazione difficile dei frammenti |
Usura, frantumi dentali, surriscaldamento |
| Fuso di raffreddamento/lubrificazione |
Ridurre l'aderenza e aiutare l'evacuazione del chip |
Ridurre la temperatura e l'attrito |
| Requisito di stabilità dei parametri |
Altezza |
Molto elevato |
Si deve notare che si tratta di indicazioni di regolazione piuttosto che di una tabella di parametri fissi.Barre o tubi solidi, diametro della lama, numero di denti, materiale dei denti, rigidità della macchina e ciclo di taglio del bersaglio.
3Parametro 1: velocità periferica della lama / velocità di taglio
La velocità periferica è uno dei parametri più importanti della sega circolare ad alta velocità.
Relazione di base:
Vc = π * D * N / 1000
Dove:
- Vc = velocità periferica della lama, m/min
- D = diametro della lama, mm
- N = velocità del mandrino, giri/min
Con l'aumentare della durezza del materiale, la velocità periferica della lama deve generalmente essere ridotta in modo adeguato.
Il motivo è che i materiali di alta durezza aumentano la pressione di taglio nella zona di contatto tra i denti e il pezzo da lavorare.la temperatura della punta dei denti e il tasso di usura possono aumentare rapidamente.
Ad esempio, quando si passa da acciaio a basso tenore di carbonio ordinario a acciaio legato di maggiore resistenza, la velocità del mandrino originale non può essere semplicemente mantenuta anche se le dimensioni del pezzo di lavoro rimangono invariate.
Al contrario, per i materiali più morbidi come le leghe di alluminio, una velocità periferica elevata può spesso migliorare la produttività,ma la geometria dei denti e il sistema di lubrificazione devono essere in grado di controllare l'adesione del chip.
Pertanto, quando si sceglie la velocità della periferica, non si deve chiedere solo: "Quale velocità dello mandrino dovrebbe essere utilizzata per questo diametro?"¢Qual è la velocità periferica adatta a questo materiale alla sua durezza attuale?" Calcola la velocità del mandrino richiesta in base al diametro della lama.
4Parametro 2: velocità di alimentazione
Se la velocità della lama determina quanto velocemente i denti tagliano, la velocità di alimentazione determina quanto velocemente la lama penetra nel materiale.
La velocità di alimentazione di una sega circolare ad alta velocità deve corrispondere alla velocità del mandrino.
Per i materiali più morbidi e facili da tagliare, la velocità di alimentazione può essere aumentata in modo appropriato per ridurre il tempo di taglio per pezzo.
Tuttavia, quando si tagliano materiali di alta durezza, un'alimentazione eccessiva aumenta il carico istantaneo portato da ciascun dente.
I segni tipici sono:
- Rapido aumento del carico di taglio della macchina
- Suono di taglio anormale
- Vibrazione della lama
- Abbuffamento dei denti prematuro
- Fragmenti dentali locali
- Segni evidenti di sega sulla superficie tagliata
Pertanto, quando si lavorano materiali ad alta durezza, il controllo del carico stabile è più importante che il semplice perseguimento di una velocità di taglio più elevata.
Le moderne seghe circolari ad alta velocità completamente automatiche possono generalmente controllare il processo di alimentazione con maggiore precisione attraverso sistemi di alimentazione servo, consentendo variazioni di velocità più appropriate durante l'entrata della lama,taglio stabile, e uscita della lama.
5Parametro 3: mangimi per dente
Per le seghe circolari ad alta velocità, un altro indicatore critico è l'alimentazione per dente.
Può essere intesa semplicemente come la quantità di materiale rimossa da ogni dente di taglio efficace durante un'interazione con il materiale.
Se i denti si sfregano continuamente sulla superficie del pezzo senza formare schegge stabili, calore di attrito, usura della punta dei denti,e l'usura della lama può aumentare.
Tuttavia, se il mangime per dente è troppo grande, i denti possono diventare sovraccarichi e persino frantumarsi.
Pertanto, per i materiali di alta durezza, il carico per dente deve generalmente essere ridotto in modo adeguato.l'alimentazione per dente può essere aumentata entro la gamma ammissibile della lama per ottenere una maggiore produttività.
Per questo motivo la valutazione di una sega circolare ad alta velocità non dovrebbe concentrarsi solo su quanti secondi per taglio".tempo di taglioE la vita della lama.
6Parametro 4: passo della lama e geometria dei denti
Quando la durezza del materiale cambia, non sono solo i parametri della macchina che devono essere regolati; la lama stessa è altrettanto importante.
Per i materiali molli che tendono a produrre schegge lunghe o grandi, occorre considerare un spazio sufficiente per le schegge.le chips non possono lasciare la zona di taglio in tempo e possono ostruire le viscere.
Per i materiali più duri occorre trovare un equilibrio tra efficienza di taglio e resistenza dei denti.
In particolare durante il taglio ad alta velocità, se troppi denti sono coinvolti contemporaneamente, la quantità di taglio per dente diminuisce, ma l'attrito e il calore di taglio possono aumentare.il carico per dente può diventare eccessivo.
Pertanto, la discesa dei denti non deve essere determinata indipendentemente dalla durezza del materiale + dal diametro del pezzo da lavorare + dalla forma della sezione trasversale + dal diametro della lama + dall'efficienza di taglio obiettivo.
7Parametro 5: raffreddamento e lubrificazione
Quando i parametri di taglio cambiano, la strategia di raffreddamento e lubrificazione deve essere adeguata di conseguenza.
Taglio di metalli più morbidi
Per i materiali che tendono ad aderire alla lama, uno degli scopi principali della lubrificazione è quello di ridurre l'incollaggio tra le truciole e i denti.la formazione di bordi e il carico dei denti possono causare un rapido deterioramento della qualità del taglio prima ancora che lo strumento sia effettivamente indossato.
I punti chiave sono:
- Lubrificazione della superficie dei denti
- Evasione dei chip
- Se le ghiandole sono ostruite
- Se i chip rientrano nella zona di taglio
Taglio di metalli più duri
I materiali ad alta durezza tendono a generare maggiori forze di taglio e calore locale.e l'usura termica al taglio.
Un buon raffreddamento e una buona lubrificazione possono aiutare a prolungare la durata della lama, ma non possono compensare i parametri di taglio errati.Se la velocità periferica e l'alimentazione per dente superano in modo significativo l'intervallo ammissibile della lama, semplicemente aggiungendo più fluido di taglio non risolverà veramente il problema.
8. Quando si scambiano materiali sulla stessa sega circolare ad alta velocità, quali parametri devono essere resettati?
Ad esempio, una fabbrica che originariamente tagliava acciaio al carbonio ordinario deve ora trasformare acciaio legato di maggiore durezza.
- Grado del materiale e durezza effettiva
- Tipo di lama e materiali applicabili
- Velocità periferica della lama
- Velocità del mandrino
- Tasso di alimentazione
- Mangimi per dente
- Pistola per denti di lama
- Pressione di chiusura
- Parametri di raffreddamento o lubrificazione di quantità minima
- Forma del trucio e carico del mandrino
La condizione del chip è uno degli indicatori importanti per giudicare se i parametri sono appropriati.Un processo di taglio stabile dovrebbe produrre trucioli relativamente regolari mantenendo il carico della macchina entro un raggio ragionevoleSe si verificano schegge simili a polvere, schegge insolitamente lunghe, schegge blu, eccesivi sbuffi o grave carico dentale, i parametri di taglio devono essere nuovamente controllati.
9Perche' non puoi semplicemente copiare i parametri di taglio della sega circolare di qualcun altro?
Dopo aver acquistato una sega circolare ad alta velocità, molti utilizzatori cercano: Quale velocità di fusione dovrebbe essere utilizzata per l'acciaio 45?" Quale velocità di alimentazione dovrebbe essere utilizzata per l'acciaio inossidabile 304?" Quale velocità periferica dovrebbe essere utilizzata per l' acciaio legato"Cosa?
Questi dati possono essere utilizzati come riferimenti, ma non possono essere copiati direttamente.
Il motivo è che anche due fabbriche che tagliano lo stesso materiale possono avere condizioni reali completamente diverse, come:
- Diverse durezza dei materiali
- Diametri di barre diversi
- Diametri diversi delle lame
- Numero di denti diversi
- Diversi materiali dentali
- Diversi metodi di tenuta del lavoro
- Diverse rigidità dello spinello
- Stabilità laterale della lama diversa
- Diversi sistemi di raffreddamento e lubrificazione
- Requisiti diversi per la qualità delle superfici tagliate
Pertanto, i parametri di taglio ottimali sono in realtà una combinazione di parametri abbinati al materiale, alla lama e alla macchina, piuttosto che un singolo numero di velocità del mandrino.
10Come si possono trovare parametri di taglio adatti per materiali di diversa durezza?
Un metodo più affidabile è quello di iniziare con i parametri raccomandati dai produttori della lama e della macchina, quindi ottimizzare gradualmente in base ai risultati effettivi della produzione.
La logica di aggiustamento può essere:
- Passo 1: conferma del materiale
Determinare il grado del materiale, le dimensioni del pezzo da lavorare, il tipo di sezione trasversale e la durezza effettiva.
- Passaggio 2: selezionare la lama appropriata
Selezionare il materiale della lama, la geometria dei denti e la discesa dei denti in base al materiale e alla sezione trasversale.
- Fase 3: Determinare la velocità di base dei periferici
Determina prima un intervallo di velocità di taglio adeguato per il materiale, quindi calcola la velocità del mandrino in base al diametro della lama.
- Passaggio 4: impostare i parametri di alimentazione
Iniziare con una velocità di alimentazione relativamente stabile e osservare il carico della macchina, i chip e la condizione della superficie di taglio.
- Passo 5: Controllare i risultati del taglio
Registrare il tempo di taglio effettivo, la qualità della superficie di taglio, la dimensione della fessura, l'usura della lama, il carico del mandrino e il numero di tagli completati da una lama.
- Passo 6: ottimizzare gradualmente
Solo dopo che il processo di taglio è stabilizzato, il ciclo di produzione deve essere aumentato gradualmente. I parametri ottenuti in questo modo sono generalmente più affidabili che semplicemente perseguire la massima velocità di alimentazione.
11Il materiale morbido ha sempre bisogno di un taglio ad alta velocità?
Non necessariamente.
"Materiale morbido ad alta velocità, materiale duro a bassa velocità" è solo una tendenza di base, non una regola assoluta.
Ciò che realmente determina i parametri è la prestazione complessiva di taglio del materiale.
Oltre alla durezza, si devono considerare anche i seguenti fattori:
- Resistenza alla trazione
- Durezza
- Conduttività termica
- Tendenza al rafforzamento del lavoro
- Adesione
- Struttura del materiale
- Materiale e rivestimento delle lame
Per esempio, l'acciaio inossidabile non ha la più alta durezza tra tutti i metalli, ma a causa della sua durezza, del suo comportamento di indurimento e delle sue caratteristiche termiche,i suoi parametri di segatura ad alta velocità spesso devono ancora essere maneggiati con maggiore attenzione.
Pertanto, la durezza del materiale è una base importante per la determinazione dei parametri, ma non è l'unico fattore.
12Conclusione: più il materiale è duro, più è importante un taglio stabile
Per le seghe circolari ad alta velocità, la più grande differenza tra metalli molli e duri non è semplicemente se la velocità del mandrino deve essere aumentata o diminuita.
Ciò che realmente deve essere regolato è l'intero sistema di taglio.
I materiali più morbidi possono generalmente utilizzare parametri di taglio più aggressivi, ma deve essere prestata particolare attenzione all'adesione del chip e alla scarsa evacuazione del chip.I materiali più duri richiedono generalmente una velocità periferica inferiore e un carico inferiore per dente, insieme a una maggiore stabilità da parte della macchina, lama, fissaggio e sistemi di raffreddamento.
Se i parametri di taglio sono selezionati correttamente, è possibile ottenere:
- Vita della lama più stabile
- Tempo di taglio più breve per singolo pezzo
- Migliore qualità della superficie tagliata
- Meno sbuffi
- Bassi costi di attrezzatura per pezzo
- Cicli di produzione più stabili
Pertanto, quando si sceglie o si utilizza una sega circolare ad alta velocità, non si concentri solo sulla velocità massima del fusibile o sul tempo di taglio più veloce.Il valore reale della segatura circolare ad alta velocità è ottenuto abbinando la velocità del mandrino, velocità periferica della lama, passo dei denti, velocità di alimentazione e carico per dente in base alla durezza del materiale e alle prestazioni di taglio.
Domande frequenti
1Una maggiore durezza del materiale significa sempre una velocità inferiore del fusibile della sega circolare?
Di solito i materiali ad alta durezza richiedono una velocità periferica più prudente, ma la velocità del mandrino non può essere determinata dalla sola durezza.,Il materiale della lama e la geometria dei denti influenzano anche i parametri finali.
2Perché tagliare metalli molli può comunque danneggiare rapidamente una lama?
I materiali morbidi possono avere un'elevata adesione. Se la capacità della gola della lama è insufficiente o la lubrificazione è inadeguata, possono verificarsi accumuli di bordo e carico dei denti.infine aumentando la resistenza al taglio e causando usura dei denti anormale.
3Devo cambiare la lama quando cambio a un altro materiale?
Non necessariamente, ma è necessario confermare se il materiale dentale della lama, la geometria dei denti, il passo dei denti e il rivestimento sono adatti al nuovo materiale.Se le proprietà del materiale differiscono significativamente, una lama ottimizzata per il nuovo materiale fornirà generalmente prestazioni di taglio più stabili.
4Come posso prolungare la vita della lama quando taglio materiali duri?
Concentrarsi sul controllo della velocità periferica appropriata della lama e dell'alimentazione per dente, garantendo al contempo la rigidità della macchina, la stabilità del fissaggio del pezzo, un raffreddamento/lubrificazione efficace e una buona evacuazione dei frammenti.La semplice riduzione della velocità di alimentazione non prolunga necessariamente la durata della lama.
5Come posso determinare se i parametri di taglio di una sega circolare ad alta velocità sono adeguati?
Se la macchina mantiene un carico stabile, produce chip regolari, la velocità di taglio è pari a quella di una macchina.e raggiunge costantemente una precisione di taglio stabile e una durata di vita della lama, i parametri sono generalmente ben abbinati.
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