कंपनी की खबर धातु काटना कार्यशालाओं में सामग्री उपयोगः 85% से 95% तक कैसे बढ़ाया जाए

धातु प्रसंस्करण कंपनियों के लिए, कटाई की दुकान अक्सर समग्र उत्पादन लागत पर एक बड़ा प्रभाव डालती है।

कई निर्माता श्रम लागत, मशीन उत्पादकता और कटाई की गति पर ध्यान केंद्रित करते हैं, लेकिन अक्सर एक अधिक प्रत्यक्ष प्रश्न को अनदेखा करते हैं:

कच्चे माल का कितना हिस्सा वास्तव में प्रयोग करने योग्य उत्पादों में बदल जाता है?

स्टील ट्यूब, गोल बार, प्रोफाइल, एल्यूमीनियम सामग्री और अन्य धातु उत्पादों के लिए, सामग्री की लागत कटाई की दुकान की कुल लागत का 60% से अधिक हो सकती है।

जब सामग्री का उपयोग लगभग 85% रहता है, तो अंतर छोटा लग सकता है। हालांकि, उच्च-मात्रा उत्पादन में, शेष 15% सामग्री की एक महत्वपूर्ण मात्रा का प्रतिनिधित्व कर सकता है जो कर्फ़ लॉस, अप्रयुक्त अवशेषों, दोषपूर्ण सिरों या स्क्रैप के रूप में समाप्त होती है।

इसलिए, सामग्री के उपयोग को 85% से 90% या 95% तक सुधारने से समय के साथ पर्याप्त बचत हो सकती है।

तो, कम सामग्री उपयोग का कारण क्या है, और निर्माता इसे कैसे सुधार सकते हैं?

हर कटाई ऑपरेशन में कुछ मात्रा में सामग्री हटाई जाती है।

इसे कर्फ़ लॉस कहा जाता है।एकल कट में खोई हुई सामग्री महत्वहीन लग सकती है, लेकिन जब एक उत्पादन लाइन प्रति दिन हजारों कटाई करती है, तो कुल नुकसान महत्वपूर्ण हो सकता है।अच्छा अवशेष प्रबंधन अनावश्यक अपशिष्ट को समाप्त नहीं कर सकता है यदि खराब एंड-फेस गुणवत्ता अत्यधिक द्वितीयक प्रसंस्करण बनाती है।

अनावश्यक रूप से चौड़े कटाई उपकरण का उपयोग करना या कटाई मापदंडों को अनुकूलित करने में विफल रहना सामग्री की खपत को और बढ़ा सकता है।

इसलिए, प्रति कट कर्फ़ लॉस को कम करना सामग्री उपयोग में सुधार करने का सबसे सीधा तरीका है।

2. अवशेषों का खराब प्रबंधन

समान सामग्री को मिलाएंवास्तविक समस्या यह नहीं है कि अवशेष उत्पन्न होते हैं या नहीं, बल्कि यह है कि उनका ठीक से प्रबंधन और पुन: उपयोग किया जाता है या नहीं।

एक उचित अवशेष प्रबंधन प्रणाली के बिना, ऑपरेटर इसे केवल स्क्रैप के रूप में मान सकता है।

हालांकि, यदि भविष्य के ऑर्डर में 400 मिमी घटक की आवश्यकता होती है, तो वह 420 मिमी अवशेष अभी भी काफी मूल्यवान है।

एक प्रभावी अवशेष प्रबंधन प्रणाली में शामिल होना चाहिए:

अवशेष लंबाई रिकॉर्ड करना

सामग्री विनिर्देशों द्वारा अवशेषों को वर्गीकृत करना

सामग्री ग्रेड की पहचान करना

• अवशेषों की सूची बनाए रखना
• उत्पादन योजना के दौरान पुन: प्रयोज्य अवशेषों को प्राथमिकता देना
• अवशेष प्रबंधन जितना बेहतर होगा, वास्तविक सामग्री उपयोग उतना ही अधिक होगा।
• 3. दोषपूर्ण सामग्री सिरे
• स्टील ट्यूब, बार और प्रोफाइल के सिरे हमेशा सीधे प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:

अत्यधिक बर्र

जंग

• असमान सिरे
• स्थानीय दोष
• जब सामग्री के सिरे दोषपूर्ण होते हैं, तो ऑपरेटरों को उत्पादन से पहले अतिरिक्त सामग्री हटाने की आवश्यकता हो सकती है।
• वह हटाई गई मात्रा सामग्री हानि बन जाती है।
• इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि खराब कटाई की गुणवत्ता के लिए प्रारंभिक कटाई के बाद अतिरिक्त एंड-फेस प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जिससे आगे सामग्री और श्रम लागत आती है।

4. अक्षम कटाई लेआउट

कटाई लेआउट का सामग्री उपयोग पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है।

उदाहरण के लिए, 6-मीटर कच्चे माल को कई अलग-अलग उत्पाद लंबाई में काटने की आवश्यकता हो सकती है।

हालांकि, यदि विभिन्न उत्पाद लंबाई को रणनीतिक रूप से जोड़ा जाता है, तो एक ही कच्चे माल का अक्सर अधिक कुशलता से उपयोग किया जा सकता है।

इसलिए, कटाई अनुकूलन को केवल एक ऑर्डर पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए। इसे समग्र उत्पादन कार्यक्रम पर विचार करना चाहिए।

2. सुधार पथ एक: कटाई लेआउट का अनुकूलन करें

उच्च सामग्री उपयोग की ओर पहला कदम बेहतर कटाई योजना है।

समान सामग्री को मिलाएंएक ही सामग्री, विनिर्देश और समान कटाई लंबाई वाले ऑर्डर को अनावश्यक अवशेषों को कम करने के लिए जोड़ा जा सकता है।

यदि इन ऑर्डर को अलग से योजनाबद्ध किया जाता है, तो प्रत्येक अपने स्वयं के बचे हुए सामग्री उत्पन्न कर सकता है।

लंबे और छोटे भागों को मिलाएं

प्रत्येक ऑर्डर को स्वतंत्र रूप से योजनाबद्ध करने के बजाय, निर्माता विभिन्न कटाई लंबाई को जोड़ सकते हैं।

उदाहरण के लिए:

1,200 मिमी + 1,200 मिमी + 800 मिमी + 800 मिमी + 1,000 मिमी + 1,000 मिमी

यह दृष्टिकोण विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए प्रभावी है जो कई अलग-अलग ऑर्डर और उत्पाद विनिर्देशों को संभालते हैं।

जब किसी कारखाने को विभिन्न सामग्रियों, लंबाई और मात्राओं के बड़े संख्या में ऑर्डर को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो मैनुअल कटाई योजना तेजी से मुश्किल हो जाती है।

एक स्वचालित कटाई अनुकूलन प्रणाली विचार कर सकती है:

कच्चे माल की लंबाई

आवश्यक मात्रा

आरी का कर्फ़

• अवशेष आवश्यकताएं
• और स्वचालित रूप से अधिक कुशल कटाई संयोजन की गणना कर सकती है।
• यह स्वचालन सामग्री अपशिष्ट को कम करने में मदद कर सकता है।
• 3. सुधार पथ दो: कर्फ़ लॉस कम करें
• सामग्री उपयोग केवल कटाई की योजना कैसे बनाई जाती है, इसके बारे में नहीं है।

यह इस बारे में भी है कि आप कटाई कैसे करते हैं।

उपकरण चयन मायने रखता है

उच्च-मात्रा धातु कटाई के लिए, उच्च गति वाली गोलाकार आरी मशीनें निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए गोलाकार आरी ब्लेड का उपयोग करते हुए कुशल और स्थिर कटाई प्रदर्शन प्रदान कर सकती हैं।उचित स्पिंडल सटीकता, फ़ीड नियंत्रण, मशीन कठोरता और ब्लेड चयन के साथ, निर्माता अनावश्यक सामग्री हानि को कम करते हुए कटाई की गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं।अच्छा अवशेष प्रबंधन अनावश्यक अपशिष्ट को समाप्त नहीं कर सकता है यदि खराब एंड-फेस गुणवत्ता अत्यधिक द्वितीयक प्रसंस्करण बनाती है।

4. सुधार पथ तीन: एक अवशेष प्रबंधन प्रणाली बनाएंएक अवशेष जरूरी नहीं कि स्क्रैप हो।अच्छा अवशेष प्रबंधन अनावश्यक अपशिष्ट को समाप्त नहीं कर सकता है यदि खराब एंड-फेस गुणवत्ता अत्यधिक द्वितीयक प्रसंस्करण बनाती है।

अवशेष लंबाई

सामग्री आकार

सामग्री

स्थिति

450 मिमी

Ø30 मिमी

यदि कट सिरे में अत्यधिक बर्र, खराब वर्गता, या विकृति है, तो अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे:

द्वितीयक मशीनिंग

एंड-फेस ग्राइंडिंग

डीबरिंग

अतिरिक्त पोजिशनिंग और प्रसंस्करण

ये संचालन श्रम और प्रसंस्करण लागत बढ़ाते हैं और अतिरिक्त सामग्री हानि भी हो सकती है।

कटाई सटीकता + एंड-फेस गुणवत्ता + प्रक्रिया स्थिरता

उन घटकों के लिए जिन्हें वेल्ड किया जाएगा, असेंबल किया जाएगा, या कटाई के बाद सीधे उपयोग किया जाएगा, एक साफ और सटीक कट सिरा डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण को कम कर सकता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

• 6. केस स्टडी: सामग्री उपयोग को 86% से 94% तक सुधारना
• स्टील ट्यूब और गोल बार का उपयोग करके टेबल, कुर्सियों, रैक और धातु के फ्रेम का उत्पादन करने वाले एक धातु फर्नीचर निर्माता पर विचार करें।
• सुधार से पहले:
• सामग्री उपयोग: लगभग 86%

कोई मानकीकृत अवशेष प्रबंधन नहीं

विभिन्न ऑर्डर के बीच सीमित संयुक्त कटाई अनुकूलन

कुछ सामग्री सिरों को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता थी

कटाई की योजना मुख्य रूप से ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करती थी

चरण 1: कटाई योजनाओं का अनुकूलन करें

एक ही सामग्री विनिर्देशों का उपयोग करने वाले ऑर्डर को जोड़ा गया था, जबकि लंबे और छोटे भागों को रणनीतिक रूप से एक साथ व्यवस्थित किया गया था।

• चरण 2: कटाई उपकरण और ब्लेड का अनुकूलन करें
• सामग्री विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अधिक उपयुक्त उच्च गति वाली गोलाकार आरी मशीनों और ब्लेड का चयन किया गया था, जिससे अनावश्यक कर्फ़ लॉस को कम करने में मदद मिली।
• चरण 3: अवशेष प्रबंधन स्थापित करें
• पुन: प्रयोज्य अवशेषों को लंबाई, विनिर्देश और सामग्री ग्रेड द्वारा वर्गीकृत किया गया था और छोटे-लंबाई वाले ऑर्डर के लिए प्राथमिकता दी गई थी।
• चरण 4: एंड-फेस गुणवत्ता में सुधार करें

कटाई सटीकता और एंड-फेस गुणवत्ता में सुधार के लिए एक अधिक स्थिर कटाई प्रक्रिया शुरू की गई थी, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण कम हो गया।

8 प्रतिशत अंकों का सुधार पहली नज़र में नाटकीय नहीं लग सकता है, लेकिन उच्च-मात्रा निर्माता के लिए, यह एक वर्ष के दौरान सामग्री अपशिष्ट में पर्याप्त कमी ला सकता है।

सामग्री उपयोग में सुधार करना केवल एक मशीन को बदलने का मामला नहीं है।

कटाई अनुकूलन + उपकरण अनुकूलन + अवशेष प्रबंधन + गुणवत्ता नियंत्रण

उदाहरण के लिए:

उत्कृष्ट कटाई अनुकूलन अत्यधिक कर्फ़ लॉस की पूरी तरह से भरपाई नहीं कर सकता है।यदि प्रयोग करने योग्य अवशेषों को बस फेंक दिया जाता है तो अत्यधिक सटीक उपकरण सामग्री अपशिष्ट को नहीं रोक सकते हैं।अच्छा अवशेष प्रबंधन अनावश्यक अपशिष्ट को समाप्त नहीं कर सकता है यदि खराब एंड-फेस गुणवत्ता अत्यधिक द्वितीयक प्रसंस्करण बनाती है।

इसलिए, आधुनिक धातु कटाई की दुकानों के लिए, सामग्री उपयोग को केवल एक मशीन पैरामीटर के बजाय एक सिस्टम-स्तरीय उत्पादन संकेतक के रूप में माना जाना चाहिए।

सामग्री उपयोग में सुधार के लिए उपकरण और प्रबंधन दोनों की आवश्यकता होती है।

कटाई लेआउट और अवशेष प्रबंधन से लेकर कर्फ़ लॉस और एंड-फेस गुणवत्ता तक, हर छोटा सुधार हजारों कटाई और टन सामग्री पर गुणा होने पर महत्वपूर्ण हो सकता है।

हमारी उच्च गति वाली गोलाकार आरी मशीनें उच्च-सटीकता, उच्च-दक्षता और स्थिर धातु कटाई के लिए डिज़ाइन की गई हैं। सामग्री के प्रकार और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, उपयुक्त मशीन और ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया जा सकता है, जिसमें उच्च स्तर के उत्पादन स्वचालन के लिए स्वचालित कटाई अनुकूलन और स्वचालित फ़ीडिंग समाधान उपलब्ध हैं।

उन निर्माताओं के लिए जो हर दिन बड़ी मात्रा में स्टील ट्यूब, गोल बार, प्रोफाइल और अन्य धातु सामग्री को संसाधित करते हैं, सामग्री उपयोग में सुधार करना केवल कटाई की गति बढ़ाने की तुलना में अधिक मूल्यवान हो सकता है।