ধাতব বৃত্তাকার করাত মেশিন কেনার সময়, ক্রেতারা সাধারণত কাটার গতি, নির্ভুলতা, অটোমেশন স্তর এবং মেশিনের দামের উপর মনোযোগ দেন।

তবে, উচ্চ-ভলিউম ধাতব কাটার অপারেশনের জন্য, অন্য একটি কারণ উৎপাদন খরচের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে:

প্রতিটি কাঁচা বারের শেষে কতটা উপাদান অবশিষ্ট থাকে?

একটি একক বারের দিকে তাকালে কয়েক ডজন মিলিমিটারের পার্থক্য নগণ্য মনে হতে পারে। কিন্তু যখন একটি কারখানা প্রতিদিন শত শত বার প্রক্রিয়া করে, তখন সঞ্চিত উপাদানের ক্ষতি যথেষ্ট হতে পারে।

এই কারণেই দুই-অক্ষ এবং তিন-অক্ষ ধাতব বৃত্তাকার করাত মেশিনের মধ্যে তুলনা কেবল মেশিন কনফিগারেশন বা ক্রয় মূল্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকা উচিত নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন হল:

মেশিন কনফিগারেশন কীভাবে অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য, উপাদানের ব্যবহার এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে?

এই নিবন্ধটি ফিডিং কাঠামো, ক্ল্যাম্পিং কনফিগারেশন, অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, উপাদানের ব্যবহার এবং সরঞ্জাম পরিশোধনের দৃষ্টিকোণ থেকে দুটি পদ্ধতি তুলনা করে।

১. দুই-অক্ষ এবং তিন-অক্ষ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

"দুই-অক্ষ" এবং "তিন-অক্ষ" এর সঠিক সংজ্ঞা মেশিন প্রস্তুতকারক এবং মেশিন আর্কিটেকচারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় ধাতব বৃত্তাকার করাত মেশিনের জন্য, প্রধান কাজগুলির মধ্যে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

• উপাদান ফিডিং
• করাত ফিড
• উপাদান ক্ল্যাম্পিং
• স্বয়ংক্রিয় চক্র নিয়ন্ত্রণ

একটি সাধারণ স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমে ওয়ার্কপিসকে করাতের দিকে সরানোর জন্য একটি সার্ভো-চালিত ফিডিং মেকানিজম এবং একটি উপাদান ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়।

তবে, কাঁচা উপাদান ছোট হওয়ার সাথে সাথে, ফিডিং ক্ল্যাম্প শেষ পর্যন্ত এমন একটি বিন্দুতে পৌঁছায় যেখানে এটি অবশিষ্ট উপাদানকে কার্যকরভাবে ধরে রাখতে পারে না।

এটি একটি ব্যবহারিক সীমাবদ্ধতা তৈরি করে:

মেশিনে এখনও ব্যবহারযোগ্য উপাদান থাকতে পারে, কিন্তু অবশিষ্ট বারটি স্ট্যান্ডার্ড ফিডিং সিস্টেমের জন্য এটি প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার জন্য খুব ছোট হতে পারে।

তিন-অক্ষ কনফিগারেশন মেশিনের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে একটি অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রিত আন্দোলন বা ক্ল্যাম্পিং ফাংশন যোগ করতে পারে। কিছু কনফিগারেশনে, একটি তৃতীয় ক্ল্যাম্প বা অবশিষ্ট-উপাদান হ্যান্ডলিং মেকানিজম মেশিনটিকে উপাদান ফিড করা চালিয়ে যেতে দেয় যখন স্ট্যান্ডার্ড ফিডিং ক্ল্যাম্প আর তা করতে পারে না।

সুতরাং, আসল প্রশ্নটি কেবল নয়:

"মেশিনে কি তিনটি অক্ষ আছে?"

এটি হল:

"তৃতীয় অক্ষ কী অতিরিক্ত কার্যকারিতা প্রদান করে, এবং এটি কি আসলে অব্যবহারযোগ্য অবশিষ্ট উপাদান হ্রাস করে?"

২. দুই-অক্ষ মেশিন: সরল ফিডিং কাঠামো এবং অবশিষ্ট সীমাবদ্ধতা

একটি প্রচলিত স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমে, কাঁচা বারটি ফিডিং ক্ল্যাম্প দ্বারা ধরা হয় এবং প্রতিটি কাটার চক্রের জন্য সামনে সরানো হয়।

প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত করা যেতে পারে:

কাঁচা বার → ফিডিং ক্ল্যাম্প → ফিডিং → ক্ল্যাম্পিং → কাটিং → পুনরায় ফিডিং → কাটিং → চূড়ান্ত অবশিষ্ট

সমস্যাটি শেষ পর্যায়ে ঘটে।

যখন অবশিষ্ট বারটি খুব ছোট হয়ে যায়, তখন ফিডিং ক্ল্যাম্পের একটি নিরাপদ গ্রিপ বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদানের প্রয়োজন হয়।

একবার অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য এই ব্যবহারিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তার নিচে নেমে গেলে, মেশিনটি উপাদান ফিড করা বন্ধ করে দিতে পারে।

অবশিষ্ট অংশটি তখন স্ক্র্যাপ বা অবশিষ্ট উপাদান হয়ে যায়।

মেশিন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত মেশিনের প্রকাশিত স্পেসিফিকেশনগুলি প্রায় ৬৫-৮০ মিমি বা তার বেশি পরিসরে অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য দেখাতে পারে। তবে, এই মানগুলি সর্বজনীন নয় এবং সর্বদা নির্দিষ্ট মেশিন কনফিগারেশন এবং কাটার অবস্থার বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত।

এর মানে হল যে ক্রেতাদের কেবল একটি জেনেরিক "টেইল লেন্থ" নম্বরের উপর ভিত্তি করে মেশিনগুলির তুলনা করা উচিত নয়।

৩. তিন-অক্ষ মেশিন: অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মধ্যে মূল্য নিহিত

তিন-অক্ষ কনফিগারেশনের প্রাথমিক সুবিধা কেবল একটি অতিরিক্ত অক্ষ থাকা নয়।

এর অর্থনৈতিক মূল্য আসে সেই অতিরিক্ত আন্দোলন বা ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম মেশিনটিকে কী করতে দেয় তা থেকে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অতিরিক্ত অবশিষ্ট-উপাদান ক্ল্যাম্প দিয়ে সজ্জিত একটি মেশিন কাঁচা বারের একটি ছোট অবশিষ্ট অংশকে ধরে এবং ফিড করতে সক্ষম হতে পারে।

একটি সরলীকৃত তুলনা বিবেচনা করুন:

প্রচলিত ফিডিং সিস্টেম

অবশিষ্ট: প্রায় ৭০ মিমি + α

অবশিষ্ট-উপাদান ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম

অবশিষ্ট: প্রায় ২০ মিমি + α

প্রকৃত পরিসংখ্যান মেশিনের কাঠামো, উপাদানের আকার, কাটার দৈর্ঘ্য এবং ক্ল্যাম্পিং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে।

কিন্তু নীতিটি সহজ:

যদি অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম কাঁচা বারের আরও বেশি অংশকে সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তরিত করতে দেয়, তবে মেশিনটি উপাদানের ক্ষতি কমাতে পারে।

এখান থেকেই একটি তিন-অক্ষ মেশিন তার উচ্চতর প্রাথমিক ক্রয় মূল্যের বাইরে মূল্য তৈরি করতে পারে।

৪. ৫০ মিমি অবশিষ্ট পার্থক্য আসলে কতটা অর্থ বহন করে?

আসুন একটি ব্যবহারিক উদাহরণ ব্যবহার করি।

ধরা যাক কারখানাটি কাটছে:

উপাদান

গোলাকার ইস্পাত বার: Ø৬০ মিমি

কাঁচা উপাদানের দৈর্ঘ্য

৬,০০০ মিমি

সমাপ্ত কাটার দৈর্ঘ্য

৫০০ মিমি

এই সরলীকৃত উদাহরণের জন্য, আমরা কেবল চূড়ান্ত অবশিষ্ট দৈর্ঘ্যের পার্থক্যের উপর মনোযোগ দেব এবং করাতের ফাঁক এবং শেষ ট্রিম করার মতো অন্যান্য ক্ষতিগুলি সাময়িকভাবে বাদ দেব।

দুই-অক্ষ কনফিগারেশন

ধরা যাক চূড়ান্ত অবশিষ্ট হল:

৭০ মিমি

এই অবশিষ্টের সাথে সম্পর্কিত তাত্ত্বিক উপাদানের ব্যবহার হল:

*১০০%

≈ ৯৮.৮৩%

তিন-অক্ষ কনফিগারেশন

ধরা যাক চূড়ান্ত অবশিষ্ট হল:

২০ মিমি

সম্পর্কিত ব্যবহার হল:

*১০০%

≈ ৯৯.৬৭%

পার্থক্য প্রায়:

০.৮৪ শতাংশ পয়েন্ট।

এটি ছোট মনে হতে পারে।

কিন্তু যখন আমরা অবশিষ্টকে কিলোগ্রামে এবং বার্ষিক উপাদানের খরচে রূপান্তর করি তখন অর্থনৈতিক প্রভাব আরও স্পষ্ট হয়।

৫. অবশিষ্ট দৈর্ঘ্যকে উপাদানের খরচে রূপান্তর করা

Ø৬০ মিমি ইস্পাত বারের জন্য, ক্রস-সেকশনাল ক্ষেত্রফল হল:

A=

সুতরাং:

A=

≈ ২,৮২৭ মিমি²

প্রায় ঘনত্ব ব্যবহার করে:

৭.৮৫ গ্রাম/সেমি³

Ø৬০ মিমি ইস্পাত বারের তাত্ত্বিক ওজন প্রায়:

২২.২ কেজি/মি

দুই-অক্ষ অবশিষ্ট

৭০ মিমি অবশিষ্টের জন্য:

২২.২x ০.০৭

≈ ১.৫৫ কেজি

তিন-অক্ষ অবশিষ্ট

২০ মিমি অবশিষ্টের জন্য:

২২.২x ০.০২

≈ ০.৪৪ কেজি

প্রতি কাঁচা বারে উপাদানের সাশ্রয়

১.৫৫-০.৪৪

≈ ১.১১ কেজি

অন্য কথায়:

এই উদাহরণের অধীনে একটি ৭০ মিমি অবশিষ্ট এবং একটি ২০ মিমি অবশিষ্টের মধ্যে পার্থক্য প্রায় ১.১১ কেজি ইস্পাত প্রতি ৬-মিটার বারে প্রতিনিধিত্ব করে।

৬. যখন কারখানাটি প্রতিদিন ১০০ বার প্রক্রিয়া করে তখন কী হয়?

এখন ধরা যাক কারখানাটি প্রক্রিয়া করে:

প্রতিদিন ১০০ কাঁচা বার

তাত্ত্বিক উপাদানের সাশ্রয় হয়:

১.১১ x ১০০

≈ ১১১ কেজি/দিন

ধরে নিচ্ছি:

প্রতি মাসে ২২ কার্যদিবস

মাসিক সাশ্রয় হয়:

১১১ x ২২

≈ ২,৪৪২ কেজি/মাস

বা প্রায়:

২.৪৪ টন/মাস

১২ মাস ধরে:

২৪৪২ x ১২

≈ ২৯.৩ টন/বছর

চূড়ান্ত অবশিষ্ট দৈর্ঘ্যে ৫০ মিমি পার্থক্য এখন হয়েছে:

প্রতি বছর প্রায় ২৯ টন তাত্ত্বিক উপাদানের সাশ্রয়।

এটি দেখায় কেন অবশিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উচ্চ-ভলিউম কাটার অপারেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক কারণ হয়ে উঠতে পারে।

৭. কখন অতিরিক্ত মেশিনের বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে?

এটিই সেই প্রশ্ন যা ক্রয় ব্যবস্থাপক এবং কারখানার মালিকদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

ধরা যাক:

দুই-অক্ষ মেশিন

৪০,০০০ মার্কিন ডলার

তিন-অক্ষ মেশিন

৫০,০০০ মার্কিন ডলার

অতিরিক্ত বিনিয়োগ:

১০,০০০ মার্কিন ডলার

এখন ধরা যাক ইস্পাত উপাদানের দাম হল:

৮০০ মার্কিন ডলার/টন

পূর্ববর্তী উদাহরণের উপর ভিত্তি করে:

বার্ষিক উপাদানের সাশ্রয় ≈ ২৯.৩ টন

সুতরাং:

২৯.৩ x ৮০০

≈ ২৩,৪৪০ মার্কিন ডলার/বছর

তাত্ত্বিক পরিশোধের সময়কাল হল:
১০০০০÷২৩৪৪০

≈ ০.৪৩ বছর

বা প্রায়:

৫ মাস

এই অনুমানগুলির অধীনে, কেবল উপাদানের সাশ্রয় তাত্ত্বিকভাবে প্রায় পাঁচ মাসের মধ্যে অতিরিক্ত সরঞ্জাম বিনিয়োগকে কভার করতে পারে।

৮. পাঁচ মাসের পরিশোধের সময়কাল কেবল একটি মডেল

এই গণনাকে সর্বজনীন ফলাফল হিসাবে বিবেচনা না করা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রকৃত পরিশোধের সময়কাল এক কারখানা থেকে অন্য কারখানায় খুব ভিন্ন হতে পারে।

বেশ কয়েকটি চলক বিবেচনা করতে হবে।

১. দৈনিক উৎপাদন পরিমাণ

যদি একটি কারখানা প্রতিদিন মাত্র ১০ বার প্রক্রিয়া করে, তবে উপাদানের সাশ্রয় তুলনামূলকভাবে কম হবে।

যদি এটি প্রতিদিন ১০০-২০০ বার প্রক্রিয়া করে, তবে অবশিষ্ট দৈর্ঘ্যের পার্থক্য অনেক বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে।

২. উপাদানের দাম

উপাদানের দাম যত বেশি হবে, অবশিষ্ট উপাদান হ্রাস করার অর্থনৈতিক মূল্য তত বেশি হবে।

উদাহরণস্বরূপ, অর্থনৈতিক প্রভাব বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে যখন প্রক্রিয়া করা হয়:

• অ্যালয় ইস্পাত
• স্টেইনলেস স্টিল
• টুল স্টিল
• উচ্চ-মূল্যের বিশেষ ইস্পাত

৩. অবশিষ্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য কিনা

একটি ৭০ মিমি অবশিষ্ট মানেই ১০০% অপচয় নয়।

যদি কারখানাটি ছোট অবশিষ্ট সংগ্রহ করতে এবং সেগুলিকে ছোট উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করতে পারে, তবে তাদের অর্থনৈতিক ক্ষতি কম হতে পারে।

সুতরাং, একটি বাস্তবসম্মত গণনায় পার্থক্য করতে হবে:

অব্যবহারযোগ্য অবশিষ্ট

এবং

পুনর্ব্যবহারযোগ্য অবশিষ্ট

৪. করাতের ফাঁক এবং অন্যান্য কাটার ক্ষতি

উপাদানের ব্যবহার কেবল অবশিষ্ট দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে না।

একটি সম্পূর্ণ গণনায় বিবেচনা করা উচিত:

• করাতের ফাঁক
• হেড কাট
• এন্ড ট্রিম
• উপাদানের ত্রুটি
• কাটার ভাতা
• সমাপ্ত অংশের দৈর্ঘ্য
• সেটআপ ক্ষতি

সুতরাং:

উপাদানের ব্যবহার=x ১০০%

কেবল গণনা করার চেয়ে বেশি অর্থবহ:

১-

৯. দুই-অক্ষ বনাম তিন-অক্ষ: কোন উৎপাদন পরিস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ?

কেবল অক্ষ সংখ্যার উপর ভিত্তি করে কোনও সর্বজনীন উত্তর নেই।

বিভিন্ন উৎপাদন পরিবেশের বিভিন্ন অগ্রাধিকার রয়েছে।

কম-ভলিউম অপারেশনের জন্য, কয়েক ডজন মিলিমিটার অবশিষ্ট হ্রাস করার জন্য একটি উল্লেখযোগ্য প্রিমিয়াম প্রদান করলে তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ পরিশোধের সময়কাল হতে পারে।

তবে, ব্যয়বহুল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণকারী উচ্চ-ভলিউম অপারেশনের জন্য, একই বিনিয়োগের একটি খুব ভিন্ন অর্থনৈতিক প্রভাব থাকতে পারে।

১০. কেবল "অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য" জিজ্ঞাসা করবেন না

বৃত্তাকার করাত মেশিন সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, ক্রেতাদের একটি একক স্পেসিফিকেশনের বাইরে যাওয়া উচিত।

কেবল জিজ্ঞাসা করার পরিবর্তে:

"অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য কত?"

সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করুন।

স্ট্যান্ডার্ড অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য কত?

উদাহরণস্বরূপ:

৭০ মিমি + α

অথবা:

২০ মিমি + α

এই মান কোন শর্তে অর্জিত হয়?

স্পেসিফিকেশনের পিছনের শর্তগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন:

• উপাদানের ব্যাস
• কাঁচা উপাদানের দৈর্ঘ্য
• কাটার দৈর্ঘ্য
• ফিডিং পদ্ধতি
• ক্ল্যাম্পিং কনফিগারেশন
• তৃতীয় ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা হয় কিনা

তৃতীয় ক্ল্যাম্প কি স্ট্যান্ডার্ড নাকি ঐচ্ছিক?

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একজন সরবরাহকারী খুব ছোট অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য উদ্ধৃত করতে পারে, কিন্তু সংশ্লিষ্ট অবশিষ্ট-উপাদান ক্ল্যাম্প একটি ঐচ্ছিক কনফিগারেশন হতে পারে।

সুতরাং, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত:

উদ্ধৃত অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য কি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে নাকি একটি অতিরিক্ত বিকল্প?

মেশিন কি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবশিষ্ট আলাদা করতে পারে?

স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য, উপাদান পৃথকীকরণও গুরুত্বপূর্ণ।

আদর্শভাবে, সিস্টেমটি পার্থক্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত:

সমাপ্ত অংশ → অবশিষ্ট → স্ক্র্যাপ

এটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক উৎপাদন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।

১১. আরও দরকারী মেট্রিক: প্রতি সমাপ্ত অংশের খরচ

কেবল তুলনা করার পরিবর্তে:

দুই-অক্ষ বনাম তিন-অক্ষ

একটি কারখানার মূল্যায়ন করা উচিত:

একটি যোগ্য সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে আসলে কতটা কাঁচা উপাদান ব্যবহার করা হয়?

উদাহরণস্বরূপ, উভয় মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারে:

Ø৬০ * ৫০০ মিমি

এবং একটি ৬-মিটার বার থেকে একই সংখ্যক সমাপ্ত অংশ তৈরি করতে পারে।

তবে, যদি একটি মেশিন ৭০ মিমি অবশিষ্ট রাখে এবং অন্যটি কেবল ২০ মিমি রাখে, তবে তাদের উৎপাদন আউটপুট অভিন্ন হলেও দুটি মেশিনের উপাদানের ব্যবহার ভিন্ন।

এই কারণেই:

প্রতি সমাপ্ত অংশের খরচ

কেবল মেশিনের দামের চেয়ে বেশি দরকারী হতে পারে।

লক্ষ্য কেবল সর্বনিম্ন দামে একটি মেশিন কেনা নয়।

লক্ষ্য হল সর্বনিম্ন টেকসই মোট খরচে প্রয়োজনীয় সংখ্যক যোগ্য অংশ তৈরি করা।

১২. বিনিয়োগ মূল্যায়নের জন্য একটি সরল সূত্র

কারখানাগুলি অবশিষ্ট-হ্রাস কনফিগারেশন অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত কিনা তা অনুমান করতে নিম্নলিখিত সূত্রটি ব্যবহার করতে পারে:

পরিশোধ=

যেখানে:

বার্ষিক উপাদানের খরচ সাশ্রয় = প্রতি টুকরা জন্য অবশিষ্ট উপাদানের ওজন হ্রাস * প্রতি টুকরা জন্য অবশিষ্ট উপাদানের ওজন হ্রাস * কার্যদিবস * উপাদানের একক মূল্য

উদাহরণস্বরূপ:

অতিরিক্ত বিনিয়োগ: ১০,০০০ মার্কিন ডলার

উপাদানের সাশ্রয়: ১.১১ কেজি/বার

দৈনিক ব্যবহার: ১০০ বার

কার্যদিবস: ২২ দিন/মাস

উপাদানের দাম: ৮০০ মার্কিন ডলার/টন

তাত্ত্বিক বার্ষিক সাশ্রয় প্রায়:

২৩,৪৪০ মার্কিন ডলার

সুতরাং:

পরিশোধ ≈ ০.৪৩ বছর

বা প্রায়:

৫ মাস

আবার, এটি একটি গ্যারান্টিযুক্ত রিটার্নের চেয়ে একটি দৃষ্টান্তমূলক গণনা।

১৩. আসল প্রশ্ন "কতগুলি অক্ষ?" নয়

দুই-অক্ষ এবং তিন-অক্ষ বৃত্তাকার করাত মেশিনের মধ্যে পার্থক্যকে কেবল অক্ষ সংখ্যার একটি সরল তুলনার মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত নয়।

আরও অর্থপূর্ণ মূল্যায়ন এই শৃঙ্খল অনুসরণ করে:

ফিডিং পদ্ধতি

↓

ক্ল্যাম্পিং কনফিগারেশন

↓

ন্যূনতম ক্ল্যাম্পিং দৈর্ঘ্য

↓

চূড়ান্ত অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য

↓

প্রতি বারে উপাদানের ব্যবহার

↓

দৈনিক উপাদানের ব্যবহার

↓

বার্ষিক উপাদানের খরচ

↓

সরঞ্জাম পরিশোধের সময়কাল

কম-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে সস্তা উপকরণ সহ, প্রাথমিক মেশিন বিনিয়োগ একটি আরও গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হতে পারে।

ব্যয়বহুল উপকরণ জড়িত উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অবশিষ্ট হ্রাস এবং উপাদানের ব্যবহার মেশিনের মোট অর্থনৈতিক মূল্যের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠতে পারে।

সুতরাং, একটি স্বয়ংক্রিয় ধাতব বৃত্তাকার করাত মেশিন মূল্যায়ন করার সময়, কেবল জিজ্ঞাসা করবেন না:

"মেশিনে কয়টি অক্ষ আছে?"

একটি ভাল প্রশ্ন হল:

"আমার উপাদানের আকার, কাটার দৈর্ঘ্য, কাঁচা বারের দৈর্ঘ্য এবং উৎপাদন পরিমাণের জন্য, প্রতিটি কাঁচা বারের কতটা আসলে সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তরিত হতে পারে?"

এটি সেই সংখ্যা যা শেষ পর্যন্ত মেশিন কনফিগারেশনকে উৎপাদন অর্থনীতির সাথে সংযুক্ত করে।

ক্রেতা চেকলিস্ট: আপনার বৃত্তাকার করাত মেশিন সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার প্রশ্ন

উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে, ক্রেতারা নিম্নলিখিত তথ্য অনুরোধ করতে পারেন:

• কাঁচা উপাদানের দৈর্ঘ্য
• উপাদানের ব্যাস বা আকারের পরিসীমা
• সমাপ্ত কাটার দৈর্ঘ্য
• স্ট্যান্ডার্ড অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য
• ন্যূনতম অর্জনযোগ্য অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য
• ফিডিং ক্ল্যাম্প কনফিগারেশন
• ক্ল্যাম্পের সংখ্যা
• তৃতীয় ক্ল্যাম্প অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা
• তৃতীয় ক্ল্যাম্প কি ঐচ্ছিক
• করাতের ফাঁক
• স্বয়ংক্রিয় অবশিষ্ট পৃথকীকরণ
• প্রত্যাশিত উৎপাদন ক্ষমতা
• প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার অধীনে উপাদানের ব্যবহার
• স্ট্যান্ডার্ড এবং অবশিষ্ট-হ্রাস কনফিগারেশনের মধ্যে মেশিনের দামের পার্থক্য

এই পরিসংখ্যানগুলির সাথে, ক্রেতারা কেবল তুলনা করার বাইরে যেতে পারেমেশিনের দামএবং পরিবর্তে আরও গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন মূল্যায়ন করুন:

প্রতিটি সমাপ্ত অংশ উৎপাদনের মোট খরচ কত?

উচ্চ-ভলিউম ধাতব কাটার অপারেশনের জন্য, সেই গণনা সরঞ্জাম নির্বাচন এবং বিনিয়োগ পরিকল্পনার জন্য একটি অনেক স্পষ্ট ভিত্তি প্রদান করতে পারে।