金属の丸型サーブ切断過程では,固定装置は切断品質の決定的な要素です.切断速度と供給速度固定装置はしばしば無視される.

丸い管,四角管,長方形管,固体丸い棒,その他の金属プロファイルでは,安定した固定システムが不可欠です.切削中に作業部品が動いたり回転したりした場合,高精度のCNC円形サーブ機でさえ 経験する可能性があります切断長度の偏差,切断の平らさが悪い,切断の長さ,振動,刃の早めの磨き.

したがって,クランプ システム は 単なる 補助 部品 で は なく,機械 の 全体 的 な 切断 精度 と 安定性 の 重要な 部分 です.

この記事では,チューブと棒の切断アプリケーションのための適切なクランプシステムを選択する方法について説明します.

1固定 システム は なぜ 重要 です か

切断システムの主な機能は,切断過程中,正常に正位置に作業部位をしっかりと保持することです.

切断器具は,切断器具に切断器具が付着しているときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器具が切断器具に付着するときに,切断器が切断器に付着するときに,切断器が切断器に付着するときに,切断器が切断器が切断器具に付着するときに,切断器が切断器が切動いたり回ったりできる.

一般的な問題には,以下が含まれます.

• 作業部品の滑り
• 作業部品の回転
• 切断長度の偏差
• 切断の平らさが悪い
• 増えるバブル
• シール刃の振動
• 刃の磨きが早すぎる

効率的な固定装置は,次のものを提供すべきである.

十分な圧縮力 + 安定した位置付け + 最小の加工部品変形

目的は単に圧縮力を最大化することではなく,安定して制御された圧縮を達成することです.

2異なる作業部品には 異なる固定方法が必要です

管と棒は構造特性が異なるので,常に同じ固定方法を使用すべきではありません.

丸いチューブ

丸いチューブ は,空洞 な 構造 と 滑らかな 外部 表面 を 持っ て い ます.適切に 固定 さ れ ない なら,切る 時 に 回転 する こと が あり ます.

適切な固定装置は,次のものを提供しなければならない.

• 安定した半径固定
• 信頼性の高い反回転
• 均等な圧力分布

薄壁管の場合,過剰な圧縮力が避けられるのは,管壁を変形させるからです.

四角形と長方形管

四角形と長方形の管は,固定するための平らな表面を提供し,位置付けを比較的簡単にする.

しかし,作業部件が片方向にしか固定されていない場合,切削中に動きが起こり得ます.

大量生産では,多方向または多点のクランプにより位置安定性が向上する.

固い丸い棒

固体丸い棒は,一般的に薄壁管よりも高硬度がありますが,円状の横切りは回転の潜在的な問題を引き起こします.

したがって,固定装置は,次のものを提供すべきである.

固定力 + 反回転力 + 位置安定性

大直径または高強度材料の場合,切断力に耐える十分な硬さを持つ固定構造も必要です.

3液圧・気圧・固定

自動金属切削機械の 2 つの一般的なソリューションは,水力および空気システムです.

液圧式固定

液圧ブランキングは,比較的高く安定したブランキング力を提供することができ,以下のようなアプリケーションに適しています.

• 大直径の棒
• 重鋼管
• ステンレス鋼
• 高強度鋼
• 重量生産

高負荷および高速切断アプリケーションでは,水力圧縮が強い作業部品の安定性を提供することができます.

パネウマティック・クランプ

パネウマティック・クランプは,一般的に迅速な応答と比較的単純な構造を提供します.

適用されるのは:

• 薄壁管
• 小型プロファイル
• 軽量切断
• 高周波生産

しかし,大きな固体棒や高強度材料の場合,必要な固定力については注意深く評価する必要があります.

パンネマククククククククククククククククククククククククククククククク作業部品の大きさ,材料,壁厚み,切削負荷.

4より多くの握力によって より良い結果が得られるわけではありません

よくある誤解は

強く押すことは,常によりよい切断を意味します.

これは必ずしも真実ではない.

固体棒では,より高い固定力により,通常,大きな変形は起こらない.しかし,薄壁管では,過剰な圧力が以下を引き起こす可能性があります.

管の変形 → 不安定な位置 → 切断偏差

したがって,固定装置は制御され適切な圧力を供給する必要があります.

これは薄壁の不?? 鋼管,アルミ管,その他の軽量プロファイルの切削において特に重要です.

このアプリケーションでは均等な圧縮圧圧縮力を最大化することよりも重要です

5片側固定と多点固定

小規模で比較的安定した作業部件では,片側固定が十分である.

より大きく,より長く,より重い作業部品では,多点固定により安定性が向上します.

片側固定

利点:

• シンプルな構造
• 迅速な操作
• メンテナンスの容易さ
• 比較的安定した作業部品に適している

複数のポイントを固定する

利点:

• 作業部品の安定性向上
• 反回転性能向上
• より均一な力分布
• 大型または長めの作業用品に適している

CNC自動回形サーガの場合は,重複性が重要な大量生産において,多点固定が特に有用である.

6切断の精度はどう影響する?

切断の精度と切断の正方形性は 2つの異なる性能指標ですが,固定システムは両方に影響を与えます.

例えば,補給システムは 1000 mm に正確に作業部件を配置できます.しかし,固定中に作業部件が動くと,実際の切断位置が変更される可能性があります.

同様に,切断器具が材料に触れたとき,作業部件が回転したり振動したりすると,切断力は以下の結果をもたらします.

切断力 → 作業部品の動き → 刃の偏差 → 切断平面性の低下

固定装置は,以下と協働する必要があります.

補給システム + 固定システム + 導目刀 + 機械構造

高精度の切断結果は,システム全体の安定性に依存します.

7固定 装置 を 選ぶ とき に 何 を 考慮 する べき です か

円形 톱 機 を 選ぶ 前 に,次の 要素 を 考慮 する:

固定装置を設置し, 固定装置を固定する広い固定範囲と柔軟な調整単一の作業部品仕様のために設計されたシステムよりもより実用的である可能性があります.

8共通 の 固定 問題 と 解決策

問題 1 切る 際 に 滑る 作業 品

原因は以下の通りです.

• 固定力が不十分
• 固定位置が間違っている
• 油や冷却液の汚染
• 歯と作業用品との間の接触が悪い

解決策:切断圧,切断位置,作業部件と jaws の間の接触状態をチェックする.

問題 2 管 の 変形

可能性のある原因:

• 過剰な圧縮圧
• 誤った口腔設計
• 管の弱い部分を固定する

解決策:圧力を減らし,圧力の均等な分布を図る.

問題 3 切断 の 平ら な 状態

原因は以下の通りです.

• 作業部品の移動
• 不適切な固定
• 切断刀のガイドの誤った配置
• 機械の振動

解決策:サーブブレードのみを検査しないでください.クランプシステム,刃のガイドシステム,機械の硬さ一緒に

9適切なクランプシステムは,あなたのアプリケーションに依存します

すべての金属切断用途に理想的な単一の絞り込みシステムは存在しない.

について薄壁管変形制御と均等な圧縮圧が特に重要です.

について固体丸い棒と厚壁鋼管,より高い固定力と構造的硬さが必要になる可能性があります.

について大量の自動生産固定速度,繰り返しの可能性,固定システムが自動給餌システムと一体化する程度も考慮する必要があります.

選択する際には,ただ,こう尋ねるだけでなく,

"最大切断直径は?"

また こう 尋ねる こと も でき ます.

"どんな 固定 装置 が 私の 作業 部品 に ぴったり です か"

適正なクランプシステムは,より安定した給餌,より高い切断精度,より優れた切断品質,より長い切断寿命を達成するのに役立ちます.

結論

管と棒の切断アプリケーションでは,クランプシステムは,作業部品の安定性と切断精度を維持する上で重要な役割を果たします.

適正に設計されたクランプシステムは,バランスを保つ必要があります圧縮力,安定性,作業部品保護,自動化効率.

円形サーガを選択する際には,工品の形,サイズ,材料,壁厚さ,切削負荷,生産量最も大きな圧縮力を伴うシステムを 選ぶのではなく

高精度で高効率の金属切削のために,安定したクランプシステム,精密な給餌システム,硬い機械構造と適切に選択された刀片一貫した切断性能を達成するために不可欠です