धातु परिपत्र देखा काटने की प्रक्रिया में, clamping प्रणाली काटने की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण निर्धारक है।काटने की गति और फ़ीड दर, जबकि क्लैंपिंग सिस्टम को अक्सर अनदेखा किया जाता है।
गोल, वर्ग, आयताकार, ठोस गोल सलाखों और अन्य धातु प्रोफाइलों के लिए एक स्थिर क्लैंपिंग प्रणाली आवश्यक है।यहां तक कि एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी परिपत्र देखा मशीन अनुभव कर सकते हैंकाटने की लंबाई में विचलन, खराब काटने की चौकोरता, बढ़ी हुई बर्स, कंपन और जल्दबाजी के लिए ब्लेड पहनने.
इसलिए, क्लैंपिंग सिस्टम केवल एक सहायक घटक नहीं है। यह मशीन की समग्र काटने की सटीकता और स्थिरता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
यह लेख बताता है कि ट्यूब और बार काटने के अनुप्रयोगों के लिए सही क्लैंपिंग सिस्टम कैसे चुनें।
एक क्लैंपिंग सिस्टम का प्राथमिक कार्य काटने की प्रक्रिया के दौरान सही स्थिति में काम के टुकड़े को सुरक्षित रूप से रखना है।
यह विशेष रूप से उच्च गति वाले परिपत्र पीसने में महत्वपूर्ण हो जाता है। जब आरा का ब्लेड वर्कपीस में प्रवेश करता है, तो महत्वपूर्ण काटने की ताकत उत्पन्न होती है। यदि वर्कपीस को मजबूती से क्लैंप नहीं किया जाता है, तो यह काम करता है।यह चल सकता है या घूम सकता है.
आम समस्याओं में शामिल हैंः
एक प्रभावी क्लैंपिंग प्रणाली को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिए:
पर्याप्त क्लैंपिंग बल + स्थिर स्थिति + न्यूनतम वर्कपीस विरूपण
लक्ष्य केवल क्लैंपिंग बल को अधिकतम करना नहीं है, बल्कि स्थिर और नियंत्रित क्लैंपिंग प्राप्त करना है।
ट्यूबों और सलाखों की संरचनात्मक विशेषताएं भिन्न होती हैं, इसलिए उन्हें हमेशा एक ही क्लैंपिंग विधि का उपयोग नहीं करना चाहिए।
गोल ट्यूबों की संरचना खोखली होती है और बाहरी सतह चिकनी होती है।
एक उपयुक्त क्लैंपिंग प्रणाली को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिएः
पतली दीवार वाले ट्यूबों के लिए अत्यधिक क्लैंपिंग बल से बचना चाहिए क्योंकि इससे ट्यूब की दीवार विकृत हो सकती है।
चौकोर और आयताकार ट्यूबों से क्लैंपिंग के लिए समतल सतहें उपलब्ध होती हैं, जिससे स्थिति अपेक्षाकृत सरल होती है।
हालांकि, यदि काम का टुकड़ा केवल एक दिशा में पकड़ा जाता है, तो काटने के दौरान आंदोलन अभी भी हो सकता है।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, बहु-दिशात्मक या बहु-बिंदु क्लैंपिंग बेहतर स्थिति स्थिरता प्रदान कर सकती है।
ठोस गोल सलाखों में आम तौर पर पतली दीवार वाले ट्यूबों की तुलना में अधिक कठोरता होती है, लेकिन उनका परिपत्र क्रॉस-सेक्शन एक संभावित घूर्णन समस्या पैदा करता है।
इसलिए, क्लैंपिंग सिस्टम को निम्नलिखित प्रदान करना चाहिएः
क्लैंपिंग बल + एंटी-रोटेशन + पोजिशनिंग स्थिरता
बड़े व्यास या उच्च शक्ति वाली सामग्री के लिए, क्लैंपिंग संरचना में काटने की ताकत का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए।
हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणाली स्वचालित धातु काटने वाली मशीनों के लिए दो आम समाधान हैं।
हाइड्रोलिक क्लैंपिंग अपेक्षाकृत उच्च और स्थिर क्लैंपिंग बल प्रदान कर सकती है, जिससे यह निम्नलिखित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता हैः
उच्च भार और उच्च गति वाले काटने के अनुप्रयोगों के लिए, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग मजबूत वर्कपीस स्थिरता प्रदान कर सकता है।
वायवीय क्लैंपिंग आम तौर पर तेजी से प्रतिक्रिया और अपेक्षाकृत सरल संरचना प्रदान करती है।
यह निम्नलिखित के लिए उपयुक्त हो सकता हैः
हालांकि, बड़े ठोस सलाखों या उच्च शक्ति वाली सामग्री के लिए, आवश्यक क्लैंपिंग बल का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
इसलिए कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है कि हाइड्रोलिक क्लैंपिंग हमेशा वायवीय क्लैंपिंग से बेहतर होती है।काम करने वाले टुकड़े का आकार, सामग्री, दीवार की मोटाई और काटने का भार.
एक आम गलत धारणा यह हैः
मजबूत क्लैंपिंग का मतलब हमेशा बेहतर काटने का होता है।
यह जरूरी नहीं कि सच हो।
ठोस सलाखों के लिए, अधिक क्लैंपिंग बल आमतौर पर महत्वपूर्ण विरूपण का कारण नहीं बनता है। हालांकि, पतली दीवार वाले ट्यूबों के लिए अत्यधिक दबाव का कारण बन सकता हैः
ट्यूब विरूपण → अस्थिर स्थिति → काटने विचलन
इसलिए, क्लैंपिंग सिस्टम को नियंत्रित और उचित दबाव प्रदान करना चाहिए।
यह विशेष रूप से पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील ट्यूब, एल्यूमीनियम ट्यूब और अन्य हल्के प्रोफाइलों को काटने के लिए महत्वपूर्ण है।
इन अनुप्रयोगों में,समान क्लैंपिंग दबावकेवल क्लैंपिंग बल को अधिकतम करने से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।
छोटे और अपेक्षाकृत स्थिर काम के टुकड़ों के लिए, एकतरफा क्लैंपिंग पर्याप्त हो सकती है।
बड़े, लंबे या भारी वर्कपीस के लिए, बहु-बिंदु क्लैंपिंग बेहतर स्थिरता प्रदान कर सकती है।
लाभः
लाभः
सीएनसी स्वचालित परिपत्र आरा मशीनों के लिए, बहु-बिंदु क्लैंपिंग विशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन में उपयोगी हो सकती है जहां दोहराव महत्वपूर्ण है।
कट-टू-लेंथ की सटीकता और काटने की चौकोरता दो अलग-अलग प्रदर्शन संकेतक हैं, लेकिन क्लैंपिंग सिस्टम दोनों को प्रभावित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, फीडिंग सिस्टम 1000 मिमी की सटीकता के साथ एक वर्कपीस की स्थिति निर्धारित कर सकता है। हालांकि, यदि वर्कपीस क्लैंपिंग के दौरान चलती है, तो वास्तविक काटने की स्थिति बदल सकती है।
इसी प्रकार, यदि काम का टुकड़ा घुमाता है या कंपन करता है जब आरा ब्लेड सामग्री में प्रवेश करता है, तो काटने की शक्ति का कारण बन सकता हैः
काटने का बल → काम का टुकड़ा आंदोलन → ब्लेड विचलन → खराब काटने चौकोर
इसीलिए क्लैंपिंग सिस्टम को निम्नलिखित के साथ मिलकर काम करना चाहिए:
फ़ीडिंग सिस्टम + क्लैंपिंग सिस्टम + सॉ ब्लेड गाइड + मशीन संरचना
उच्च परिशुद्धता वाले काटने का परिणाम पूरी प्रणाली की स्थिरता पर निर्भर करता है।
सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन चुनने से पहले निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
| कारक | विचार करने के लिए |
|---|---|
| काम करने वाले टुकड़े का आकार | गोल ट्यूब, वर्ग ट्यूब, आयताकार ट्यूब, ठोस पट्टी |
| सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा आदि |
| व्यास/आकार | कार्य टुकड़े के अधिकतम और न्यूनतम आयाम |
| दीवार की मोटाई | विशेष रूप से ट्यूबों के लिए महत्वपूर्ण |
| काटने की शक्ति | सामग्री और काटने पैरामीटर पर निर्भर करता है |
| उत्पादन की मात्रा | एकल टुकड़ा या बड़ी मात्रा में उत्पादन |
| स्वचालन | मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या सीएनसी स्वचालित |
| क्लैम्पिंग फोर्स | पर्याप्त लेकिन अत्यधिक नहीं |
| स्थान | दोहराव और स्थिरता |
यदि आपका कारखाना कई वर्कपीस आकारों को संसाधित करता है, तो एक क्लैंपिंग सिस्टमव्यापक क्लैंपिंग रेंज और लचीला समायोजनकेवल एक वर्कपीस विनिर्देश के लिए डिज़ाइन की गई प्रणाली की तुलना में अधिक व्यावहारिक हो सकता है।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
समाधान:क्लैंपिंग दबाव, क्लैंपिंग स्थिति और वर्कपीस और जबड़ों के बीच संपर्क की स्थिति की जांच करें।
संभावित कारण:
समाधान:क्लैंपिंग दबाव को कम करें और यह सुनिश्चित करें कि क्लैंपिंग बल समान रूप से वितरित हो।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
समाधान:केवल आरा के ब्लेड का निरीक्षण न करें।क्लैंपिंग सिस्टम, ब्लेड गाइड सिस्टम और मशीन की कठोरताएक साथ।
कोई एकल क्लैंपिंग प्रणाली नहीं है जो हर धातु काटने के अनुप्रयोग के लिए आदर्श हो।
के लिएपतली दीवार वाले ट्यूब, विकृति नियंत्रण और समान क्लैंपिंग दबाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
के लिएठोस गोल सलाखों और मोटी दीवार वाले स्टील ट्यूबों, अधिक क्लैंपिंग बल और संरचनात्मक कठोरता की आवश्यकता हो सकती है।
के लिएउच्च मात्रा में स्वचालित उत्पादन, आपको clamping speed, repeatability और how well the clamping system integrates with the automatic feeding system पर भी विचार करना चाहिए।
इसलिए, सीएनसी सर्कुलर सॉ मशीन का चयन करते समय, केवल पूछें नहींः
"अधिकतम काटने का व्यास क्या है?
यह भी पूछें:
"मेरे काम के टुकड़ों के लिए किस प्रकार का क्लैंपिंग सिस्टम उपयुक्त है?"
सही क्लैंपिंग प्रणाली से अधिक स्थिर फीडिंग, उच्च काटने की सटीकता, बेहतर काटने की गुणवत्ता और लंबे समय तक देखा ब्लेड जीवन प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
ट्यूब और बार काटने के अनुप्रयोगों के लिए, क्लैंपिंग सिस्टम वर्कपीस स्थिरता और काटने की सटीकता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
एक अच्छी तरह से डिजाइन क्लैंपिंग प्रणाली संतुलन चाहिएक्लैंपिंग बल, स्थिरता, वर्कपीस सुरक्षा और स्वचालन दक्षता.
एक सीएनसी परिपत्र देखा मशीन का चयन करते समय, विचारकाम करने वाले टुकड़े का आकार, आकार, सामग्री, दीवार की मोटाई, काटने का भार और उत्पादन मात्राबस सबसे अधिक क्लैंपिंग बल के साथ प्रणाली का चयन करने के बजाय।
उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता धातु काटने के लिए, एक संयोजनस्थिर क्लैंपिंग सिस्टम, सटीक फीडिंग सिस्टम, कठोर मशीन संरचना और ठीक से चयनित देखा ब्लेडनिरंतर काटने के प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
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