W procesie cięcia metalowej piły kołowej kluczowym czynnikiem decydującym o jakości cięcia jest system zaciskania.prędkość cięcia i szybkość podawania, podczas gdy system zaciskania jest często ignorowany.

W przypadku rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, solidnych okrągłych prętów i innych profilów metalowych niezbędny jest stabilny system mocowania.nawet precyzyjna piła CNC może doświadczyćodchylenia od długości cięcia, słaba kwadratowość cięcia, zwiększone odrywanie, wibracje i przedwczesne zużycie ostrza.

W związku z tym system zacisku nie jest po prostu elementem pomocniczym, lecz ważną częścią ogólnej dokładności i stabilności cięcia maszyny.

W tym artykule wyjaśniono, jak wybrać odpowiedni system zacisku do cięcia rur i prętów.

1Dlaczego system zaciskania jest ważny?

Główną funkcją układu zacisku jest utrzymanie części roboczej w prawidłowej pozycji przez cały proces cięcia.

W przypadku wysokiej prędkości piły okrągłej, gdy ostrze piły wchodzi do przedmiotu, powstają znaczące siły cięcia.może się poruszać lub obracać.

Do najczęstszych problemów należą:

• Ślizganie się obróbki
• Obrót obróbki
• Odchylenia od długości cięcia
• Słaba kwadratność cięcia
• Zwiększone brudy
• Wibracja ostrza piły
• Przedwczesne zużycie ostrza

Skuteczny system zaciskania powinien zapewniać:

Wystarczająca siła mocowania + Stabilne położenie + Minimalna deformacja przedmiotu

Celem nie jest po prostu maksymalizacja siły zacisku, ale osiągnięcie stabilnego i kontrolowanego zacisku.

2. Różne obróbki wymagają różnych metod mocowania

Rury i pręty mają różne cechy konstrukcyjne, dlatego nie zawsze należy stosować tę samą metodę mocowania.

Rury okrągłe

Rury okrągłe mają strukturę pustą i gładką powierzchnię zewnętrzną.

Odpowiedni system zacisku powinien zapewniać:

• Stabilne zaciski radialne
• Niezawodne przeciwobrotowe
• Równomierne rozkład ciśnienia

W przypadku rur o cienkiej ścianie należy unikać nadmiernej siły przycisku, ponieważ może ona deformować ścianę rur.

Rury kwadratowe i prostokątne

Rury kwadratowe i prostokątne zapewniają płaską powierzchnię do zaciskania, co sprawia, że pozycjonowanie jest stosunkowo proste.

Jednakże, jeśli przedmiot jest przytrzymany tylko w jednym kierunku, ruch może nadal wystąpić podczas cięcia.

W przypadku produkcji dużych objętości wielo kierunkowe lub wielopunktowe mocowanie może zapewnić lepszą stabilność pozycji.

Twarde okrągłe pręty

Solidne okrągłe pręty mają na ogół większą sztywność niż rury o cienkiej ścianie, ale ich okrągły przekrój stwarza potencjalny problem z rotacją.

W związku z tym system zacisku powinien zapewniać:

Siła zacisku + przeciwobrotowa + stabilność pozycji

W przypadku materiałów o dużej średnicy lub wysokiej wytrzymałości konstrukcja zacisku powinna również mieć wystarczającą sztywność, aby wytrzymać siły cięcia.

3. Zaciśnięcie hydrauliczne vs. zaciśnięcie pneumatyczne

Systemy hydrauliczne i pneumatyczne to dwa powszechne rozwiązania dla automatycznych maszyn do cięcia metalu.

Włączenie hydrauliczne

Przyciski hydrauliczne mogą zapewniać stosunkowo wysoką i stabilną siłę przycisku, co sprawia, że nadają się do zastosowań takich jak:

• Pręty o dużej średnicy
• Rury z stali ciężkiej
• Pozostałe
• Stalo wysokiej wytrzymałości
• Produkcja ciężkich pojazdów

W przypadku zastosowań cięcia o dużym obciążeniu i dużej prędkości mocowanie hydrauliczne może zapewnić silną stabilność obrabiarków.

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa

Ściskanie pneumatyczne zapewnia ogólnie szybką reakcję i stosunkowo prostą strukturę.

Może być odpowiedni do:

• Rury o cienkiej ścianie
• Małe profile
• Cięcie lekkie
• Produkcja wysokiej częstotliwości

Jednakże w przypadku dużych sztab stałych lub materiałów o wysokiej wytrzymałości należy dokładnie ocenić wymaganą siłę zaciskania.

Dlatego nie ma uniwersalnej odpowiedzi, że zaciskanie hydrauliczne jest zawsze lepsze niż zaciskanie pneumatyczne.wielkość, materiał, grubość ściany i obciążenie cięcia.

4Większa siła chwytania nie zawsze oznacza lepsze wyniki.

Powszechnym błędnym przekonaniem jest:

Silniejsze zaciskanie zawsze oznacza lepsze cięcie.

To niekoniecznie prawda.

W przypadku prętów stałych większa siła przycisku zazwyczaj nie powoduje znaczących deformacji.

Deformacja rury → Niestabilne ustawienie → Odchylenie cięcia

W związku z tym system zacisku powinien zapewniać kontrolowane i odpowiednie ciśnienie.

Jest to szczególnie ważne podczas cięcia rury ze szczupłą ścianą ze stali nierdzewnej, rury z aluminium i innych lekkich profili.

W tych aplikacjachrównomierne ciśnienie zaciskumoże być ważniejsza niż maksymalnie zmniejszenie siły zaciskania.

5. Pojednorazowe przyciski przeciw wielopunktowym

W przypadku małych i stosunkowo stabilnych części roboczych może wystarczyć zaciskanie z jednej strony.

W przypadku większych, dłuższych lub cięższych części roboczych wielopunktowe zaciskanie może zapewnić lepszą stabilność.

Zapięcie jednostronne

Zalety:

• Prosta struktura
• Szybka obsługa
• Łatwa konserwacja
• Wyposażone w urządzenia do obróbki

Wielopunktowe zaciski

Zalety:

• Lepsza stabilność przedmiotu
• Poprawiona odporność na obrót
• Bardziej równomierne rozkład sił
• Pozostałe maszyny, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403

W przypadku automatycznych pił okrągłych CNC zaciskanie wielopunktowe może być szczególnie przydatne w produkcji dużych objętości, w której ważna jest powtarzalność.

6W jaki sposób system zaciskania wpływa na dokładność cięcia?

Dokładność cięcia na długość i kwadratność cięcia to dwa różne wskaźniki wydajności, ale system zaciskania może wpływać na oba.

Na przykład system podawania może ustawić przedmiot dokładnie w odległości 1000 mm. Jednakże, jeśli przedmiot porusza się podczas zaciskania, rzeczywista pozycja cięcia może ulec zmianie.

Podobnie, jeśli materiał obrabiany obraca się lub drży, gdy ostrze piły wchodzi w materiał, siła cięcia może prowadzić do:

Siła cięcia → Ruch obróbki → Odchylenie ostrza → Słaba kwadratność cięcia

Dlatego system zacisku powinien współpracować z:

System zasilający + system przycisku + przewodnik ostrza piły + konstrukcja maszyny

Wynik cięcia o wysokiej precyzji zależy od stabilności całego systemu.

7Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze systemu zaciskania?

Zanim wybierzesz maszynę do piły okrągłej CNC, rozważ następujące czynniki:

Jeśli w Twojej fabryce przetwarza się wiele rozmiarów części roboczej, system ściskania zszeroki zakres zaciskania i elastyczna regulacjamoże być bardziej praktyczne niż system zaprojektowany tylko dla jednej specyfikacji obrabiarków.

8Powszechne problemy z zaciskaniem i rozwiązania

Problem 1: Ślizganie się przedmiotu podczas cięcia

Do możliwych przyczyn należą:

• Niewystarczająca siła zaciskania
• Nieprawidłowa pozycja zacisku
• Zanieczyszczenie olejem lub płynem chłodzącym
• Słaby kontakt między szczękami a przedmiotem roboczym

Rozwiązanie:Sprawdź ciśnienie zacisku, położenie zacisku i stan kontaktu pomiędzy przedmiotem roboczym a szczękami.

Problem 2: Deformacja rur

Możliwe przyczyny:

• Nadmierne ciśnienie przycisku
• Niewłaściwa konstrukcja szczęki
• Przyciskanie słabego odcinka rurki

Rozwiązanie:Zmniejszyć ciśnienie zacisku i zapewnić równomierne rozłożenie siły zacisku.

Problem 3: Słaba kwadratność cięcia

Do możliwych przyczyn należą:

• Ruch obróbki
• Nieprawidłowe zaciskanie
• Nieprawidłowe ustawienie ostrza piły
• Wibracje maszyny

Rozwiązanie:Nie sprawdzaj tylko ostrza piły.system zaciskania, system prowadzenia ostrza i sztywność maszynyrazem.

9Odpowiedni system zaciskania zależy od zastosowania

Nie ma jednego systemu zaciskania, który byłby idealny dla każdego zastosowania cięcia metalu.

DlaRury o cienkiej ścianie, kontrola deformacji i jednolite ciśnienie zacisku są szczególnie ważne.

Dlamasywne okrągłe pręty i rury stalowe o grubej ścianie, może być wymagana większa siła zaciskania i sztywność konstrukcyjna.

Dlaprodukcja zautomatyzowana dużych objętości, należy również wziąć pod uwagę prędkość zaciskania, powtarzalność i integrację układu zaciskania z automatycznym układem podawania.

Dlatego wybierając maszynę do piły okrągłej CNC, nie pytaj tylko:

"Jaka jest maksymalna średnica cięcia?"

Zapytaj też:

"Jakiego rodzaju system zacisku jest odpowiedni dla moich części roboczych?"

Odpowiedni system zaciskania może pomóc w osiągnięciu bardziej stabilnego podawania, wyższej dokładności cięcia, lepszej jakości cięcia i dłuższej trwałości ostrza piły.

Wniosek

W zastosowaniach cięcia rur i prętów system zacisku odgrywa ważną rolę w utrzymaniu stabilności obrabiarków i dokładności cięcia.

Dobrze zaprojektowany system zaciskania powinien zrównoważyćsiła zaciskania, stabilność, ochrona obrabiarków i wydajność automatyzacji.

Przy wyborze pieców okrągłych CNC należy wziąć pod uwagę:kształt, rozmiar, materiał, grubość ściany, obciążenie cięciem i wielkość produkcjizamiast po prostu wybrać system z największą siłą przycisku.

W przypadku cięcia metalu o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, połączeniestabilny system zaciskania, precyzyjny system podawania, sztywna konstrukcja maszyny i odpowiednio dobrana ostrza piłyjest niezbędne do osiągnięcia stałej wydajności cięcia.