কোম্পানির খবর নরম বনাম শক্ত ধাতু: উপাদানের কাঠিন্য কীভাবে উচ্চ-গতির বৃত্তাকার করাত কাটার পরামিতি পরিবর্তন করে

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ কাটার ক্ষেত্রে, উপাদান কঠোরতা সরাসরি ব্লেড পেরিফেরাল গতি, ফিড রেট, প্রতি দাঁত প্রতি ফিড, দাঁত পিচ নির্বাচন, এবং শীতল / তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি প্রভাবিত করে।

সহজভাবে বলতে গেলে:

যখন নরম ধাতু কাটা হয়, তখন সাধারণত উচ্চতর কাটার গতি এবং প্রতি দাঁতে বৃহত্তর ফিড ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে চিপ সংযুক্তি, বিল্ড-আপ প্রান্ত এবং চিপ ইভাকুয়েশন সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।কঠিন ধাতু কাটা, কাটার গতি এবং প্রতি দাঁত প্রতি ফিড সাধারণত হ্রাস করা প্রয়োজন, যখন আরো স্থিতিশীল ফিড নিয়ন্ত্রণ দাঁত প্রভাব, পরিধান, এবং দাঁত ছিদ্র কমাতে সাহায্য করে।

অতএব, একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন সব উপকরণ জন্য পরামিতি একটি নির্দিষ্ট সেট ব্যবহার করতে পারবেন না। এমনকি যখন workpiece ব্যাসার্ধ ঠিক একই হয়,নিম্ন কার্বন ইস্পাত থেকে খাদ ইস্পাতে স্যুইচ করার সময় মূল কাটিয়া পরামিতিগুলি আর উপযুক্ত নাও হতে পারে, স্টেইনলেস স্টীল, অথবা উচ্চ কঠোরতা উপকরণ।

উচ্চ-গতির বৃত্তাকার সিজিংয়ের মূল বিষয়টি হ'ল ব্লেডের একাধিক দাঁত ক্রমাগত উপাদানটিতে প্রবেশ করে চিপ তৈরি করে।

প্রতিটি দাঁতকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া প্রতিরোধের প্রতিরোধ করতে হবে যখন এটি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে। উপাদানটি যত বেশি শক্ত হবে, দাঁতের অনুপ্রবেশের জন্য সাধারণত প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি তত বেশি হবে।আরো লক্ষণীয় যান্ত্রিক লোড এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি সঙ্গেযদি উচ্চ পেরিফেরাল গতি এবং বড় ফিড বজায় রাখা হয়, নিম্নলিখিত সমস্যা দেখা দিতে পারেঃ

• অস্বাভাবিক দাঁত পরা
• দাঁতের পেরেক ছিঁড়ে ফেলা
• ব্লেড তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি
• কাটিয়া বিচ্যুতি বা হ্রাসকৃত স্কোয়ার
• ব্লেডের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস
• স্পিন্ডল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের উপর বর্ধিত লোড

তবে এর অর্থ এই নয় যে ′′উপাদান যত নরম হবে, কাটা তত সহজ হবে।′′ অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং কিছু স্বল্প কঠোরতার ইস্পাতের কাটা প্রতিরোধের ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম।কিন্তু তারা শক্তিশালী plasticity এবং আঠালো প্রদর্শন করতে পারেন. যদি চিপ ইভাকুয়েশন স্পেস অপর্যাপ্ত হয় বা ব্লেড পেরিফেরাল গতি এবং তৈলাক্তকরণ ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়, চিপগুলি দাঁতের সাথে সংযুক্ত হতে পারে এবং একটি বিল্ট-আপ এজ (বিইই) গঠন করতে পারে।

অতএব:

কঠিন উপকরণগুলির সাথে মূল চ্যালেঞ্জটি সাধারণত সরঞ্জাম লোড এবং পরিধান হয়, যখন নরম উপকরণগুলির সাথে মূল চ্যালেঞ্জটি প্রায়শই চিপ ইভাকুয়েশন, সরঞ্জাম আঠালো এবং চিপ নিয়ন্ত্রণ।এই কারণেই উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন বিভিন্ন উপকরণ জন্য বিভিন্ন কাটা পরামিতি প্রয়োজন.

নিম্নলিখিত তুলনাটি সমন্বয় দিকের একটি সহজ ওভারভিউ প্রদান করেঃ

এটি লক্ষ করা উচিত যে এটি একটি স্থির পরামিতি টেবিলের পরিবর্তে সামঞ্জস্যের দিকনির্দেশগুলি। প্রকৃত কাটা পরামিতিগুলিও উপাদান গ্রেড, কঠোরতা, ওয়ার্কপিস ব্যাসার্ধ,সলিড বার বা টিউব, ব্লেড ব্যাসার্ধ, দাঁত সংখ্যা, দাঁত উপাদান, মেশিন অনমনীয়তা, এবং লক্ষ্য কাটা চক্র।

হাই স্পিড সার্কুলার সারের ক্ষেত্রে পেরিফেরাল স্পিড অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।

মৌলিক সম্পর্কঃ

Vc = π * D * N / 1000

যেখানেঃ

• Vc = ব্লেডের পেরিফেরিয়াল স্পিড, m/min
• D = ব্লেডের ব্যাসার্ধ, মিমি
• N = স্পিন্ডলের গতি, rpm

উপাদান কঠোরতা বৃদ্ধি হিসাবে, ফলক পেরিফেরাল গতি সাধারণত উপযুক্তভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন।

কারণ উচ্চ কঠোরতা উপকরণ দাঁত এবং workpiece মধ্যে যোগাযোগ এলাকায় কাটা চাপ বৃদ্ধি। যদি ফলক অত্যধিক গতিতে চলতে অব্যাহত,দাঁতের টপ তাপমাত্রা এবং পরিধানের হার দ্রুত বৃদ্ধি পেতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ নিম্ন-কার্বন ইস্পাত থেকে উচ্চতর শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাতের দিকে স্যুইচ করার সময়, ওয়ার্কপিসের মাত্রা অপরিবর্তিত থাকলেও প্রাথমিক স্পিন্ড গতি বজায় রাখা যায় না।

বিপরীতভাবে, অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো নরম উপাদানের জন্য, একটি উচ্চ পেরিফেরাল গতি প্রায়শই উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে,কিন্তু দাঁত জ্যামিতি এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম চিপ আঠালো নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে.

অতএব, পেরিফেরিয়াল স্পিড নির্বাচন করার সময়, কেবল জিজ্ঞাসা করবেন নাঃ ¢ এই ব্যাসের জন্য কোন স্পিন্ডল স্পিড ব্যবহার করা উচিত?এই উপাদানটির বর্তমান কঠোরতার জন্য কোন পেরিফেরাল গতি উপযুক্ত??" তারপর ফলকের ব্যাসার্ধ অনুযায়ী প্রয়োজনীয় স্পিন্ডল গতি গণনা করুন।

যদি ব্লেডের গতি নির্ধারণ করে যে দাঁতগুলি কত দ্রুত কাটা হয়, তবে ফিড রেট নির্ধারণ করে যে ব্লেডটি কত দ্রুত উপাদানটিতে প্রবেশ করে।

একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিনের ফিড রেট স্পিন্ডল গতির সাথে মিলতে হবে।

নরম, কাটা সহজ উপকরণগুলির জন্য, ওয়ার্কপিস প্রতি কাটা সময় সংক্ষিপ্ত করার জন্য ফিড রেট যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

তবে, উচ্চ কঠোরতার উপকরণ কাটাতে, অত্যধিক ফিড রেট প্রতিটি দাঁত দ্বারা বহন করা তাত্ক্ষণিক বোঝা বৃদ্ধি করে।

সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• মেশিন কাটার লোডের দ্রুত বৃদ্ধি
• অস্বাভাবিক কাটার শব্দ
• ব্লেড কম্পন
• অকাল দাঁতের ম্লানতা
• স্থানীয়ভাবে দাঁত ছিঁড়ে ফেলা
• কাটা পৃষ্ঠের উপর দৃশ্যমান সিজ চিহ্ন

অতএব, উচ্চ কঠোরতা উপাদান যন্ত্রপাতি যখন, স্থিতিশীল লোড নিয়ন্ত্রণ একটি উচ্চতর কাটা গতি pursuing চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

আধুনিক সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিনগুলি সাধারণত সার্ভো ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটিকে আরও সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা ব্লেড প্রবেশের সময় আরও উপযুক্ত গতির পরিবর্তনকে অনুমতি দেয়,স্থিতিশীল কাটা, এবং ব্লেড আউটপুট.

শুধুমাত্র সামগ্রিক ফিড রেট জানা যথেষ্ট নয়। উচ্চ গতির বৃত্তাকার সেজিংয়ের জন্য, অন্য একটি সমালোচনামূলক সূচক হ'ল প্রতি দাঁত প্রতি ফিড।

এটিকে কেবলমাত্র উপাদানটির সাথে একক ব্যস্ততার সময় প্রতিটি কার্যকর কাটার দাঁত দ্বারা সরানো উপাদান হিসাবে বোঝা যেতে পারে।

প্রতি দাঁত প্রতি একটি অত্যধিক ছোট খাওয়ানো অবশ্যই নিরাপদ নয়। যদি দাঁতগুলি স্থিতিশীল চিপস, ঘর্ষণ তাপ, দাঁতের পেরেক পরিধান না করে কেবলমাত্র ক্রমাগতভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষতে থাকে,এবং ব্লেড পরিধান বাড়তে পারে.

তবে, যদি প্রতি দাঁতে খাবার খুব বড় হয়, তাহলে দাঁতগুলি অতিরিক্ত লোড হয়ে উঠতে পারে এবং এমনকি ছিঁড়েও যেতে পারে।

অতএব, উচ্চ কঠোরতার উপকরণগুলির জন্য, প্রতি দাঁত প্রতি লোড সাধারণত যথাযথভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন। ভাল মেশিনযোগ্যতার সাথে নরম উপকরণগুলির জন্য,প্রতি দাঁত ফিড বর্ধিত উত্পাদনশীলতা অর্জনের জন্য ব্লেডের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে বৃদ্ধি করা যেতে পারে.

এই কারণেই একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পিচ মেশিনের মূল্যায়ন শুধুমাত্র ′′প্রতিটি কাটাতে কত সেকেন্ডের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত নয়।" দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন দক্ষতা দাঁতের লোডের মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের উপর নির্ভর করে,কাটার সময়, এবং ব্লেড লাইফ.

যখন উপাদানটির কঠোরতা পরিবর্তিত হয়, তখন কেবল মেশিনের পরামিতিগুলিই সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয় না; ব্লেড নিজেই সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

দীর্ঘ বা বড় চিপ উত্পাদন প্রবণতা নরম উপকরণ জন্য, পর্যাপ্ত চিপ স্থান বিবেচনা করা আবশ্যক।চিপস সময়মত কাটিয়া এলাকা ছেড়ে যেতে পারে না এবং gullets আটকে দিতে পারে.

কঠিন পদার্থের ক্ষেত্রে, কাটার দক্ষতা এবং দাঁতের শক্তির মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে।

বিশেষ করে উচ্চ গতির কাটার সময়, যদি একই সময়ে অনেকগুলি দাঁত জড়িত থাকে, তবে প্রতি দাঁতে কাটা পরিমাণ হ্রাস পায়, তবে ঘর্ষণ এবং কাটার তাপ বাড়তে পারে।প্রতি দাঁতের লোড অত্যধিক হতে পারে.

অতএব, দাঁত পিচটি উপাদান কঠোরতা + ওয়ার্কপিস ব্যাসার্ধ + ক্রস-সেকশন আকৃতি + ব্লেড ব্যাসার্ধ + লক্ষ্য কাটা দক্ষতা থেকে স্বাধীনভাবে নির্ধারণ করা উচিত নয়।

যখন কাটার পরামিতি পরিবর্তন হয়, তখন শীতল এবং তৈলাক্তকরণ কৌশলও সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

যেসব উপাদান ব্লেডের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাদের জন্য লুব্রিকেশনের প্রধান উদ্দেশ্য হল চিপস এবং দাঁতের মধ্যে বন্ধন হ্রাস করা। যদি লুব্রিকেশন অপর্যাপ্ত হয়,নির্মাণ প্রান্ত এবং দাঁত লোডিং এমনকি সরঞ্জাম প্রকৃতপক্ষে পরা আগে কাটা মান দ্রুত অবনতি হতে পারে.

মূল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• দাঁতের পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ
• চিপ ইভাকুয়েশন
• গল্টগুলি আটকে আছে কি না
• চিপস কাটিয়া এলাকায় ফিরে প্রবেশ কিনা

উচ্চ কঠোরতার উপকরণগুলি বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি এবং স্থানীয় তাপ উত্পাদন করে। অতএব, ব্লেড তাপমাত্রা, দাঁতের ঘর্ষণ, অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া লোড,এবং কাটার প্রান্তে তাপীয় পরিধান.

ভাল ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ ব্লেডের জীবন বাড়াতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু তারা ভুল কাটার পরামিতিগুলির ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।যদি পেরিফেরিয়াল স্পিড এবং ফিড প্রতি দাঁতে ব্লেডের অনুমোদিত পরিসীমা উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করে, শুধু আরো কাটিং তরল যোগ করা সত্যিই সমস্যা সমাধান করবে না।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানা মূলত সাধারণ কার্বন ইস্পাত কাটা এবং এখন উচ্চতর কঠোরতা খাদ ইস্পাত প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এমনকি যদি workpiece ব্যাসার্ধ অপরিবর্তিত থাকে, এটি পুনরায় পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়ঃ

• উপাদান গ্রেড এবং প্রকৃত কঠোরতা
• ব্লেডের ধরন এবং প্রযোজ্য উপাদান
• ব্লেডের পেরিফেরাল স্পিড
• স্পিন্ডল গতি
• ফিড রেট
• দাঁত প্রতি ফিড
• ব্লেড টুথ পিচ
• ক্ল্যাম্পিং চাপ
• শীতল বা ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণের পরামিতি
• চিপ আকৃতি এবং স্পিন্ডল লোড

প্যারামিটারগুলি যথাযথ কিনা তা বিচার করার জন্য চিপ অবস্থা গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি।একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসীমা মধ্যে মেশিন লোড বজায় রাখার সময় অপেক্ষাকৃত নিয়মিত চিপ উত্পাদন করা উচিত. যদি গুঁড়ো মত চিপস, অস্বাভাবিকভাবে দীর্ঘ চিপস, নীল চিপস, অত্যধিক burrs, বা গুরুতর দাঁত লোড প্রদর্শিত হয়, কাটা পরামিতি আবার পরীক্ষা করা উচিত।

অনেক ব্যবহারকারী একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন কেনার পরে অনুসন্ধান করেনঃ ¢45 স্টিলের জন্য কোন স্পিন্ডল গতি ব্যবহার করা উচিত? ¢304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কোন ফিড রেট ব্যবহার করা উচিত?" অ্যালগরি স্টিলের জন্য কোন পেরিফেরিয়াল স্পিড ব্যবহার করা উচিত?

এই তথ্যগুলি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এগুলি সরাসরি অনুলিপি করা যাবে না।

এর কারণ হল যে একই উপাদান কাটাতে দুটি কারখানারও সম্পূর্ণ ভিন্ন বাস্তব অবস্থা থাকতে পারে, যেমনঃ

• বিভিন্ন উপাদানের কঠোরতা
• বিভিন্ন বার ব্যাস
• বিভিন্ন ব্লেড ব্যাসার্ধ
• বিভিন্ন দাঁতের সংখ্যা
• বিভিন্ন দাঁতের উপাদান
• বিভিন্ন কাজের ধারণ পদ্ধতি
• বিভিন্ন স্পিন্ডল অনমনীয়তা
• বিভিন্ন ফলকের পাশের স্থিতিশীলতা
• বিভিন্ন শীতল এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
• কাটা পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা

অতএব, সর্বোত্তম কাটিয়া পরামিতিগুলি আসলে একটি একক স্পিন্ডল গতির সংখ্যার পরিবর্তে উপাদান, ব্লেড এবং মেশিনের সাথে মেলে এমন পরামিতিগুলির সংমিশ্রণ।

একটি আরো নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল ব্লেড এবং মেশিন নির্মাতাদের প্রস্তাবিত পরামিতি দিয়ে শুরু করা, তারপর প্রকৃত উৎপাদন ফলাফলের উপর ভিত্তি করে ধীরে ধীরে অপ্টিমাইজ করা।

সামঞ্জস্যের যুক্তি হতে পারেঃ

1. ধাপ ১ঃ উপাদানটি নিশ্চিত করুন
   উপাদান গ্রেড, workpiece মাত্রা, ক্রস-বিভাজন টাইপ, এবং প্রকৃত কঠোরতা নির্ধারণ করুন।
2. ২য় ধাপঃ উপযুক্ত ব্লেড নির্বাচন করুন
   ব্লেড উপাদান, দাঁত জ্যামিতি, এবং উপাদান এবং ক্রস-বিভাজন অনুযায়ী দাঁত পিচ নির্বাচন করুন।
3. ধাপ 3: বেসিক পেরিফেরিয়াল গতি নির্ধারণ করুন
   প্রথমে উপাদানটির জন্য উপযুক্ত কাটার গতির পরিসীমা নির্ধারণ করুন, তারপরে ব্লেডের ব্যাসার্ধ অনুযায়ী স্পিন্ডেলের গতি গণনা করুন।
4. ধাপ ৪ঃ ফিড প্যারামিটার সেট করুন
   তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ফিড রেট দিয়ে শুরু করুন এবং মেশিন লোড, চিপস এবং কাটা পৃষ্ঠের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।
5. ধাপ ৫ঃ কাটা ফলাফল পরীক্ষা করুন
   প্রকৃত কাটা সময়, কাটা পৃষ্ঠের গুণমান, বোর আকার, ব্লেড পরিধান, স্পিন্ডল লোড, এবং এক ব্লেড দ্বারা সম্পন্ন কাটা সংখ্যা রেকর্ড করুন।
6. ধাপ ৬: ধীরে ধীরে অপ্টিমাইজ করুন
   কেবলমাত্র কাটিয়া প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হওয়ার পরে উত্পাদন চক্রটি ধাপে ধাপে বাড়ানো উচিত। এইভাবে প্রাপ্ত পরামিতিগুলি কেবলমাত্র সর্বোচ্চ ফিড রেট অনুসরণ করার চেয়ে সাধারণত আরও নির্ভরযোগ্য।

অবশ্য নয়।

"উচ্চ গতিতে নরম উপাদান, কম গতিতে কঠিন উপাদান" কেবল একটি মৌলিক প্রবণতা, একটি পরম নিয়ম নয়।

প্রকৃতপক্ষে যা পরামিতি নির্ধারণ করে তা হ'ল উপাদানটির সামগ্রিক কাটিয়া পারফরম্যান্স।

কঠোরতা ছাড়াও, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিতঃ

• প্রসার্য শক্তি
• কঠোরতা
• তাপ পরিবাহিতা
• কাজের কঠোরতার প্রবণতা
• সংযুক্তি
• উপাদান গঠন
• ব্লেড উপাদান এবং লেপ

উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল সব ধাতু মধ্যে সর্বোচ্চ কঠোরতা নাও থাকতে পারে, কিন্তু তার অনমনীয়তা, কাজ-কঠোর আচরণ, এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য কারণে,তার উচ্চ গতির sawing পরামিতি প্রায়ই এখনও আরো সাবধানে হ্যান্ডেল করা প্রয়োজন.

অতএব, উপাদান কঠোরতা পরামিতি নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি, কিন্তু এটি একমাত্র ফ্যাক্টর নয়।

উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত যন্ত্রের জন্য, নরম এবং কঠিন ধাতুগুলির মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্যটি কেবলমাত্র স্পিন্ডল গতি বাড়ানো বা হ্রাস করা উচিত কিনা তা নয়।

যা আসলে সামঞ্জস্য করা দরকার তা হল পুরো কাটিং সিস্টেম।

নরম উপকরণ সাধারণত আরো আক্রমণাত্মক কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করতে পারে, কিন্তু চিপ আঠালো এবং দরিদ্র চিপ ইভাকুয়েশন বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।কঠিন উপকরণ সাধারণত কম পেরিফেরাল গতি এবং দাঁত প্রতি কম লোড প্রয়োজন, মেশিন, ব্লেড, ক্ল্যাম্পিং এবং কুলিং সিস্টেম থেকে উচ্চতর স্থিতিশীলতা সহ।

যদি কাটিয়া পরামিতি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, এটি অর্জন করা সম্ভবঃ

• আরও স্থিতিশীল ব্লেড জীবন
• ওয়ার্কপিস প্রতি কাটা সময় কম
• কাটা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত
• কম বুর
• ওয়ার্কপিস প্রতি কম টুলিং খরচ
• আরও স্থিতিশীল উৎপাদন চক্র

অতএব, একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন নির্বাচন বা ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র সর্বোচ্চ স্পিন্ডল গতি বা দ্রুততম কাটার সময় উপর ফোকাস করবেন না।উচ্চ গতির বৃত্তাকার sawing প্রকৃত মান স্পিন্ডল গতি মিলেছে দ্বারা অর্জন করা হয়, ব্লেড পেরিফেরাল গতি, দাঁত পিচ, ফিড হার, এবং উপাদান কঠোরতা এবং কাটা কর্মক্ষমতা অনুযায়ী ফিড প্রতি দাঁত লোড।