Nel processo di taglio della sega circolare metallica, il sistema di fissaggio costituisce un determinante chiave della qualità del taglio.velocità di taglio e velocità di alimentazione, mentre il sistema di serraggio è spesso ignorato.

Per tubi rotondi, tubi quadrati, tubi rettangolari, barre rotonde solide e altri profili metallici è indispensabile un sistema di fissaggio stabile.anche una sega circolare CNC ad alta precisione può sperimentaredeviazioni della lunghezza del taglio, scarsa quadratura del taglio, aumento delle franazioni, vibrazioni e usura precoce della lama.

Pertanto, il sistema di fissaggio non è semplicemente un componente ausiliario, ma una parte importante della precisione e della stabilità complessiva del taglio della macchina.

Questo articolo spiega come scegliere il giusto sistema di serraggio per le applicazioni di taglio di tubi e barre.

1Perché è importante il sistema di pinza?

La funzione principale di un sistema di pinza è quella di tenere il pezzo in posizione corretta durante tutto il processo di taglio.

Questo diventa particolarmente importante nella sega circolare ad alta velocità. Quando la lama di sega entra nel pezzo da lavoro, vengono generate forti forze di taglio.può muoversi o ruotare.

Tra i problemi comuni figurano:

• Dislivello del pezzo di lavoro
• Rotazione del pezzo
• deviazione della lunghezza di taglio
• Sfida di taglio
• Aumento delle spalle
• Vibrazione della lama della sega
• Usura prematura della lama

Un sistema di fissaggio efficace dovrebbe fornire:

Forza di fissaggio sufficiente + Posizionamento stabile + Deformazione minima del pezzo

L'obiettivo non è semplicemente quello di massimizzare la forza di fissaggio, ma di ottenere un fissaggio stabile e controllato.

2. diversi pezzi di lavoro richiedono diversi metodi di fissaggio

I tubi e le barre hanno caratteristiche strutturali diverse, quindi non dovrebbero sempre utilizzare lo stesso metodo di fissaggio.

Tubi rotondi

I tubi rotondi hanno una struttura cava e una superficie esterna liscia.

Un adeguato sistema di fissaggio deve fornire:

• Clampaggio radiale stabile
• Anti-rotazione affidabile
• Distribuzione di pressione uniforme

Per i tubi a parete sottile, si deve evitare una forza di fissaggio eccessiva perché può deformare la parete del tubo.

Tubi quadrati e rettangolari

I tubi quadrati e rettangolari forniscono superfici piane per il fissaggio, rendendo il posizionamento relativamente semplice.

Tuttavia, se il pezzo di lavoro è tenuto in una sola direzione, il movimento può ancora verificarsi durante il taglio.

Per la produzione di grandi volumi, la chiusura multi-direzionale o multi-punto può fornire una migliore stabilità di posizionamento.

Barre rotonde solide

Le barre rotonde solide hanno generalmente una rigidità maggiore rispetto ai tubi a parete sottile, ma la loro sezione trasversale circolare crea un potenziale problema di rotazione.

Pertanto, il sistema di serraggio dovrebbe fornire:

Forza di fissaggio + resistenza alla rotazione + stabilità di posizionamento

Per i materiali di grande diametro o di alta resistenza, la struttura di chiusura deve avere anche una rigidità sufficiente a resistere alle forze di taglio.

3. Chiusura idraulica contro chiusura pneumatica

I sistemi idraulici e pneumatici sono due soluzioni comuni per le macchine automatizzate di taglio dei metalli.

Clamping idraulico

Il fissaggio idraulico può fornire una forza di fissaggio relativamente elevata e stabile, rendendolo adatto ad applicazioni come:

• Barre di grande diametro
• tubi di acciaio pesante
• Acciaio inossidabile
• Acciaio ad alta resistenza
• Produzione di veicoli pesanti

Per applicazioni di taglio ad alto carico e ad alta velocità, la pinza idraulica può fornire una forte stabilità del pezzo da lavoro.

Clamping pneumatico

La chiusura pneumatica offre generalmente una risposta rapida e una struttura relativamente semplice.

Può essere adatto a:

• tubi di parete sottile
• Profili piccoli
• Taglio leggero
• Produzione ad alta frequenza

Tuttavia, per le grandi barre solide o i materiali ad alta resistenza, la forza di fissaggio richiesta deve essere accuratamente valutata.

Non esiste dunque una risposta universale secondo la quale la pinza idraulica sia sempre migliore della pinza pneumatica.dimensione del pezzo, materiale, spessore della parete e carico di taglio.

4Più forza di presa non significa sempre risultati migliori.

Un'idea sbagliata comune è:

Una presa più forte significa sempre un taglio migliore.

Questo non è necessariamente vero.

Per le barre solide, una maggiore forza di fissaggio di solito non crea deformazioni significative.

Deformazione del tubo → posizionamento instabile → deviazione di taglio

Pertanto, il sistema di fissaggio deve fornire una pressione controllata e adeguata.

Ciò è particolarmente importante per il taglio di tubi in acciaio inossidabile a parete sottile, tubi in alluminio e altri profili leggeri.

In tali applicazioni,pressione di fissaggio uniformeLa forza di frenata può essere più importante del semplice massimizzare la forza di frenata.

5. Agganciamento unilaterale contro agganciamento a più punti

Per i pezzi di lavoro piccoli e relativamente stabili può essere sufficiente un'armatura unilaterale.

Per pezzi più grandi, più lunghi o più pesanti, il fissaggio a più punti può fornire una migliore stabilità.

Clamping a un solo lato

Vantaggi:

• Struttura semplice
• Funzionamento rapido
• Facile manutenzione
• Confezionati per la lavorazione di macchine o di apparecchi

Clamping a più punti

Vantaggi:

• Migliore stabilità del pezzo
• Miglioramento delle prestazioni anti-rotazione
• Distribuzione della forza più uniforme
• Confezionamento di macchine per la lavorazione di materie plastiche

Per le seghe circolari automatiche CNC, la pinzazione a più punti può essere particolarmente utile nella produzione a grandi volumi in cui la ripetibilità è importante.

6Come influisce il sistema di chiusura sulla precisione di taglio?

L'accuratezza del taglio in lunghezza e la squarità del taglio sono due indicatori di prestazione diversi, ma il sistema di serraggio può influenzare entrambi.

Ad esempio, il sistema di alimentazione può posizionare un pezzo di lavoro con una precisione di 1000 mm. Tuttavia, se il pezzo di lavoro si muove durante il fissaggio, la posizione di taglio effettiva può cambiare.

Allo stesso modo, se il pezzo di lavoro ruota o vibra quando la lama della sega entra nel materiale, la forza di taglio può causare:

Forza di taglio → movimento del pezzo → deviazione della lama → scarsa quadratura di taglio

Per questo motivo il sistema di serraggio deve funzionare insieme a:

Sistema di alimentazione + sistema di fissaggio + guida della lama di sega + struttura della macchina

Un risultato di taglio di alta precisione dipende dalla stabilità dell'intero sistema.

7Cosa si dovrebbe considerare quando si sceglie un sistema di pinza?

Prima di scegliere una sega circolare CNC, considera i seguenti fattori:

Se la vostra fabbrica lavora più dimensioni di pezzo da lavoro, un sistema di pinzazione con unampia gamma di serrature e regolazione flessibilepuò essere più pratico di un sistema progettato per una sola specifica di pezzo da lavorare.

8Problemi e soluzioni comuni di chiusura

Problema 1: la parte da lavorare scivola durante il taglio

Tra le possibili cause:

• Forza di fissaggio insufficiente
• Posizione di fissaggio errata
• Contaminazione da olio o liquido di raffreddamento
• Contatto scadente tra le mascelle e il pezzo da lavorare

Soluzione:Controllare la pressione di fissaggio, la posizione di fissaggio e le condizioni di contatto tra il pezzo da lavorare e le mascelle.

Problema 2: Deformazione dei tubi

Possibili cause:

• Pressione di fissaggio eccessiva
• Progettazione impropria della mascella
• Clamping su una sezione debole del tubo

Soluzione:Ridurre la pressione di fissaggio e assicurare che la forza di fissaggio sia distribuita in modo uniforme.

Problema 3: scarsa squarità di taglio

Tra le possibili cause:

• Movimento del pezzo
• Clampaggio improprio
• Disallineamento della lama della sega
• Vibrazioni della macchina

Soluzione:Non ispezionare solo la lama della sega.sistema di fissaggio, sistema di guida della lama e rigidità della macchinainsieme.

9Il giusto sistema di chiusura dipende dalla vostra applicazione.

Non esiste un unico sistema di serraggio ideale per ogni applicazione di taglio dei metalli.

Pertubi a parete sottile, il controllo delle deformazioni e la pressione di fissaggio uniforme sono particolarmente importanti.

PerBarre rotonde massicce e tubi in acciaio a parete spessa, può essere richiesta una maggiore forza di fissaggio e rigidità strutturale.

Perproduzione automatizzata ad alto volume, si dovrebbe anche considerare la velocità di serraggio, la ripetibilità e il grado di integrazione del sistema di serraggio con il sistema di alimentazione automatico.

Pertanto, quando si sceglie una sega circolare CNC, non chiedere solo:

"Qual è il diametro massimo di taglio?"

Chiedete anche:

"Quale tipo di sistema di serraggio è adatto ai miei pezzi da lavoro?"

Il giusto sistema di fissaggio può contribuire a ottenere un'alimentazione più stabile, una maggiore precisione di taglio, una migliore qualità di taglio e una durata di vita più lunga della lama della sega.

Conclusioni

Per le applicazioni di taglio di tubi e barre, il sistema di serraggio svolge un ruolo importante nel mantenimento della stabilità del pezzo e della precisione di taglio.

Un sistema di serraggio ben progettato dovrebbe bilanciareforza di serraggio, stabilità, protezione del pezzo e efficienza dell'automazione.

Quando si sceglie una sega circolare CNC, si deve considerareforma, dimensioni, materiale, spessore della parete, carico di taglio e volume di produzione del pezzopiuttosto che semplicemente scegliere il sistema con la massima forza di frenata.

Per il taglio metallico ad alta precisione e ad alta efficienza, la combinazione di unsistema di fissaggio stabile, sistema di alimentazione preciso, struttura rigida della macchina e lama di sega correttamente selezionataè essenziale per ottenere prestazioni di taglio costanti.