금속 원형 톱 절단 과정에서, 클램핑 시스템은 절단 품질의 주요 결정 요소를 구성합니다.절단 속도 및 공급 속도, 클램핑 시스템은 종종 무시됩니다.
둥근 튜브, 쿼드 튜브, 직사각형 튜브, 고형 둥근 막대 및 다른 금속 프로파일에는 안정적인 클램핑 시스템이 필수적입니다.고 정밀 CNC 원형 톱 기계도 경험할 수 있습니다절단 길이의 오차, 절단 평면성이 떨어지고, 부러움, 진동 및 조기 칼날 마모.
따라서, 클램핑 시스템은 단순히 보조 부품이 아닙니다. 그것은 기계의 전체 절단 정확성과 안정성의 중요한 부분입니다.
이 기사에서는 튜브와 막대기를 절단하는 응용 프로그램에 적합한 클램핑 시스템을 선택하는 방법을 설명합니다.
클램핑 시스템의 주요 기능은 절단 과정 내내 작업 부품을 올바르게 고정시키는 것입니다.
이것은 특히 고속 원형 절단에서 중요합니다. 절단 잎이 작업 조각에 들어갈 때 상당한 절단 힘이 생성됩니다. 작업 조각이 안정적으로 클램프되지 않으면,움직일 수도 있고 회전할 수도 있습니다..
일반적인 문제 는 다음 과 같다.
효과적인 클램핑 시스템은 다음을 제공해야 합니다.
충분한 클램핑 힘 + 안정적인 위치 + 최소 작업 조각 변형
목표는 단순히 클램핑 힘을 극대화하는 것이 아니라 안정적이고 통제 가능한 클램핑을 달성하는 것입니다.
튜브와 막대는 서로 다른 구조적 특성을 가지고 있으므로 항상 같은 클램핑 방식을 사용해서는 안됩니다.
둥근 튜브 는 구멍 이 있는 구조 와 부드러운 외부 표면 을 가지고 있다. 적절 한 클램핑 이 없으면, 절단 도중 에 회전 할 수 있다.
적절한 클램핑 시스템은 다음을 제공해야 합니다.
얇은 벽 튜브의 경우, 튜브 벽을 변형시킬 수 있기 때문에 과도한 클램핑 힘을 피해야합니다.
사각형 및 직사각형 튜브는 클램핑을 위한 평평한 표면을 제공하며, 위치 설정이 비교적 간단합니다.
그러나 작업 조각이 한 방향으로만 고정되면 절단 도중에도 움직임이 발생할 수 있습니다.
대용량 생산을 위해, 다방향 또는 다점 클램핑은 더 나은 위치 안정성을 제공 할 수 있습니다.
단단한 둥근 막대는 일반적으로 얇은 벽 튜브보다 높은 강도를 가지고 있지만, 그들의 원형 가로 절개는 회전 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 클램핑 시스템은 다음을 제공해야 합니다.
클램핑 힘 + 반 회전력 + 위치 안정성
큰 지름 또는 고강성 물질의 경우, 클램핑 구조는 또한 절단 힘에 견딜 수있는 충분한 경직성을 가져야합니다.
수압 및 공기 시스템은 자동 금속 절단 기계에 대한 두 가지 일반적인 솔루션입니다.
수압 클램핑은 상대적으로 높고 안정적인 클램핑 힘을 제공하여 다음과 같은 응용 프로그램에 적합합니다.
높은 부하 및 고속 절단 응용 프로그램에서 수압 클램핑은 강력한 작업 조각 안정성을 제공 할 수 있습니다.
기압 클램핑은 일반적으로 빠른 반응과 비교적 간단한 구조를 제공합니다.
이 제품은 다음과 같은 용도로 적합합니다.
그러나, 큰 고체 막대나 고강성 물질의 경우, 필요한 클램핑 힘은 신중하게 평가되어야 합니다.
따라서 수압 클램핑이 항상 공기 클램핑보다 낫다는 보편적인 대답은 없습니다. 올바른 선택은작업 조각 크기, 재료, 벽 두께 및 절단 부하.
일반적인 오해는 다음과 같습니다.
더 단단한 클램핑은 항상 더 나은 절개를 의미합니다.
이것은 반드시 사실이 아닙니다.
고체 막대기 의 경우, 더 높은 클램핑 힘 은 보통 의미 있는 변형 을 일으키지 않는다. 그러나, 얇은 벽 튜브 의 경우 과도 한 압력 은 다음 과 같은 원인 을 초래 할 수 있다.
튜브 변형 → 불안정한 위치 → 절단 오차
따라서 클램핑 시스템은 제어되고 적절한 압력을 제공해야합니다.
이것은 특히 얇은 벽의 스테인리스 스틸 튜브, 알루미늄 튜브 및 기타 가벼운 프로파일을 절단 할 때 중요합니다.
이 응용 프로그램에서,균일 클램핑 압력단순히 압축력을 극대화하는 것보다 더 중요할 수 있습니다.
작고 비교적 안정적인 작업 부품을 위해 일면 클램핑이 충분할 수 있습니다.
더 크고 길거나 무거운 작업 부품을 위해, 다점 클램핑은 더 나은 안정성을 제공 할 수 있습니다.
장점:
장점:
CNC 자동 원형 톱 기계의 경우 반복성이 중요한 대량 생산에서 멀티 포인트 클램핑이 특히 유용 할 수 있습니다.
절단 정밀도와 절단 평면성은 두 가지 다른 성능 지표이지만 클램핑 시스템은 둘 다 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 공급 시스템은 1000mm에서 작업 조각을 정확하게 배치 할 수 있습니다. 그러나, 작업 조각이 클램핑 중에 움직이면 실제 절단 위치가 변경 될 수 있습니다.
마찬가지로, 가공재가 재료를 뚫고 가공재가 회전하거나 진동할 경우, 절단력은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
절단 힘 → 작업 조각 이동 → 블레이드 오차 → 낮은 절단 평면성
이 때문에 클램핑 시스템은 다음과 함께 작동해야 합니다.
공급 시스템 + 클램핑 시스템 + 톱 블레이드 가이드 + 기계 구조
고 정밀 절단 결과는 전체 시스템의 안정성에 달려 있습니다.
CNC 원형 톱 기계 를 선택 하기 전 에 다음 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오.
| 요인 | 고려 해야 할 사항 |
|---|---|
| 작업 조각 모양 | 둥근 튜브, 정사각형 튜브, 직사각형 튜브, 단단한 막대 |
| 소재 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 |
| 직경/대 | 최대 및 최소 작업 조각 크기 |
| 벽 두께 | 튜브에 특히 중요합니다. |
| 절단 힘 | 재료와 절단 매개 변수에 따라 달라집니다. |
| 생산량 | 단조각 또는 대량 생산 |
| 자동화 | 수동, 반자동 또는 CNC 자동 |
| 클램핑 힘 | 충분하지만 과도하지 않습니다. |
| 위치 | 반복성과 안정성 |
당신의 공장은 여러 작업 조각 크기를 처리하는 경우,넓은 클램핑 범위와 유연한 조정단 하나의 작업 부품 사양을 위해 설계된 시스템보다 더 실용적일 수 있습니다.
가능한 원인은 다음과 같습니다.
해결책:클램핑 압력, 클램핑 위치 및 작업 조각과 턱 사이의 접촉 상태를 확인합니다.
가능한 원인은:
해결책:클램핑 압력을 줄이고 클램핑 힘이 균일하게 분산되도록하십시오.
가능한 원인은 다음과 같습니다.
해결책:톱 블레이드 만 검사하지 마십시오.클램핑 시스템, 블레이드 가이드 시스템 및 기계 딱딱성함께요
모든 금속 절단 용도에 이상적인 단 하나의 클램핑 시스템은 없습니다.
에 대해얇은 벽 튜브, 변형 조절 및 균일 클램핑 압력이 특히 중요합니다.
에 대해탄탄한 둥근 막대 및 두꺼운 벽의 철강 튜브, 더 높은 클램핑 힘과 구조적 경직성이 필요할 수 있습니다.
에 대해대용량 자동화 생산, 당신은 또한 클램핑 속도, 반복성 및 클램핑 시스템이 자동 공급 시스템과 얼마나 잘 통합되는지를 고려해야합니다.
따라서, CNC 원형 톱 기계를 선택할 때, 단지 묻지 마십시오:
"최대 절단 지름은 얼마입니까?"
또한 이렇게 질문 해 보십시오.
"내 작업 부품을 위해 어떤 종류의 클램핑 시스템이 적합합니까?"
올바른 클램핑 시스템은 더 안정적인 공급, 더 높은 절단 정확성, 더 나은 절단 품질 및 더 긴 절단 잎 수명을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
튜브 및 막대 절단 응용 프로그램에서 클램핑 시스템은 작업 조각의 안정성과 절단 정확성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다.
잘 설계 된 클램핑 시스템은 균형을 유지해야합니다.클램핑 힘, 안정성, 작업 조각 보호 및 자동화 효율성.
CNC 원형 톱 기계를 선택할 때, 고려작업 조각의 모양, 크기, 재료, 벽 두께, 절단 부하 및 생산량단순히 가장 높은 클램핑 힘을 가진 시스템을 선택하기 보다는.
고 정밀성 및 고 효율성 금속 절단안정적인 클램핑 시스템, 정밀한 공급 시스템, 딱딱한 기계 구조 및 올바르게 선택 된 톱 블레이드일관성 있는 절단 성능을 얻기 위해 필수적입니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
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