उच्च गति वाले परिपत्र आरा काटने में, सामग्री की कठोरता सीधे ब्लेड परिधीय गति, फ़ीड दर, फ़ीड प्रति दांत, दांत पिच चयन, और शीतलन / स्नेहन विधियों को प्रभावित करती है।
सरल शब्दों में कहें तो:
नरम धातुओं को काटते समय, आमतौर पर उच्च काटने की गति और प्रति दांत अधिक फ़ीड का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन चिप आसंजन, निर्मित किनारे और चिप निकासी को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।कठोर धातुओं को काटने के लिए, काटने की गति और प्रति दांत फ़ीड को आम तौर पर कम करने की आवश्यकता होती है, जबकि अधिक स्थिर फ़ीड नियंत्रण दांतों के प्रभाव, पहनने और दांतों के टूटने को कम करने में मदद करता है।
इसलिए एक उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीन सभी सामग्री के लिए मापदंडों के एक निश्चित सेट का उपयोग नहीं कर सकते हैं।कम कार्बन वाले स्टील से मिश्र धातु वाले स्टील पर स्विच करते समय मूल काटने के मापदंड अब उपयुक्त नहीं हो सकते हैं, स्टेनलेस स्टील, या उच्च कठोरता वाली सामग्री।
उच्च गति वाले परिपत्र पीसने का सार यह है कि ब्लेड पर कई दांत लगातार सामग्री में प्रवेश करते हैं और चिप्स बनाते हैं।
प्रत्येक दांत को कार्यक्षेत्र में प्रवेश करते समय एक निश्चित काटने के प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है। सामग्री जितनी कठिन होगी, दांतों के प्रवेश के लिए सामान्य रूप से आवश्यक काटने की शक्ति उतनी ही अधिक होगी।अधिक ध्यान देने योग्य यांत्रिक भार और स्थानीय तापमान वृद्धि के साथयदि उच्च परिधीय गति और बड़ा फ़ीड बनाए रखा जाता है, तो निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं:
हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि ′′जैसा कि सामग्री नरम होती है, उतना ही इसे काटना आसान होता है।′′ एल्यूमीनियम, तांबा और कुछ कम कठोरता वाले स्टील्स में अपेक्षाकृत कम काटने का प्रतिरोध होता है,लेकिन वे मजबूत प्लास्टिसिटी और आसंजन दिखा सकते हैंयदि चिप खाली करने की जगह अपर्याप्त है या ब्लेड परिधीय गति और स्नेहन को गलत तरीके से चुना गया है, तो चिप दांतों से चिपके जा सकते हैं और एक बिल्ड-अप एज (बीयूई) बना सकते हैं।
अतः:
कठोर सामग्री के साथ मुख्य चुनौती आमतौर पर उपकरण भार और पहनने है, जबकि नरम सामग्री के साथ मुख्य चुनौती अक्सर चिप निकासी, उपकरण आसंजन और चिप नियंत्रण है।यही कारण है कि उच्च गति परिपत्र देखा मशीनों विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग काटने मापदंडों की जरूरत है.
निम्नलिखित तुलना से समायोजन की दिशा का सरल अवलोकन मिलता हैः
| काटने का कारक | नरम सामग्री | कठोर सामग्री |
|---|---|---|
| ब्लेड परिधीय गति | आमतौर पर उच्चतर | आमतौर पर कम |
| प्रति दांत फ़ीड | उचित वृद्धि की जा सकती है | आमतौर पर कम |
| समग्र फ़ीड दर | अपेक्षाकृत तेज़ हो सकता है | अपेक्षाकृत धीमी |
| दांतों की पिच का चयन | चिप स्पेस पर अधिक ध्यान | दांतों की मजबूती और स्थिर काटने पर अधिक ध्यान |
| प्रतिरोध को कम करना | निचला | उच्चतर |
| मुख्य जोखिम | दांत लोड करना, BUE, चिप निकालना मुश्किल | पहनना, दांतों का टूटना, अति ताप |
| शीतलन/चिकन फोकस | आसंजन को कम करें और चिप निकालने में सहायता करें | तापमान और घर्षण को कम करें |
| पैरामीटर स्थिरता की आवश्यकता | उच्च | बहुत ऊँचा |
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये एक निश्चित पैरामीटर तालिका के बजाय समायोजन दिशाएं हैं। वास्तविक काटने के मापदंडों को सामग्री ग्रेड, कठोरता, वर्कपीस व्यास,ठोस पट्टी या ट्यूब, ब्लेड व्यास, दांतों की संख्या, दांत सामग्री, मशीन की कठोरता, और लक्ष्य काटने चक्र।
परिधीय गति उच्च गति वाले परिपत्र पीसने में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है।
मूल सम्बन्ध:
Vc = π * D * N / 1000
जहांः
जैसे-जैसे सामग्री की कठोरता बढ़ती है, ब्लेड परिधीय गति को सामान्य रूप से उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है।
इसका कारण यह है कि उच्च कठोरता वाली सामग्री दांतों और काम के टुकड़े के बीच संपर्क क्षेत्र में काटने के दबाव को बढ़ाती है।दांतों के टिप का तापमान और पहनने की दर तेजी से बढ़ सकती है.
उदाहरण के लिए, साधारण कम कार्बन वाले इस्पात से उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात में स्विच करते समय, यदि वर्कपीस के आयाम अपरिवर्तित रहते हैं तो भी मूल धुरी गति को बनाए नहीं रखा जा सकता है।
इसके विपरीत, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे नरम सामग्रियों के लिए, उच्च परिधीय गति अक्सर उत्पादकता में सुधार कर सकती है,लेकिन दांत ज्यामिति और स्नेहन प्रणाली चिप आसंजन को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए.
इसलिए, परिधीय गति का चयन करते समय, केवल यह न पूछेंः ′′इस व्यास के लिए किस धुरी की गति का उपयोग किया जाना चाहिए?वर्तमान कठोरता पर इस सामग्री के लिए कौन सी परिधीय गति उपयुक्त है?" फिर चादर के व्यास के अनुसार आवश्यक धुरी गति की गणना करें।
यदि ब्लेड की गति यह निर्धारित करती है कि दांत कितनी तेजी से काटते हैं, तो फ़ीड दर यह निर्धारित करती है कि ब्लेड सामग्री में कितनी तेजी से प्रवेश करता है।
उच्च गति वाली गोल आरा मशीन की फ़ीड दर धुरी की गति के अनुरूप होनी चाहिए।
नरम, आसानी से काटे जाने वाले सामग्रियों के लिए, प्रति वर्कपीस काटने के समय को कम करने के लिए फीड दर को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
हालांकि, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को काटते समय, अत्यधिक फ़ीड दर प्रत्येक दांत द्वारा किए जाने वाले तत्काल भार को बढ़ाती है।
विशिष्ट लक्षणों में शामिल हैंः
इसलिए उच्च कठोरता वाली सामग्री को मशीनीकरण करते समय, स्थिर भार नियंत्रण केवल उच्च काटने की गति का पीछा करने से अधिक महत्वपूर्ण है।
आधुनिक पूरी तरह से स्वचालित उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनें आमतौर पर सर्वो फीड सिस्टम के माध्यम से फीडिंग प्रक्रिया को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं, जिससे ब्लेड प्रवेश के दौरान अधिक उपयुक्त गति परिवर्तन की अनुमति मिलती है,स्थिर कटिंग, और ब्लेड आउटपुट।
केवल कुल फ़ीड दर को जानने के लिए पर्याप्त नहीं है। उच्च गति वाले सर्कुलर सॉइंग के लिए, एक और महत्वपूर्ण संकेतक प्रति दांत फ़ीड है।
इसे सरलता से सामग्री के साथ एक संपर्क के दौरान प्रत्येक प्रभावी काटने वाले दांत द्वारा निकाली गई सामग्री की मात्रा के रूप में समझा जा सकता है।
एक दांत के लिए बहुत कम फ़ीड जरूरी नहीं कि अधिक सुरक्षित हो। यदि दांत केवल स्थिर चिप्स, घर्षण गर्मी, दांत की नोक के पहनने के बिना, लगातार वर्कपीस की सतह के खिलाफ रगड़ते हैं,और ब्लेड पहनने बढ़ सकता है.
हालांकि, यदि प्रति दांत बहुत बड़ा भोजन होता है, तो दांत अतिभारित हो सकते हैं और यहां तक कि चिप भी हो सकते हैं।
इसलिए, उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए, दांत प्रति भार को सामान्य रूप से उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है।उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए प्रति दांत फ़ीड को ब्लेड की अनुमत सीमा के भीतर बढ़ाया जा सकता है.
इसीलिए उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीन का मूल्यांकन केवल ′′प्रति कट कितने सेकंड पर केंद्रित नहीं होना चाहिए।काटने का समय, और ब्लेड जीवन.
जब सामग्री की कठोरता बदलती है, तो केवल मशीन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है; ब्लेड स्वयं भी उतना ही महत्वपूर्ण है।
नरम सामग्रियों के लिए जो लंबे या बड़े चिप्स का उत्पादन करते हैं, पर्याप्त चिप स्थान पर विचार किया जाना चाहिए।चिप्स समय पर काटने के क्षेत्र को नहीं छोड़ सकते हैं और गलेट को बंद कर सकते हैं.
कठोर सामग्रियों के लिए काटने की दक्षता और दांतों की ताकत के बीच संतुलन होना चाहिए।
विशेष रूप से उच्च गति से काटने के दौरान, यदि एक ही समय में बहुत सारे दांत लगे हुए हैं, तो प्रति दांत काटने की मात्रा कम हो जाती है, लेकिन घर्षण और काटने की गर्मी बढ़ सकती है। यदि बहुत कम दांत लगे हुए हैं,प्रति दांत भार अत्यधिक हो सकता है.
इसलिए, दांतों की पिच को सामग्री की कठोरता + वर्कपीस के व्यास + क्रॉस सेक्शन के आकार + ब्लेड व्यास + लक्ष्य काटने की दक्षता से स्वतंत्र रूप से निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए।
जब काटने के मापदंडों में परिवर्तन होता है, तो शीतलन और स्नेहन रणनीति को भी तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
जिन सामग्रियों में ब्लेड से चिपकने की प्रवृत्ति होती है, उनमें स्नेहन का एक मुख्य उद्देश्य चिप्स और दांतों के बीच बंधन को कम करना होता है। यदि स्नेहन अपर्याप्त है,निर्मित किनारे और दांत भार उपकरण वास्तव में पहना जाता है इससे पहले भी काटने की गुणवत्ता तेजी से बिगड़ने का कारण बन सकता है.
मुख्य बिंदुओं में शामिल हैंः
उच्च कठोरता वाली सामग्री अधिक काटने की ताकत और स्थानीय गर्मी उत्पन्न करती है। इसलिए ब्लेड तापमान, दांत घर्षण, निरंतर काटने के भार,और काटने के किनारे पर थर्मल पहनने.
अच्छी शीतलन और स्नेहन ब्लेड के जीवन को लम्बा करने में मदद कर सकती है, लेकिन वे गलत काटने के मापदंडों की भरपाई नहीं कर सकते हैं।यदि परिधीय गति और प्रति दांत फ़ीड ब्लेड की अनुमेय सीमा से काफी अधिक है, बस अधिक काटने तरल पदार्थ जोड़ने वास्तव में समस्या का समाधान नहीं होगा।
उदाहरण के लिए, एक कारखाना मूल रूप से साधारण कार्बन स्टील काटता है और अब उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु स्टील को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। भले ही वर्कपीस का व्यास अपरिवर्तित रहे, फिर से जांच करने की सिफारिश की जाती हैः
चिप की स्थिति यह निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है कि पैरामीटर उपयुक्त हैं या नहीं।एक स्थिर काटने की प्रक्रिया मशीन लोड एक उचित सीमा के भीतर रखते हुए अपेक्षाकृत नियमित चिप्स का उत्पादन करना चाहिएयदि पाउडर जैसे चिप्स, असामान्य रूप से लंबे चिप्स, नीले चिप्स, अत्यधिक बर्स, या गंभीर दांत भार दिखाई देते हैं, तो काटने के मापदंडों की फिर से जांच की जानी चाहिए।
कई उपयोगकर्ता एक उच्च गति वाले सर्कुलर सॉ मशीन खरीदने के बाद खोज करते हैं: 45 स्टील के लिए किस धुरी की गति का उपयोग किया जाना चाहिए?" धातु धातु स्टील के लिए किस परिधीय गति का प्रयोग किया जाना चाहिए?
इन आंकड़ों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन उन्हें सीधे कॉपी नहीं किया जा सकता है।
इसका कारण यह है कि एक ही सामग्री को काटने वाले दो कारखानों में भी पूरी तरह से अलग वास्तविक परिस्थितियां हो सकती हैं, जैसेः
इसलिए, इष्टतम काटने के मापदंड वास्तव में सामग्री, ब्लेड और मशीन से मेल खाने वाले मापदंडों का एक संयोजन हैं, न कि एक एकल धुरी-गति संख्या।
एक अधिक विश्वसनीय विधि ब्लेड और मशीन निर्माताओं से अनुशंसित मापदंडों के साथ शुरू करना है, फिर वास्तविक उत्पादन परिणामों के आधार पर धीरे-धीरे अनुकूलित करना है।
समायोजन तर्क निम्न हो सकता हैः
ज़रूरी नहीं.
"उच्च गति पर नरम सामग्री, कम गति पर कठोर सामग्री" केवल एक बुनियादी प्रवृत्ति है, एक पूर्ण नियम नहीं है।
जो वास्तव में मापदंडों को निर्धारित करता है वह सामग्री का समग्र काटने का प्रदर्शन है।
कठोरता के अतिरिक्त निम्नलिखित कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए:
उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील में सभी धातुओं के बीच सबसे अधिक कठोरता नहीं हो सकती है, लेकिन इसकी कठोरता, कार्य-कठोर व्यवहार और थर्मल विशेषताओं के कारण,इसकी उच्च गति सेगिंग मापदंडों अक्सर अभी भी अधिक सावधानी से संभाला जाना चाहिए.
इसलिए, सामग्री की कठोरता मापदंडों को निर्धारित करने का एक महत्वपूर्ण आधार है, लेकिन यह एकमात्र कारक नहीं है।
उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए, नरम और कठोर धातुओं के बीच सबसे बड़ा अंतर केवल यह नहीं है कि धुरी की गति को बढ़ाया जाना चाहिए या कम किया जाना चाहिए।
जो वास्तव में समायोजित करने की आवश्यकता है वह पूरी काटने की प्रणाली है।
नरम सामग्री आमतौर पर अधिक आक्रामक काटने के मापदंडों का उपयोग कर सकती है, लेकिन चिप आसंजन और खराब चिप निकासी पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।कठोर सामग्रियों को आम तौर पर कम परिधीय गति और प्रति दांत कम भार की आवश्यकता होती है, मशीन, ब्लेड, क्लैंपिंग और कूलिंग सिस्टम से अधिक स्थिरता के साथ।
यदि काटने के मापदंडों को सही ढंग से चुना जाता है, तो यह प्राप्त करना संभव हैः
इसलिए, उच्च गति वाली गोल देखा मशीन का चयन या उपयोग करते समय, केवल अधिकतम धुरी गति या सबसे तेज़ काटने के समय पर ध्यान केंद्रित न करें।उच्च गति परिपत्र देखा का वास्तविक मूल्य धुरी गति मिलान द्वारा प्राप्त किया जाता है, ब्लेड परिधीय गति, दांत पिच, फ़ीड दर, और सामग्री कठोरता और काटने के प्रदर्शन के अनुसार फ़ीड प्रति दांत भार।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
दूरभाष: +86-18101486180
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