hakkında şirket haberleri Metal Kesim Atölyelerinde Malzeme Kullanımı: %85'ten %95'e Nasıl Yükseltilir

Metal işleme şirketleri için kesme atölyesi genellikle toplam üretim maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Birçok üretici işçilik maliyetlerine, makine verimliliğine ve kesme hızına odaklanır, ancak daha doğrudan bir soruyu sıklıkla göz ardı eder:

Ham malzemenin ne kadarı aslında kullanılabilir ürünlere dönüştürülüyor?

Çelik borular, yuvarlak çubuklar, profiller, alüminyum malzemeler ve diğer metal ürünler için malzeme maliyetleri, bir kesme atölyesinin toplam maliyetinin %60'ından fazlasını oluşturabilir.

Malzeme kullanımının %85 civarında kaldığı durumlarda, fark küçük görünebilir. Ancak, yüksek hacimli üretimde, kalan %15'lik kısım, kesme kaybı, kullanılmayan artıklar, kusurlu uçlar veya hurda olarak sona eren önemli miktarda malzemeyi temsil edebilir.

Bu nedenle, malzeme kullanımını %85'ten %90'a ve hatta %95'e çıkarmak zamanla önemli tasarruflar sağlayabilir.

Peki, düşük malzeme kullanımına ne sebep olur ve üreticiler bunu nasıl iyileştirebilir?

Her kesme işlemi belirli bir miktar malzeme kaldırır.

Bu, kesme kaybı olarak bilinir.Tek bir kesimde kaybedilen malzeme önemsiz görünse de, bir üretim hattı günde binlerce kesim yaptığında, toplam kayıp önemli hale gelebilir.

Gereksiz yere geniş bir kesme aleti kullanmak veya kesme parametrelerini optimize edememek, malzeme tüketimini daha da artırabilir.

Bu nedenle, kesme başına kesme kaybını azaltmak, malzeme kullanımını iyileştirmenin en doğrudan yollarından biridir.

2. Artıkların Kötü Yönetimi

Örneğin, 6 metrelik bir malzemeyi kestikten sonra 420 mm kalabilir. Doğru bir artık yönetim sistemi olmadan, operatör bunu basitçe hurda olarak kabul edebilir. Ancak, gelecekteki bir sipariş 400 mm'lik bir bileşen gerektiriyorsa, bu 420 mm'lik artık hala önemli bir değere sahiptir. Etkili bir artık yönetim sistemi şunları içermelidir: Artık uzunluklarının kaydedilmesi Artıkların malzeme özelliklerine göre sınıflandırılması Malzeme sınıflarının belirlenmesi Artık envanterinin tutulması Üretim planlaması sırasında yeniden kullanılabilir artıkların önceliklendirilmesi Artık yönetimi ne kadar iyi olursa, gerçek malzeme kullanımı o kadar yüksek olur.

Çelik boruların, çubukların ve profillerin uçları her zaman doğrudan işleme için uygun değildir. Yaygın sorunlar şunları içerir: Deforme olmuş uçlar Aşırı çapaklar Pas Düzensiz uçlar Yerel kusurlar Malzeme uçları kusurlu olduğunda, operatörlerin üretimden önce ek malzeme çıkarması gerekebilir. Çıkarılan kısım malzeme kaybı haline gelir. Daha da önemlisi, kötü kesme kalitesi, ilk kesimden sonra ek alın yüzeyi işlemi gerektirebilir, bu da daha fazla malzeme ve işçilik maliyeti yaratır.

4. Verimsiz Kesme Düzeni

Kesme düzeni, malzeme kullanımı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, 6 metrelik ham malzeme birkaç farklı ürün uzunluğuna kesilmelidir. Her sipariş ayrı ayrı planlanırsa, önemli artıklar oluşabilir. Ancak, farklı ürün uzunlukları stratejik olarak birleştirilirse, aynı ham malzeme genellikle çok daha verimli bir şekilde kullanılabilir. Bu nedenle, kesme optimizasyonu yalnızca bir siparişe odaklanmamalıdır. Genel üretim programını dikkate almalıdır.

2. İyileştirme Yolu Bir: Kesme Düzenini Optimize Edin

Daha yüksek malzeme kullanımı için ilk adım daha iyi kesme planlamasıdır.

Benzer Malzemeleri Birleştirin Aynı malzemeye, spesifikasyona ve benzer kesme uzunluklarına sahip siparişler, gereksiz artıkların azaltılması için birleştirilebilir. Örneğin, bir sipariş 1.000 mm'lik parçalar gerektirebilirken, diğeri 980 mm ve bir diğeri 1.020 mm gerektirebilir. Bu siparişler ayrı ayrı planlanırsa, her biri kendi artık malzemesini üretebilir. Bunları birleştirmek, üreticinin tam ham malzeme uzunluğunu daha iyi kullanmasını sağlar.

• Uzun ve Kısa Parçaları Birleştirin Her siparişi bağımsız olarak planlamak yerine, üreticiler farklı kesme uzunluklarını birleştirebilir. Örneğin: 1.200 mm + 1.200 mm + 800 mm + 800 mm + 1.000 mm + 1.000 mm Farklı parça uzunluklarını birleştirerek, kesme dizisinin sonunda kalan malzeme azaltılabilir. Bu yaklaşım, birçok farklı sipariş ve ürün spesifikasyonuyla uğraşan üreticiler için özellikle etkilidir.
• Otomatik Kesme Optimizasyonu Kullanın Bir fabrikanın farklı malzemeler, uzunluklar ve miktarlarda çok sayıda siparişi işlemesi gerektiğinde, manuel kesme planlaması giderek zorlaşır. Otomatik bir kesme optimizasyon sistemi şunları dikkate alabilir: Ham malzeme uzunluğu Gereken parça uzunlukları Gereken miktarlar Testere kesme boşluğu Artık gereksinimleri ve daha verimli kesme kombinasyonlarını otomatik olarak hesaplar. Otomasyonun malzeme israfını azaltmaya yardımcı olabileceği temel yollardan biri budur.
• 3. İyileştirme Yolu İki: Kesme Kaybını Azaltın
• Malzeme kullanımı yalnızca kesimlerin nasıl planlandığı ile ilgili değildir. Aynı zamanda kesimlerin nasıl yapıldığı ile de ilgilidir.
• Ekipman Seçimi Önemlidir Farklı kesme makineleri ve kesme aletleri farklı kesme özelliklerine ve kesme boşluğu genişliklerine sahiptir. Yüksek hacimli metal kesimi için, yüksek hızlı dairesel testere makineleri, sürekli üretim için tasarlanmış dairesel testere bıçakları kullanarak verimli ve kararlı kesme performansı sağlayabilir. Uygun mil doğruluğu, besleme kontrolü, makine rijitliği ve bıçak seçimi ile üreticiler, gereksiz malzeme kaybını en aza indirirken kesme kalitesini koruyabilir. Her gün binlerce kesim yapan bir üretim hattında, kesme başına malzeme kaybındaki küçük bir azalma bile zamanla önemli tasarruflar sağlayabilir.

4. İyileştirme Yolu Üç: Bir Artık Yönetim Sistemi Oluşturun

5. İyileştirme Yolu Dört: Alın Yüzeyi Kalitesini İyileştirin

Birçok üretici, kesme yüzeyinin kalitesine daha az dikkat ederken kesme hızına büyük ölçüde odaklanır. Kesim ucu aşırı çapaklı, kareliği kötü veya deforme olmuşsa, ek işlemler gerekebilir, örneğin: İkincil işleme Alın yüzeyi taşlama Çapak alma Ek konumlandırma ve işleme Bu işlemler işçilik ve işleme maliyetlerini artırır ve ayrıca ek malzeme kaybına neden olabilir. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir kesme çözümü şunlara odaklanmalıdır: Kesme Doğruluğu + Alın Yüzeyi Kalitesi + Proses Kararlılığı Kaynak, montaj veya kesimden sonra doğrudan kullanılacak bileşenler için temiz ve doğru bir kesim ucu, sonraki işlemleri azaltabilir ve genel üretim verimliliğini artırabilir.

• 6. Vaka Çalışması: Malzeme Kullanımını %86'dan %94'e İyileştirme
• Çelik borular ve yuvarlak çubuklar kullanarak masa, sandalye, raf ve metal çerçeveler üreten bir metal mobilya üreticisini ele alalım. İyileştirmeden önce: Malzeme kullanımı: yaklaşık %86 Standartlaştırılmış artık yönetimi yok Farklı siparişler arasında sınırlı birleştirilmiş kesme optimizasyonu Bazı malzeme uçları ek işlem gerektiriyordu Kesme planları çoğunlukla operatör deneyimine dayanıyordu Şirket dört iyileştirme uyguladı. Adım 1: Kesme Planlarını Optimize Edin Aynı malzeme spesifikasyonlarını kullanan siparişler birleştirildi, uzun ve kısa parçalar stratejik olarak bir araya getirildi. Adım 2: Kesme Ekipmanlarını ve Bıçaklarını Optimize Edin, Malzeme spesifikasyonlarına ve üretim gereksinimlerine göre daha uygun yüksek hızlı dairesel testere makineleri ve bıçakları seçildi, bu da gereksiz kesme kaybını azaltmaya yardımcı oldu. Adım 3: Artık Yönetimi Oluşturun Yeniden kullanılabilir artıklar uzunluk, spesifikasyon ve malzeme sınıfına göre sınıflandırıldı ve kısa uzunluklu siparişler için önceliklendirildi. Adım 4: Alın Yüzeyi Kalitesini İyileştirin, Kesme doğruluğunu ve alın yüzeyi kalitesini iyileştirmek, ikincil işlemi azaltmak için daha kararlı bir kesme süreci tanıtıldı. Sürekli optimizasyonun ardından, malzeme kullanımı yaklaşık %86'dan %94'e yükseldi. %8'lik bir iyileşme ilk bakışta dramatik görünmeyebilir, ancak yüksek hacimli bir üretici için, bir yıl boyunca önemli bir malzeme israfı azalmasına dönüşebilir.
• 7. %85'ten %95'e: Tek Bir Makineyle İlgili Değil
• Malzeme kullanımını iyileştirmek yalnızca bir makineyi değiştirmekle ilgili değildir. En etkili sonuçlar genellikle şunların birleşiminden gelir: Kesme Optimizasyonu + Ekipman Optimizasyonu + Artık Yönetimi + Kalite Kontrol Bu alanlardan herhangi birindeki bir zayıflık, genel sonucu sınırlayabilir. Örneğin: Mükemmel kesme optimizasyonu, aşırı kesme kaybını tam olarak telafi edemez. Kullanılabilir artıklar basitçe atılırsa, yüksek hassasiyetli ekipman malzeme israfını önleyemez. Kötü alın yüzeyi kalitesi aşırı ikincil işlemeye neden olursa, iyi artık yönetimi gereksiz israfı ortadan kaldıramaz. Bu nedenle, modern metal kesme atölyeleri için malzeme kullanımı, yalnızca bir makine parametresi olarak değil, bir sistem düzeyinde üretim göstergesi olarak ele alınmalıdır.
• Sonuç

Malzeme kullanımını iyileştirmek hem ekipman hem de yönetim gerektirir. Kesme düzeninden artık yönetimine, kesme kaybından alın yüzeyi kalitesine kadar, her küçük iyileştirme, binlerce kesim ve tonlarca malzeme üzerinden çarpıldığında önemli hale gelebilir. Yüksek hızlı dairesel testere makinelerimiz yüksek hassasiyetli, yüksek verimli ve kararlı metal kesimi için tasarlanmıştır. Malzeme türüne ve üretim gereksinimlerine bağlı olarak, uygun makine ve bıçak konfigürasyonları seçilebilir, daha yüksek düzeyde üretim otomasyonu için otomatik kesme optimizasyonu ve otomatik besleme çözümleri mevcuttur. Her gün büyük hacimli çelik borular, yuvarlak çubuklar, profiller ve diğer metal malzemeleri işleyen üreticiler için, malzeme kullanımını iyileştirmek, yalnızca kesme hızını artırmaktan daha değerli olabilir.