Bij het snijproces van de metalen cirkelzaag vormt het klemsysteem een belangrijke bepalende factor voor de snijkwaliteit.snij snelheid en voertempo, terwijl het klemsysteem vaak wordt genegeerd.

Voor ronde, vierkante, rechthoekige buizen, massieve ronde staven en andere metalen profielen is een stabiel klemsysteem van essentieel belang.zelfs een CNC cirkelzaagmachine met hoge precisie kan ervarenafwijkingen van de snijlengte, slechte snijvlakheid, verhoogde boeren, trillingen en vroegtijdige slijtage van het lemmet.

Daarom is het klemsysteem niet alleen een hulpparaat, maar een belangrijk onderdeel van de algemene snijnauwkeurigheid en -stabiliteit van de machine.

In dit artikel wordt uitgelegd hoe u het juiste klemsysteem kunt kiezen voor het snijden van buizen en staven.

1Waarom is het klemsysteem belangrijk?

De primaire functie van een klemsysteem is het werkstuk gedurende het hele snijproces stevig in de juiste positie te houden.

Dit wordt vooral belangrijk bij het snelle cirkelzaagwerk. Wanneer het zaagblad het werkstuk binnendringt, ontstaan er aanzienlijke snijkrachten.het kan bewegen of draaien.

Veel voorkomende problemen zijn:

• Glijdend werkstuk
• Rotatie van het werkstuk
• Afwijking van de snijlengte
• Slechte snijvlakte
• Verhoogde buigen
• Trillingen van het zaagblad
• Voortijdige slijtage van het mes

Een effectief klemsysteem moet voorzien in:

Voldoende klemkracht + Stabiel plaatsen + Minimale vervorming van het werkstuk

Het doel is niet simpelweg om de klemkracht te maximaliseren, maar om een stabiele en gecontroleerde klem te bereiken.

2. Verschillende werkstukken vereisen verschillende klemmethoden

Buizen en staven hebben verschillende structurele kenmerken, zodat ze niet altijd dezelfde vastklemmethode moeten gebruiken.

Ronde buizen

Ronde buizen hebben een holle structuur en een glad buitenste oppervlak.

Een geschikt klemsysteem moet voorzien in:

• Stabiel straalklemmen
• Betrouwbare anti-rotatie
• Even drukverdeling

Bij dunwandige buizen moet een overmatige klemkracht worden vermeden omdat deze de buizenwand kan vervormen.

Vierkante en rechthoekige buizen

Vierkante en rechthoekige buizen zorgen voor vlakke oppervlakken voor het vastklemmen, waardoor de plaatsing relatief eenvoudig is.

Als het werkstuk echter slechts in één richting wordt vastgehouden, kan er nog steeds beweging optreden tijdens het snijden.

Voor de productie van grote hoeveelheden kan meerrichtings- of meerpuntsclampen een betere positiestabiliteit bieden.

Vaste ronde staven

Vaste ronde staven hebben over het algemeen een hogere stijfheid dan dunwandige buizen, maar hun cirkelvormige doorsnede creëert een potentieel rotatieprobleem.

Daarom moet het klemsysteem voorzien in:

Klemkracht + anti-rotatie + positiestabiliteit

Voor materialen met een grote diameter of met een hoge sterkte moet de klemstructuur ook voldoende stijfheid hebben om tegen snijkrachten te kunnen.

3. Hydraulische Clamping versus Pneumatische Clamping

Hydraulische en pneumatische systemen zijn twee veel voorkomende oplossingen voor geautomatiseerde metalen snijmachines.

Hydraulische klemmen

Hydraulische klem kan een relatief hoge en stabiele klemkracht leveren, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals:

• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• van roestvrij staal
• Hoogsterke staal
• Productie voor zware voertuigen

Voor toepassingen met hoge belasting en snelle snijwerkzaamheden kan hydraulische klemmen een sterke stabiliteit van het werkstuk bieden.

Pneumatische klemmen

Pneumatische klemmen bieden over het algemeen een snelle reactie en een relatief eenvoudige structuur.

Het kan geschikt zijn voor:

• met een breedte van niet meer dan 15 mm
• Kleine profielen
• Snijmachines voor licht gebruik
• Hoogfrequente productie

Voor grote vaste staven of hoogsterke materialen dient echter de vereiste klemkracht zorgvuldig te worden beoordeeld.

Daarom is er geen universeel antwoord dat hydraulische klemmen altijd beter zijn dan pneumatische klemmen.grootte van het werkstuk, materiaal, wanddikte en snijbelasting.

4Meer klemkracht betekent niet altijd betere resultaten.

Een veel voorkomende misvatting is:

Sterker klemmen betekent altijd beter snijden.

Dit is niet per se waar.

Bij vaste staven veroorzaakt een hogere klemkracht meestal geen significante vervorming.

Buisvervorming → Onstabiele plaatsing → Snijafwijking

Daarom moet het klemsysteem een gecontroleerde en passende druk bieden.

Dit is met name belangrijk bij het snijden van dunwandige roestvrijstalen buizen, aluminiumbuizen en andere lichte profielen.

In deze toepassingenuniforme klemdrukHet kan belangrijker zijn dan alleen maar het maximaliseren van de kracht.

5Eenzijdig vastklampen versus meerpunts vastklampen

Voor kleine en betrekkelijk stabiele werkstukken kan eenzijdige klem voldoende zijn.

Voor grotere, langere of zwaarere werkstukken kan meerpuntsclamping een betere stabiliteit bieden.

Eenzijdig vastklampen

Voordelen:

• Eenvoudige structuur
• Snelle werking
• Gemakkelijk onderhoud
• met een vermogen van niet meer dan 50 W

Multipuntsclamping

Voordelen:

• Betere stabiliteit van het werkstuk
• Verbeterde prestaties tegen rotatie
• Een gelijkmatige krachtverdeling
• met een vermogen van niet meer dan 10 kg

Voor CNC-automatische cirkelzaagmachines kan meerpuntsclampen bij uitstek nuttig zijn in de productie van grote hoeveelheden waar herhaalbaarheid belangrijk is.

6Hoe beïnvloedt het klemsysteem de snijnauwkeurigheid?

De nauwkeurigheid van het snijden naar lengte en de vierkantheid van het snijden zijn twee verschillende prestatie-indicatoren, maar het klemsysteem kan beide beïnvloeden.

Het voersysteem kan bijvoorbeeld een werkstuk op een nauwkeurige afstand van 1000 mm plaatsen, maar als het werkstuk tijdens het klemmen beweegt, kan de werkelijke snijpositie veranderen.

Ook als het werkstuk draait of trilt wanneer het zaagblad het materiaal raakt, kan de snijkracht leiden tot:

Snijkracht → Beweging van het werkstuk → Afwijking van het lemmet → Slechte snijvlakheid

Daarom moet het klemsysteem samenwerken met:

Voedingssysteem + Klemsysteem + Zaagbladgids + Machinestructuur

Een zeer nauwkeurig snijresultaat is afhankelijk van de stabiliteit van het gehele systeem.

7Wat moet u overwegen bij het kiezen van een klemsysteem?

Voordat u een CNC-cirkelzaagmachine kiest, moet u rekening houden met de volgende factoren:

Als uw fabriek meerdere werkstukgroottes verwerkt, is een klemsysteem met eenbreed klembereik en flexibele aanpassingkan praktischer zijn dan een systeem dat alleen is ontworpen voor één specificatie van het werkstuk.

8. Veel voorkomende klemproblemen en oplossingen

Probleem 1: Slip van het werkstuk tijdens het snijden

Mogelijke oorzaken zijn:

• Onvoldoende klemkracht
• Onjuiste klempositie
• Verontreiniging door olie of koelmiddel
• Slecht contact tussen de kaken en het werkstuk

OplossingControleer de klemdruk, de klempositie en de contacttoestand tussen het werkstuk en de kaken.

Probleem 2: Deformatie van buizen

Mogelijke oorzaken:

• Overmatige klemdruk
• Onjuiste kaakontwerp
• Klemmen op een zwak deel van de buis

OplossingVerminder de klemdruk en zorg ervoor dat de klemkracht gelijkmatig wordt verdeeld.

Probleem 3: Slechte vierkantheid van het snijwerk

Mogelijke oorzaken zijn:

• Beweging van het werkstuk
• Onjuiste klemmen
• Verkeerde uitlijning van het zaagblad
• Vibratie van de machine

OplossingControleer niet alleen het zaagblad.klemsysteem, lemmenleidingssysteem en machinestijfheidSamen.

9Het juiste klemsysteem is afhankelijk van uw toepassing

Er is geen enkel klemsysteem dat ideaal is voor elke toepassing van het snijden van metaal.

Voormet een dunne wand, deformatiebeheersing en een gelijkmatige klemdruk zijn bijzonder belangrijk.

Voormet een breedte van niet meer dan 50 mm, kan een hogere klemkracht en structurele stijfheid vereist zijn.

Voorgeautomatiseerde productie in grote hoeveelheden, moet u ook rekening houden met de klemsnelheid, de herhaalbaarheid en de integratie van het klemsysteem met het automatische voersysteem.

Daarom moet u bij de keuze van een CNC-cirkelzaagmachine niet alleen vragen:

"Wat is de maximale snijdiameter?"

Vraag ook:

"Welke soort klemsystemen zijn geschikt voor mijn werkstukken?"

Het juiste klemsysteem kan bijdragen tot een stabielere voeding, een hogere snijnauwkeurigheid, een betere snijkwaliteit en een langere levensduur van het zaagblad.

Conclusies

Voor het snijden van buizen en staven speelt het klemsysteem een belangrijke rol bij het handhaven van de stabiliteit van het werkstuk en de snijnauwkeurigheid.

Een goed ontworpen klemsysteem moet in evenwichtklemkracht, stabiliteit, bescherming van het werkstuk en efficiëntie van de automatisering.

Bij de keuze van een CNC-cirkelzaagmachine moet rekening worden gehouden met devorm, grootte, materiaal, wanddikte, snijbelasting en productievolume van het werkstukIn plaats van gewoon het systeem met de hoogste klemkracht te kiezen.

Voor het metalen snijden met hoge precisie en hoge efficiëntie wordt een combinatie van eenstabiel klemsysteem, nauwkeurig voedingssysteem, stijve machineconstructie en goed geselecteerde zaagbladis essentieel voor het bereiken van een consistente snijprestatie.