новости компании о Мягкий металл против твердого: как твердость материала изменяет параметры высокоскоростной круговой пилы

При высокоскоростной резке круговой пилы твердость материала напрямую влияет на скорость периферии лезвия, скорость подачи пищи, подачу пищи на зуб, выбор места на зубе и методы охлаждения / смазки.

Проще говоря:

При резке более мягких металлов обычно можно использовать более высокую скорость резки и большую нагрузку на зуб, но сцепление с щелочью, накопленный край и эвакуация щелочей должны быть тщательно контролированы.При резке твердых металлов, скорость резки и кормление на зуб, как правило, должны быть уменьшены, в то время как более стабильный контроль кормления помогает уменьшить удар зубов, износ и обломки зубов.

Поэтому высокоскоростная круглая пила не может использовать один фиксированный набор параметров для всех материалов.первоначальные параметры резки могут больше не подходить при переходе с низкоуглеродистой стали на легированную сталь, нержавеющей стали или высокопрочных материалов.

Суть высокоскоростной круговой пилы заключается в том, что несколько зубов на лезвии непрерывно проникают в материал и образуют щелчки.

Каждый зуб должен выдерживать определенное сопротивление резки при входе в деталь.с более заметной механической нагрузкой и повышением местной температурыПри сохранении высокой периферийной скорости и большого питания могут возникнуть следующие проблемы:

• Аномальное изношение зубов
• Разрыв зубчатых кончиков
• Быстрое повышение температуры лезвия
• Увеличение шероховатости поверхности
• Отклонение от резки или уменьшение плоскости
• Значительно сокращен срок службы лезвия
• Увеличение нагрузки на шпиндель и систему передачи

Однако это не означает, что "чем мягче материал, тем легче его резать".но они могут показать более сильную пластичность и адгезиюЕсли пространство для эвакуации чипа недостаточно или скорость периферии лезвия и смазка выбраны неправильно, чипы могут прилипать к зубам и образуют встроенный край (BUE).

Следовательно:

Основная проблема с твердыми материалами обычно заключается в нагрузке и износе инструмента, в то время как основная проблема с мягкими материалами часто заключается в эвакуации чипа, сцеплении инструмента и контроле чипа.Вот почему высокоскоростные круговые пиломашины нуждаются в разных параметрах резки для разных материалов.

Следующее сравнение дает простой обзор направления корректировки:

Следует отметить, что это скорее направления регулирования, чем фиксированная таблица параметров.твердые слитки или трубы, диаметр лезвия, количество зубов, материал зубов, жесткость машины и цикл резки цели.

Скорость периферии является одним из важнейших параметров при высокоскоростной круговой пиле.

Основная связь:

Vc = π * D * N / 1000

Где:

• Vc = периферийная скорость лезвия, м/мин
• D = диаметр лезвия, мм
• N = скорость вращения шпинда, обороты в минуту

По мере увеличения твердости материала периферийная скорость лезвия обычно должна быть соответствующим образом уменьшена.

Причина в том, что материалы с высокой твердостью увеличивают давление резания в зоне соприкосновения между зубами и заготовкой.Температура зубного кончика и скорость износа могут быстро повышаться.

Например, при переходе от обычной низкоуглеродистой стали к легированной стали с более высокой прочностью исходная скорость шпинда просто не может быть сохранена, даже если размеры заготовки остаются неизменными.

С другой стороны, для более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы, высокая скорость периферии часто может повысить производительность,но зубная геометрия и смазочная система должны быть способны контролировать адгезию чипа..

Поэтому, выбирая скорость периферии, не спрашивайте только: "Какую скорость шпинделя следует использовать для этого диаметра?"Какая периферийная скорость подходит для этого материала при его текущей твердостиЗатем вычислите требуемую скорость шпинделя в соответствии с диаметром лезвия.

Если скорость лезвия определяет скорость резки зубов, скорость подачи определяет скорость проникновения лезвия в материал.

Скорость подачи высокоскоростной круговой пилы должна соответствовать скорости шпинделя.

Для более мягких материалов, которые легко разрезать, скорость подачи может быть увеличена соответствующим образом, чтобы сократить время резки на деталь.

Однако при резке материалов с высокой твердостью чрезмерная скорость подачи увеличивает мгновенную нагрузку, которую несет каждый зуб.

Типичными признаками являются:

• Быстрое увеличение нагрузки на режущую машину
• Аномальный звук резания
• Вибрация лезвия
• Преждевременное оттупительство зубов
• Местное отщепление зубов
• Очевидные следы пилы на разрезанной поверхности

Поэтому при обработке материалов с высокой твердостью стабильное управление нагрузкой более важно, чем просто стремиться к более высокой скорости резки.

Современные полностью автоматические высокоскоростные круговые пиломашины обычно могут более точно контролировать процесс подачи через сервокормительные системы, позволяющие более подходящие изменения скорости при входе в лезвие,устойчивая резка, и выход лезвия.

Для высокоскоростной круговой пилы еще один важный показатель - кормление на зуб.

Это может быть просто понято как количество материала, удаленного каждым эффективным режущим зубом во время одного взаимодействия с материалом.

Слишком небольшое количество питания на один зуб не обязательно является более безопасным.и износ лезвия может увеличиться.

Однако, если на один зуб подается слишком много пищи, зубы могут перегрузиться и даже раздробиться.

Поэтому для материалов с высокой твердостью нагрузку на зуб, как правило, необходимо соответствующим образом уменьшить.кормление на зуб может быть увеличено в пределах допустимого диапазона лезвия для достижения более высокой производительности.

Поэтому оценка высокоскоростной круговой пилы не должна быть сосредоточена только на "количестве секунд на резку".время резки, и жизнь лезвия.

Когда изменяется твердость материала, необходимо корректировать не только параметры машины, но и само лезвие.

Для мягких материалов, которые имеют тенденцию производить длинные или большие чипы, необходимо учитывать достаточное пространство для чипов.Чипсы не могут покинуть область резки вовремя и могут забивать кишечник..

Для более жестких материалов необходимо найти баланс между эффективностью резки и прочностью зубов.

Особенно при высокоскоростной резке, если слишком много зубов задействовано одновременно, количество резки на зуб уменьшается, но трение и тепло резания могут увеличиться.нагрузка на один зуб может стать чрезмерной.

Следовательно, отклонение зуба не должно определяться независимо от твердости материала + диаметра заготовки + формы поперечного сечения + диаметра лезвия + целевой эффективности резки.

При изменении параметров резки следует также соответственно корректировать стратегию охлаждения и смазки.

Для материалов, которые склонны прилипать к лезвию, одной из основных целей смазки является уменьшение сцепления между щелчками и зубами.В результате высокой нагрузки на резку и зуб может быстро ухудшиться качество резки еще до того, как инструмент будет фактически изнашиваться..

Ключевые моменты:

• Смазка поверхности зуба
• Эвакуация чипа
• Если же кишечник заложен
• Возвращение чипов в зону резки

Материалы с высокой твердостью, как правило, генерируют большие режущие силы и локальное тепло.и теплового износа на режущем краю.

Хорошее охлаждение и смазка могут помочь продлить срок службы лезвия, но они не могут компенсировать неправильные параметры резки.Если периферийная скорость и питание на зуб значительно превышают допустимый диапазон лезвия, просто добавление большего количества режущей жидкости не решит проблему.

Например, на заводе, который изначально режет обычную углеродистую сталь, теперь необходимо переработать сталь из сплава более высокой твердости.

• Качество материала и фактическая твердость
• Тип лезвия и применяемые материалы
• Периферийная скорость лезвия
• Скорость вращения шпинделя
• Количество кормов
• Корм на зуб
• Клещ для зубов
• Давление зажима
• Параметры охлаждения или минимального количества смазки
• Форма фикса и нагрузка шпинделя

Состояние микросхемы является одним из важных показателей для оценки соответствия параметров.Устойчивый процесс резки должен производить относительно регулярные чипы, сохраняя загрузку машины в разумном диапазонеЕсли появляются порошкообразные щели, необычно длинные щели, синие щели, чрезмерные выпуклости или сильная нагрузка зубов, параметры резки должны быть проверены снова.

После покупки высокоскоростной круговой пилы многие пользователи ищут: “Какая скорость шпинделя должна использоваться для 45 сталей?” “Какая скорость подачи должна использоваться для 304 нержавеющей стали?" Какую скорость периферии следует использовать для легированной стали"Что ты делаешь?"

Эти данные можно использовать в качестве ссылок, но их нельзя непосредственно копировать.

Причина в том, что даже две фабрики, режущие один и тот же материал, могут иметь совершенно разные фактические условия, такие как:

• Различная твердость материала
• Различные диаметры строк
• Различные диаметры лезвия
• Различные количества зубов
• Различные зубные материалы
• Различные методы работы
• Различная жесткость шпинделя
• Различная боковая устойчивость лезвия
• Различные системы охлаждения и смазки
• Различные требования к качеству разрезанной поверхности

Таким образом, оптимальные параметры резки на самом деле являются комбинацией параметров, соответствующих материалу, лезвию и машине, а не одним числом скорости шпинделя.

Более надежный метод - начать с рекомендуемых параметров от производителей лезвия и машины, а затем постепенно оптимизировать на основе фактических результатов производства.

Логикой корректировки может быть:

1. Шаг 1: подтверждение материала
   Определить качество материала, размеры заготовки, тип сечения и фактическую твердость.
2. Шаг 2: Выберите подходящее лезвие
   Выберите материал лезвия, геометрию зуба и угол зуба в соответствии с материалом и поперечным сечением.
3. Шаг 3: Определить базовую скорость периферии
   Сначала определите подходящий диапазон скорости резки для материала, затем вычислите скорость шпинделя в соответствии с диаметром лезвия.
4. Шаг 4: Установка параметров питания
   Начните с относительно стабильной скорости подачи и наблюдайте за нагрузкой машины, чипами и состоянием поверхности резки.
5. Шаг 5: Проверьте результаты резки
   Записывайте фактическое время резки, качество поверхности резки, размер лопатки, износ лезвия, нагрузку на шпиндель и количество разрезов, выполненных одним лезвием.
6. Шаг 6: постепенно оптимизируйте
   Только после того, как процесс резки стабилизируется, производственный цикл должен быть постепенно увеличен.

Не обязательно.

"Мягкий материал на высокой скорости, твердый материал на низкой скорости" - это только основная тенденция, а не абсолютное правило.

Что действительно определяет параметры, так это общая производительность резания материала.

В дополнение к твердости следует учитывать следующие факторы:

• Прочность на растяжение
• Прочность
• Теплопроводность
• Склонность к усилению работы
• Присоединение
• Структура материала
• Материал и покрытие лезвия

Например, нержавеющая сталь может и не обладать самой высокой твердостью среди всех металлов, но из-за своей жесткости, закаливания и тепловых характеристик,его высокоскоростные параметры пилы часто еще нужно обрабатывать более тщательно.

Следовательно, твердость материала является важной основой для установления параметров, но это не единственный фактор.

Для высокоскоростных круговых пиломашин главное различие между мягкими и твердыми металлами заключается не только в том, следует ли увеличивать или уменьшать скорость шпинделя.

Что действительно нужно скорректировать, так это вся система резки.

Более мягкие материалы обычно могут использовать более агрессивные параметры резки, но особое внимание необходимо уделить сцеплению с щебнями и плохой эвакуации щебня.Более жесткие материалы обычно требуют меньшей скорости периферии и меньшей нагрузки на зуб, вместе с более высокой стабильностью от машины, лезвия, зажимания и охлаждения системы.

При правильном выборе параметров резки можно достичь:

• Более стабильный срок службы лезвия
• Сокращение времени резки на заготовку
• Лучшее качество срезанной поверхности
• Меньшее количество высыпаний
• Более низкие затраты на инструменты на заготовку
• Более стабильные производственные циклы

Поэтому, выбирая или используя высокоскоростную круговую пилу, не сосредоточивайтесь только на максимальной скорости шпинделя или самом быстром времени резки.Реальное значение высокоскоростной круговой пилы достигается путем соответствия скорости шпинделя, скорость периферии лезвия, отклонение зуба, скорость подачи и нагрузка на зуб в зависимости от твердости материала и производительности резки.