ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การใช้วัสดุในโรงงานตัดโลหะ: วิธีการปรับปรุงจาก 85% เป็น 95%

สำหรับบริษัทแปรรูปโลหะ ร้านตัดมักจะมีอิทธิพลสำคัญต่อต้นทุนการผลิตโดยรวม

ผู้ผลิตหลายรายให้ความสำคัญกับต้นทุนแรงงาน ผลผลิตของเครื่องจักร และความเร็วในการตัด แต่มักมองข้ามคำถามที่ตรงประเด็นกว่านี้:

วัตถุดิบกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริงมากแค่ไหน?

สำหรับท่อเหล็ก เหล็กเส้นกลม โปรไฟล์ วัสดุอะลูมิเนียม และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ ต้นทุนวัสดุคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 60% ของต้นทุนรวมของโรงตัด

เมื่อการใช้วัสดุยังคงอยู่ประมาณ 85% ความแตกต่างอาจดูเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ในการผลิตในปริมาณมาก ส่วนที่เหลืออีก 15% สามารถแสดงถึงปริมาณวัสดุที่มีนัยสำคัญซึ่งกลายเป็นการสูญเสียรอยตัด เศษเหลือที่ไม่ได้ใช้ ปลายชำรุด หรือเศษซาก

การปรับปรุงการใช้วัสดุจาก 85% เป็น 90% หรือแม้แต่ 95% จึงสามารถประหยัดเงินได้อย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป

แล้วอะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้การใช้วัสดุต่ำ และผู้ผลิตจะสามารถปรับปรุงได้อย่างไร?

การตัดทุกครั้งจะขจัดวัสดุจำนวนหนึ่งออกไป

สิ่งนี้เรียกว่าการสูญเสียเคอร์ฟ.

วัสดุที่สูญเสียไปในการตัดครั้งเดียวอาจดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญ แต่เมื่อสายการผลิตทำการตัดหลายพันครั้งต่อวัน การสูญเสียทั้งหมดก็อาจกลายเป็นเรื่องสำคัญได้

ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดท่อเหล็กยาว 6 เมตรเป็นชิ้นที่มีความยาวคงที่หลายชิ้น การตัดเพิ่มเติมแต่ละครั้งจะทำให้เกิดการสูญเสียรอยตัดอีกครั้ง

การใช้เครื่องมือตัดที่มีความกว้างโดยไม่จำเป็นหรือการไม่ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม อาจส่งผลให้มีการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นอีก

ดังนั้น,การลดการสูญเสียรอยตัดต่อการตัดเป็นหนึ่งในวิธีที่ตรงที่สุดในการปรับปรุงการใช้วัสดุ

เศษวัสดุแทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการตัดโลหะ

ปัญหาที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ว่ามีการสร้างเศษเหลือหรือไม่ แต่อยู่ที่ว่าจะมีการจัดการและนำกลับมาใช้อย่างเหมาะสมหรือไม่

ตัวอย่างเช่น หลังจากตัดวัสดุขนาด 6 เมตร อาจเหลือ 420 มม.

หากไม่มีระบบการจัดการเศษเหลือที่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานอาจถือว่าเศษนั้นเป็นเพียงเศษซาก

อย่างไรก็ตาม หากการสั่งซื้อในอนาคตต้องใช้ส่วนประกอบขนาด 400 มม. ส่วนที่เหลือขนาด 420 มม. นั้นยังคงมีมูลค่าค่อนข้างมาก

ระบบการจัดการเศษเหลือที่มีประสิทธิผลควรประกอบด้วย:

• การบันทึกความยาวส่วนที่เหลือ
• การจำแนกเศษเหลือตามข้อกำหนดของวัสดุ
• การระบุเกรดวัสดุ
• การดูแลสต๊อกสินค้าคงเหลือ
• จัดลำดับความสำคัญของเศษที่นำมาใช้ซ้ำได้ในระหว่างการวางแผนการผลิต

ยิ่งการจัดการส่วนที่เหลือดีเท่าไร การใช้วัสดุจริงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ปลายท่อเหล็ก แท่ง และโปรไฟล์ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปโดยตรงเสมอไป

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• ปลายผิดรูป
• เสี้ยนมากเกินไป
• สนิม
• ปลายไม่เท่ากัน
• ข้อบกพร่องในท้องถิ่น

เมื่อปลายวัสดุชำรุด ผู้ปฏิบัติงานอาจจำเป็นต้องเอาวัสดุเพิ่มเติมออกก่อนการผลิต

ส่วนที่ถอดออกนั้นจะกลายเป็นการสูญเสียวัสดุ

ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น คุณภาพการตัดที่ไม่ดีอาจต้องมีการประมวลผลที่ส่วนท้ายเพิ่มเติมหลังจากการตัดครั้งแรก ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุและแรงงานเพิ่มขึ้น

รูปแบบการตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้วัสดุ

ตัวอย่างเช่น อาจต้องตัดวัตถุดิบยาว 6 เมตรเป็นผลิตภัณฑ์ตามความยาวต่างๆ

ถ้าทุกใบสั่งมีการวางแผนแยกกัน อาจสร้างเศษที่เหลือที่สำคัญได้

อย่างไรก็ตาม หากมีการผสมผสานความยาวของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมีกลยุทธ์ วัตถุดิบชนิดเดียวกันก็มักจะสามารถนำมาใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ดังนั้น,การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดไม่ควรเน้นไปที่คำสั่งซื้อเดียวเท่านั้น ควรคำนึงถึงกำหนดการผลิตโดยรวม

ขั้นตอนแรกสู่การใช้วัสดุที่สูงขึ้นคือการวางแผนการตัดที่ดีขึ้น

คำสั่งซื้อที่มีวัสดุ ข้อมูลจำเพาะ และความยาวในการตัดเหมือนกันสามารถนำมารวมกันได้เพื่อลดเศษที่ไม่จำเป็น

ตัวอย่างเช่น คำสั่งซื้อหนึ่งอาจต้องใช้ชิ้นส่วน 1,000 มม. ในขณะที่อีกคำสั่งซื้อหนึ่งต้องใช้ 980 มม. และอีกคำสั่งซื้อหนึ่งต้องใช้ 1,020 มม.

หากมีการวางแผนใบสั่งเหล่านี้แยกกัน แต่ละใบสั่งอาจสร้างวัสดุเหลือใช้ของตัวเอง

การรวมเข้าด้วยกันทำให้ผู้ผลิตสามารถใช้วัตถุดิบเต็มความยาวได้ดียิ่งขึ้น

แทนที่จะวางแผนแต่ละคำสั่งซื้อแยกกัน ผู้ผลิตสามารถรวมความยาวการตัดที่แตกต่างกันได้

ตัวอย่างเช่น:

1,200 มม. + 1,200 มม. + 800 มม. + 800 มม. + 1,000 มม. + 1,000 มม.

เมื่อรวมความยาวชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน วัสดุที่เหลือที่ส่วนท้ายของลำดับการตัดจะลดลง

วิธีการนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ต้องจัดการคำสั่งซื้อและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก

เมื่อโรงงานต้องดำเนินการตามคำสั่งซื้อจำนวนมากโดยใช้วัสดุ ความยาว และปริมาณที่แตกต่างกัน การวางแผนการตัดด้วยมือจะยากขึ้นเรื่อยๆ

ระบบเพิ่มประสิทธิภาพการตัดอัตโนมัติสามารถพิจารณา:

• ความยาววัตถุดิบ
• ความยาวชิ้นส่วนที่ต้องการ
• ปริมาณที่ต้องการ
• เลื่อยเคิร์ฟ
• ข้อกำหนดที่เหลืออยู่

และคำนวณชุดการตัดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยอัตโนมัติ

นี่เป็นหนึ่งในวิธีสำคัญที่ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้

การใช้วัสดุไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับคุณวางแผนการตัดอย่างไร.

มันยังเกี่ยวกับคุณทำการตัดอย่างไร.

เครื่องตัดและเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันมีลักษณะการตัดและความกว้างของร่องที่แตกต่างกัน

สำหรับการตัดโลหะปริมาณมาก เครื่องเลื่อยวงเดือนความเร็วสูงสามารถให้ประสิทธิภาพการตัดที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ ในขณะที่ใช้ใบเลื่อยวงเดือนที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตต่อเนื่อง

ด้วยความแม่นยำของสปินเดิลที่เหมาะสม การควบคุมการป้อน ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร และการเลือกใบมีด ผู้ผลิตสามารถรักษาคุณภาพการตัดในขณะที่ลดการสูญเสียวัสดุที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด

ในสายการผลิตที่ทำการตัดหลายพันครั้งทุกวัน การสูญเสียวัสดุต่อการตัดที่ลดลงเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้ประหยัดเวลาได้อย่างมาก

เศษที่เหลือไม่จำเป็นต้องเป็นเศษซาก

ผู้ผลิตสามารถสร้างฐานข้อมูลส่วนที่เหลืออย่างง่ายตามความต้องการในการผลิต

ตัวอย่างเช่น:

เมื่อมีคำสั่งซื้อใหม่เข้าสู่การผลิต ระบบสามารถตรวจสอบก่อนว่ามีเศษเหลือที่เหมาะสมหรือไม่

สิ่งนี้จะสร้างวงจรวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น:

วัตถุดิบ → การตัด → ส่วนที่เหลือ → สินค้าคงคลังที่เหลือ → แผนการตัดใหม่ → การนำส่วนที่เหลือกลับมาใช้ใหม่

แทน:

วัตถุดิบ → การตัด → วัสดุเหลือใช้ → เศษซาก

ความแตกต่างระหว่างสองแนวทางนี้อาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อต้นทุนวัสดุ

ผู้ผลิตหลายรายให้ความสำคัญกับความเร็วตัดเป็นอย่างมากโดยให้ความสำคัญกับคุณภาพของพื้นผิวการตัดน้อยลง

หากปลายตัดมีเสี้ยนมากเกินไป ความเหลี่ยมไม่ดี หรือการเสียรูป อาจจำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม เช่น:

• การตัดเฉือนรอง
• การเจียรปลายหน้า
• การขัดสี
• การวางตำแหน่งและการประมวลผลเพิ่มเติม

การดำเนินการเหล่านี้เพิ่มต้นทุนแรงงานและการประมวลผล และอาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุเพิ่มเติม

ดังนั้น โซลูชันการตัดคุณภาพสูงจึงควรเน้นไปที่:

ความแม่นยำในการตัด + คุณภาพหน้าตัด + ความเสถียรของกระบวนการ

สำหรับส่วนประกอบที่จะเชื่อม ประกอบ หรือใช้โดยตรงหลังการตัด ปลายตัดที่สะอาดและแม่นยำสามารถลดการประมวลผลขั้นปลายและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้

ลองพิจารณาผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะที่ผลิตโต๊ะ เก้าอี้ ชั้นวาง และโครงโลหะโดยใช้ท่อเหล็กและแท่งกลม

ก่อนการปรับปรุง:

• การใช้วัสดุ: ประมาณ 86%
• ไม่มีการจัดการเศษเหลือที่เป็นมาตรฐาน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดแบบรวมที่จำกัดระหว่างคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน
• ปลายวัสดุบางส่วนจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม
• แผนการตัดขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก

บริษัทได้ดำเนินการปรับปรุงสี่ประการ

คำสั่งซื้อที่ใช้ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุเดียวกันถูกนำมารวมกัน ในขณะที่ส่วนที่ยาวและสั้นถูกจัดเรียงเข้าด้วยกันอย่างมีกลยุทธ์

เครื่องเลื่อยวงเดือนและใบมีดความเร็วสูงที่เหมาะสมยิ่งขึ้นได้รับการคัดเลือกตามข้อกำหนดของวัสดุและข้อกำหนดในการผลิต ซึ่งช่วยลดการสูญเสียรอยตัดที่ไม่จำเป็น

เศษที่เหลือที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้รับการจำแนกตามความยาว ข้อมูลจำเพาะ และเกรดวัสดุ และจัดลำดับความสำคัญสำหรับคำสั่งซื้อที่มีระยะเวลาสั้น

มีการนำกระบวนการตัดที่มีความเสถียรมากขึ้นมาใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและคุณภาพของหน้าตัด และลดการประมวลผลขั้นที่สองลง

หลังจากการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การใช้วัสดุเพิ่มขึ้นจากประมาณ86% ถึง 94%.

การปรับปรุง 8 เปอร์เซ็นต์อาจดูไม่น่าทึ่งเมื่อมองแวบแรก แต่สำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณมาก การปรับปรุงดังกล่าวอาจส่งผลให้วัสดุสิ้นเปลืองลดลงอย่างมากตลอดระยะเวลาหนึ่งปี

การปรับปรุงการใช้วัสดุไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเปลี่ยนเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเท่านั้น

ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดมักมาจากการรวมกันของ:

การเพิ่มประสิทธิภาพการตัด + การเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ + การจัดการส่วนที่เหลือ + การควบคุมคุณภาพ

จุดอ่อนในด้านใดด้านหนึ่งสามารถจำกัดผลลัพธ์โดยรวมได้

ตัวอย่างเช่น:

การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยมไม่สามารถชดเชยการสูญเสียรอยตัดที่มากเกินไปได้อย่างเต็มที่

อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงไม่สามารถป้องกันการสิ้นเปลืองวัสดุได้หากเพียงทิ้งเศษที่ใช้งานได้

การจัดการส่วนที่เหลือที่ดีไม่สามารถกำจัดของเสียที่ไม่จำเป็นได้ หากคุณภาพหน้าตัดที่ไม่ดีทำให้เกิดการประมวลผลขั้นที่สองมากเกินไป

สำหรับร้านตัดโลหะสมัยใหม่ การใช้วัสดุจึงควรถือเป็นตัวบ่งชี้การผลิตระดับระบบแทนที่จะเป็นเพียงแค่พารามิเตอร์ของเครื่องจักร

การปรับปรุงการใช้วัสดุต้องใช้ทั้งอุปกรณ์และการจัดการ

ตั้งแต่เค้าโครงการตัดและการจัดการส่วนที่เหลือ ไปจนถึงการสูญเสียรอยตัดและคุณภาพหน้าตัด การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ทั้งหมดอาจกลายเป็นสิ่งสำคัญได้เมื่อคูณกับการตัดหลายพันครั้งและวัสดุจำนวนมาก

เครื่องเลื่อยวงเดือนความเร็วสูงของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดโลหะที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และมีเสถียรภาพ คุณสามารถเลือกการกำหนดค่าเครื่องจักรและใบมีดที่เหมาะสมได้ โดยขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุและข้อกำหนดการผลิต พร้อมการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดอัตโนมัติและโซลูชันการป้อนอัตโนมัติสำหรับระบบการผลิตอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น

สำหรับผู้ผลิตที่แปรรูปท่อเหล็ก เหล็กเส้นกลม โปรไฟล์ และวัสดุโลหะอื่นๆ ในปริมาณมากทุกวันการปรับปรุงการใช้วัสดุอาจมีคุณค่ามากกว่าการเพิ่มความเร็วตัด