เมื่อซื้อเครื่องเลื่อยวงเดือนโลหะ ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักจะให้ความสำคัญกับความเร็วในการตัด ความแม่นยำ ระดับระบบอัตโนมัติ และราคาเครื่องจักร

อย่างไรก็ตาม สำหรับการตัดโลหะปริมาณมาก ปัจจัยอื่นสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการผลิตได้:

วัสดุเหลือทิ้งที่ปลายแท่งวัตถุดิบแต่ละแท่งมีปริมาณเท่าใด?

ความแตกต่างเพียงไม่กี่สิบมิลลิเมตรอาจดูเล็กน้อยเมื่อมองที่แท่งเดียว แต่เมื่อโรงงานแปรรูปแท่งหลายร้อยแท่งต่อวัน การสูญเสียวัสดุที่สะสมอาจมีจำนวนมาก

นี่คือเหตุผลที่การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องเลื่อยวงเดือนโลหะแบบสองแกนและสามแกนไม่ควรกำหนดเพียงแค่การกำหนดค่าเครื่องจักรหรือราคาซื้อ คำถามที่สำคัญกว่าคือ:

การกำหนดค่าเครื่องจักรส่งผลต่อความยาววัสดุเหลือทิ้ง การใช้วัสดุ และต้นทุนการดำเนินงานระยะยาวอย่างไร?

บทความนี้เปรียบเทียบทั้งสองแนวทางจากมุมมองของโครงสร้างการป้อน การจับยึด การควบคุมวัสดุเหลือทิ้ง การใช้วัสดุ และการคืนทุนของอุปกรณ์

1. ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรแบบสองแกนและสามแกนคืออะไร?

คำจำกัดความที่แน่นอนของ "สองแกน" และ "สามแกน" อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตเครื่องจักรและสถาปัตยกรรมของเครื่องจักร

สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือนโลหะอัตโนมัติ ฟังก์ชันหลักโดยทั่วไปจะรวมถึง:

• การป้อนวัสดุ
• การป้อนใบเลื่อย
• การจับยึดวัสดุ
• การควบคุมวงจรอัตโนมัติ

ระบบป้อนอัตโนมัติทั่วไปใช้กลไกการป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและตัวจับยึดวัสดุเพื่อเคลื่อนชิ้นงานไปยังใบเลื่อย

อย่างไรก็ตาม เมื่อวัตถุดิบสั้นลง ตัวจับยึดการป้อนจะถึงจุดที่ไม่สามารถจับยึดวัสดุที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกต่อไป

สิ่งนี้สร้างข้อจำกัดในการใช้งานจริง:

เครื่องจักรอาจยังมีวัสดุที่ใช้งานได้ แต่แท่งที่เหลืออาจสั้นเกินไปสำหรับระบบป้อนมาตรฐานที่จะดำเนินการต่อไปได้

การกำหนดค่าแบบสามแกนอาจเพิ่มการเคลื่อนไหวที่ควบคุมได้เพิ่มเติมหรือฟังก์ชันการจับยึด ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร ในบางการกำหนดค่า ตัวจับยึดที่สามหรือกลไกการจัดการวัสดุที่เหลือช่วยให้เครื่องจักรสามารถป้อนวัสดุต่อไปได้เมื่อตัวจับยึดการป้อนมาตรฐานไม่สามารถทำได้อีกต่อไป

ดังนั้น คำถามที่แท้จริงไม่ใช่แค่:

"เครื่องจักรมีสามแกนหรือไม่?"

แต่เป็น:

"แกนที่สามให้ฟังก์ชันเพิ่มเติมอะไร และช่วยลดวัสดุเหลือทิ้งที่ใช้ไม่ได้จริงหรือไม่?"

2. เครื่องจักรแบบสองแกน: โครงสร้างการป้อนแบบง่ายและข้อจำกัดของวัสดุเหลือทิ้ง

ในระบบป้อนอัตโนมัติทั่วไป แท่งวัตถุดิบจะถูกจับยึดโดยตัวจับยึดการป้อนและเคลื่อนไปข้างหน้าสำหรับการตัดแต่ละรอบ

กระบวนการสามารถสรุปได้ดังนี้:

แท่งวัตถุดิบ → ตัวจับยึดการป้อน → การป้อน → การจับยึด → การตัด → การป้อนซ้ำ → การตัด → วัสดุเหลือทิ้งสุดท้าย

ปัญหาเกิดขึ้นในขั้นตอนสุดท้าย

เมื่อแท่งที่เหลือสั้นเกินไป ตัวจับยึดการป้อนต้องการวัสดุจำนวนหนึ่งเพื่อรักษาการจับยึดที่มั่นคง

เมื่อความยาวที่เหลือต่ำกว่าข้อกำหนดการจับยึดที่ใช้งานได้จริง เครื่องจักรอาจหยุดป้อนวัสดุ

ส่วนที่เหลือจะกลายเป็นเศษหรือวัสดุเหลือทิ้ง

ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร ข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือนอัตโนมัติสามารถแสดงความยาววัสดุเหลือทิ้งในช่วงประมาณ 65-80 มม. หรือมากกว่า อย่างไรก็ตาม ค่าเหล่านี้ไม่สากลและควรตรวจสอบกับกำหนดค่าเครื่องจักรและเงื่อนไขการตัดที่เฉพาะเจาะจงเสมอ

ซึ่งหมายความว่าผู้ซื้อไม่ควรมองเปรียบเทียบเครื่องจักรโดยใช้ตัวเลข "ความยาวหาง" ทั่วไปเพียงอย่างเดียว

3. เครื่องจักรแบบสามแกน: คุณค่าอยู่ที่การควบคุมวัสดุเหลือทิ้ง

ข้อได้เปรียบหลักของการกำหนดค่าแบบสามแกนไม่ใช่แค่การมีแกนเพิ่มเติมหนึ่งแกน

มูลค่าทางเศรษฐกิจมาจากการที่กลไกการเคลื่อนไหวหรือการจับยึดเพิ่มเติมนั้นช่วยให้เครื่องจักรทำอะไรได้บ้าง

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่ติดตั้งตัวจับยึดวัสดุที่เหลือเพิ่มเติมอาจสามารถจับยึดและป้อนส่วนที่เหลือของแท่งวัตถุดิบที่สั้นลงได้

พิจารณาการเปรียบเทียบแบบง่าย:

ระบบป้อนแบบทั่วไป

วัสดุเหลือทิ้ง: ประมาณ 70 มม. + α

ระบบจับยึดวัสดุที่เหลือ

วัสดุเหลือทิ้ง: ประมาณ 20 มม. + α

ตัวเลขจริงขึ้นอยู่กับโครงสร้างเครื่องจักร ขนาดวัสดุ ความยาวในการตัด และการกำหนดค่าการจับยึด

แต่หลักการนั้นตรงไปตรงมา:

หากระบบการจับยึดเพิ่มเติมช่วยให้สามารถแปลงแท่งวัตถุดิบได้มากขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องจักรสามารถลดการสูญเสียวัสดุได้

นี่คือที่ที่เครื่องจักรแบบสามแกนอาจสร้างมูลค่าที่เหนือกว่าราคาซื้อเริ่มต้นที่สูงกว่า

4. ความแตกต่างของวัสดุเหลือทิ้ง 50 มม. มีความหมายอย่างไร?

มาดูตัวอย่างการใช้งานจริงกัน

สมมติว่าโรงงานกำลังตัด:

วัสดุ

แท่งเหล็กกลม: Ø60 มม.

ความยาววัตถุดิบ

6,000 มม.

ความยาวตัดสำเร็จรูป

500 มม.

สำหรับตัวอย่างที่ง่ายนี้ เราจะเน้นเฉพาะความแตกต่างของความยาววัสดุเหลือทิ้งสุดท้าย และจะละเว้นการสูญเสียอื่นๆ ชั่วคราว เช่น รอยตัดใบเลื่อยและการตัดปลาย

การกำหนดค่าแบบสองแกน

สมมติว่าวัสดุเหลือทิ้งสุดท้ายคือ:

70 มม.

การใช้วัสดุเชิงทฤษฎีที่เกี่ยวข้องกับวัสดุเหลือทิ้งนี้คือ:

*100%

≈ 98.83%

การกำหนดค่าแบบสามแกน

สมมติว่าวัสดุเหลือทิ้งสุดท้ายคือ:

20 มม.

การใช้วัสดุที่สอดคล้องกันคือ:

*100%

≈ 99.67%

ความแตกต่างประมาณ:

0.84 เปอร์เซ็นต์

นั่นอาจดูเล็กน้อย

แต่ผลกระทบทางเศรษฐกิจจะชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อเราแปลงวัสดุเหลือทิ้งเป็นกิโลกรัมและต้นทุนวัสดุต่อปี

5. การแปลงความยาววัสดุเหลือทิ้งเป็นต้นทุนวัสดุ

สำหรับแท่งเหล็ก Ø60 มม. พื้นที่หน้าตัดคือ:

A=

ดังนั้น:

A=

≈ 2,827 มม.²

โดยใช้ความหนาแน่นของเหล็กประมาณ:

7.85 กรัม/ซม.³

น้ำหนักเชิงทฤษฎีของแท่งเหล็ก Ø60 มม. คือประมาณ:

22.2 กก./ม.

วัสดุเหลือทิ้งแบบสองแกน

สำหรับวัสดุเหลือทิ้ง 70 มม.:

22.2x 0.07

≈ 1.55 กก.

วัสดุเหลือทิ้งแบบสามแกน

สำหรับวัสดุเหลือทิ้ง 20 มม.:

22.2x 0.02

≈ 0.44 กก.

การประหยัดวัสดุต่อแท่งวัตถุดิบ

1.55-0.44

≈ 1.11 กก.

กล่าวคือ:

ความแตกต่างระหว่างวัสดุเหลือทิ้ง 70 มม. และ 20 มม. คิดเป็นเหล็กประมาณ 1.11 กก. ต่อแท่ง 6 เมตรภายใต้ตัวอย่างนี้

6. จะเกิดอะไรขึ้นเมื่อโรงงานแปรรูป 100 แท่งต่อวัน?

สมมติว่าโรงงานแปรรูป:

100 แท่งวัตถุดิบต่อวัน

การประหยัดวัสดุเชิงทฤษฎีจะกลายเป็น:

1.11 x 100

≈ 111 กก./วัน

สมมติว่า:

22 วันทำงาน/เดือน

การประหยัดรายเดือนจะกลายเป็น:

111 x 22

≈ 2,442 กก./เดือน

หรือประมาณ:

2.44 ตัน/เดือน

ตลอด 12 เดือน:

2442 x 12

≈ 29.3 ตัน/ปี

ความแตกต่าง 50 มม. ในความยาววัสดุเหลือทิ้งสุดท้ายได้กลายเป็น:

การประหยัดวัสดุเชิงทฤษฎีประมาณ 29 ตันต่อปี

สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการควบคุมวัสดุเหลือทิ้งจึงกลายเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญในการดำเนินงานตัดปริมาณมาก

7. เมื่อใดที่สามารถคืนทุนการลงทุนเครื่องจักรเพิ่มเติมได้?

นี่คือคำถามที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและเจ้าของโรงงาน

สมมติว่า:

เครื่องจักรแบบสองแกน

40,000 USD

เครื่องจักรแบบสามแกน

50,000 USD

การลงทุนเพิ่มเติม:

10,000 USD

สมมติว่าต้นทุนวัสดุเหล็กคือ:

800 USD/ตัน

จากตัวอย่างก่อนหน้า:

การประหยัดวัสดุต่อปี ≈ 29.3 ตัน

ดังนั้น:

29.3 x 800

≈ 23,440 USD/ปี

ระยะเวลาคืนทุนเชิงทฤษฎีคือ:
10000 ÷ 23440

≈ 0.43 ปี

หรือประมาณ:

5 เดือน

ภายใต้สมมติฐานเหล่านี้ การประหยัดวัสดุเพียงอย่างเดียวสามารถครอบคลุมการลงทุนอุปกรณ์เพิ่มเติมได้ในทางทฤษฎีในเวลาประมาณห้าเดือน

8. ระยะเวลาคืนทุนห้าเดือนเป็นเพียงแบบจำลอง

สิ่งสำคัญคือต้องไม่ถือว่าการคำนวณนี้เป็นผลลัพธ์สากล

ระยะเวลาคืนทุนจริงอาจแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละโรงงาน

ต้องพิจารณาตัวแปรหลายอย่าง

1. ปริมาณการผลิตรายวัน

หากโรงงานแปรรูปเพียง 10 แท่งต่อวัน การประหยัดวัสดุจะค่อนข้างน้อย

หากแปรรูป 100-200 แท่งต่อวัน ความแตกต่างของความยาววัสดุเหลือทิ้งอาจมีความสำคัญมากขึ้น

2. ราคาวัสดุ

ยิ่งต้นทุนวัสดุสูงเท่าใด มูลค่าทางเศรษฐกิจของการลดวัสดุเหลือทิ้งก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น ผลกระทบทางเศรษฐกิจอาจมีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อแปรรูป:

• เหล็กอัลลอยด์
• สแตนเลส
• เหล็กเครื่องมือ
• เหล็กพิเศษมูลค่าสูง

3. วัสดุเหลือทิ้งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่

วัสดุเหลือทิ้ง 70 มม. ไม่ได้หมายถึงของเสีย 100% เสมอไป

หากโรงงานสามารถรวบรวมวัสดุเหลือทิ้งสั้นๆ และนำไปใช้สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กได้ การสูญเสียทางเศรษฐกิจอาจต่ำลง

ดังนั้น การคำนวณที่สมจริงควรแยกความแตกต่างระหว่าง:

วัสดุเหลือทิ้งที่ใช้ไม่ได้

และ

วัสดุเหลือทิ้งที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้

4. รอยตัดใบเลื่อยและการสูญเสียการตัดอื่นๆ

การใช้วัสดุไม่ได้ขึ้นอยู่กับความยาววัสดุเหลือทิ้งเพียงอย่างเดียว

การคำนวณที่สมบูรณ์ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

• รอยตัดใบเลื่อย
• การตัดหัว
• การตัดปลาย
• ข้อบกพร่องของวัสดุ
• ระยะเผื่อการตัด
• ความยาวชิ้นส่วนสำเร็จรูป
• การสูญเสียจากการตั้งค่า

ดังนั้น:

การใช้วัสดุ =x 100%

มีความหมายมากกว่าการคำนวณเพียงแค่:

1-

9. เครื่องจักรแบบสองแกนเทียบกับสามแกน: สถานการณ์การผลิตใดที่สำคัญ?

ไม่มีคำตอบสากลที่อิงตามจำนวนแกนเพียงอย่างเดียว

สภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกันมีความสำคัญที่แตกต่างกัน

สำหรับการดำเนินงานปริมาณน้อย การจ่ายเบี้ยประกันภัยจำนวนมากเพื่อลดวัสดุเหลือทิ้งหลายสิบมิลลิเมตรอาจส่งผลให้ระยะเวลาคืนทุนค่อนข้างนาน

อย่างไรก็ตาม สำหรับการดำเนินงานปริมาณมากที่แปรรูปวัสดุราคาแพง การลงทุนเดียวกันอาจมีผลกระทบทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกันมาก

10. อย่าถามแค่ "ความยาววัสดุเหลือทิ้ง"

เมื่อขอใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์เครื่องเลื่อยวงเดือน ผู้ซื้อควรมองข้ามข้อกำหนดเดียว

แทนที่จะถามแค่:

"ความยาววัสดุเหลือทิ้งคือเท่าใด?"

ให้ถามคำถามต่อไปนี้กับซัพพลายเออร์

ความยาววัสดุเหลือทิ้งมาตรฐานคือเท่าใด?

ตัวอย่างเช่น:

70 มม. + α

หรือ:

20 มม. + α

ภายใต้เงื่อนไขใดที่ค่านี้จะบรรลุผล?

สอบถามเงื่อนไขเบื้องหลังข้อกำหนด:

• เส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุ
• ความยาววัตถุดิบ
• ความยาวในการตัด
• วิธีการป้อน
• การกำหนดค่าการจับยึด
• มีการใช้ตัวจับยึดที่สามหรือไม่

ตัวจับยึดที่สามเป็นอุปกรณ์มาตรฐานหรืออุปกรณ์เสริมหรือไม่?

นี่เป็นสิ่งสำคัญเป็นพิเศษ

ซัพพลายเออร์อาจเสนอความยาววัสดุเหลือทิ้งที่สั้นมาก แต่ตัวจับยึดวัสดุที่เหลือที่สอดคล้องกันอาจเป็นการกำหนดค่าเสริม

ดังนั้น ผู้ซื้อควรยืนยัน:

ความยาววัสดุเหลือทิ้งที่เสนอมาจากกำหนดค่าเครื่องจักรมาตรฐานหรือเป็นอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมหรือไม่?

เครื่องจักรสามารถแยกวัสดุเหลือทิ้งโดยอัตโนมัติได้หรือไม่?

สำหรับการผลิตอัตโนมัติ การแยกวัสดุมีความสำคัญเช่นกัน

ในอุดมคติ ระบบควรสามารถแยกความแตกต่างระหว่าง:

ชิ้นส่วนสำเร็จรูป → วัสดุเหลือทิ้ง → เศษ

สิ่งนี้ช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและทำให้การผลิตต่อเนื่องจัดการได้ง่ายขึ้น

11. ตัวชี้วัดที่มีประโยชน์มากกว่า: ต้นทุนต่อชิ้นส่วนสำเร็จรูป

แทนที่จะเปรียบเทียบแค่:

สองแกนเทียบกับสามแกน

โรงงานควรมองประเมิน:

ใช้วัตถุดิบจริงเท่าใดในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติครบถ้วนหนึ่งชิ้น?

ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรทั้งสองอาจแปรรูป:

Ø60 * 500 มม.

และผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจำนวนเท่ากันจากแท่ง 6 เมตร

อย่างไรก็ตาม หากเครื่องจักรเครื่องหนึ่งเหลือวัสดุ 70 มม. ในขณะที่อีกเครื่องหนึ่งเหลือเพียง 20 มม. เครื่องจักรทั้งสองมีการใช้วัสดุที่แตกต่างกัน แม้ว่าผลผลิตจะเท่ากันก็ตาม

นี่คือเหตุผลว่าทำไม:

ต้นทุนต่อชิ้นสำเร็จรูป

จึงมีประโยชน์มากกว่าราคาเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว

เป้าหมายไม่ใช่แค่การซื้อเครื่องจักรในราคาที่ต่ำที่สุด

เป้าหมายคือการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติครบถ้วนตามจำนวนที่ต้องการในต้นทุนรวมที่ยั่งยืนต่ำที่สุด

12. สูตรอย่างง่ายสำหรับการประเมินการลงทุน

โรงงานสามารถใช้สูตรต่อไปนี้เพื่อประมาณว่าการกำหนดค่าลดวัสดุเหลือทิ้งมีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจหรือไม่:

การคืนทุน =

โดยที่:

การประหยัดต้นทุนวัสดุต่อปี = น้ำหนักของวัสดุที่เหลือลดลงต่อชิ้น * จำนวนวันทำงาน * ราคาต่อหน่วยวัสดุ

ตัวอย่างเช่น:

การลงทุนเพิ่มเติม:10,000 USD

การประหยัดวัสดุ:1.11 กก./แท่ง

การบริโภครายวัน:100 แท่ง

วันทำงาน:22 วัน/เดือน

ราคาวัสดุ:800 USD/ตัน

การประหยัดต่อปีเชิงทฤษฎีประมาณ:

23,440 USD

ดังนั้น:

การคืนทุน ≈ 0.43 ปี

หรือประมาณ:

5 เดือน

อีกครั้ง นี่คือการคำนวณเพื่อเป็นตัวอย่างมากกว่าผลตอบแทนที่รับประกัน

13. คำถามที่แท้จริงไม่ใช่ "มีกี่แกน?"

ความแตกต่างระหว่างเครื่องเลื่อยวงเดือนโลหะแบบสองแกนและสามแกนไม่ควรมองแค่การเปรียบเทียบจำนวนแกน

การประเมินที่มีความหมายมากกว่าจะตามลำดับนี้:

วิธีการป้อน

↓

การกำหนดค่าการจับยึด

↓

ความยาวจับยึดขั้นต่ำ

↓

ความยาววัสดุเหลือทิ้งสุดท้าย

↓

การใช้วัสดุต่อแท่ง

↓

การใช้วัสดุต่อวัน

↓

ต้นทุนวัสดุต่อปี

↓

ระยะเวลาคืนทุนของอุปกรณ์

สำหรับการใช้งานปริมาณน้อยกับวัสดุราคาไม่แพง การลงทุนเครื่องจักรเริ่มต้นอาจเป็นปัจจัยที่สำคัญกว่า

สำหรับการใช้งานปริมาณมากที่เกี่ยวข้องกับวัสดุราคาแพง การลดวัสดุเหลือทิ้งและการใช้วัสดุสามารถกลายเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของมูลค่าทางเศรษฐกิจทั้งหมดของเครื่องจักร

ดังนั้น เมื่อประเมินเครื่องเลื่อยวงเดือนโลหะอัตโนมัติ อย่าถามแค่:

"เครื่องจักรมีกี่แกน?"

คำถามที่ดีกว่าคือ:

"สำหรับขนาดวัสดุ ความยาวในการตัด ความยาวแท่งวัตถุดิบ และปริมาณการผลิตของฉัน วัสดุแต่ละแท่งสามารถแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้มากน้อยเพียงใด?"

นั่นคือตัวเลขที่เชื่อมโยงการกำหนดค่าเครื่องจักรกับเศรษฐศาสตร์การผลิตในท้ายที่สุด

รายการตรวจสอบผู้ซื้อ: คำถามที่ควรถามซัพพลายเออร์เครื่องเลื่อยวงเดือนของคุณ

ก่อนเปรียบเทียบใบเสนอราคา ผู้ซื้อสามารถขอข้อมูลต่อไปนี้:

• ความยาววัตถุดิบ
• เส้นผ่านศูนย์กลางวัสดุหรือช่วงขนาด
• ความยาวตัดสำเร็จรูป
• ความยาววัสดุเหลือทิ้งมาตรฐาน
• ความยาววัสดุเหลือทิ้งที่สามารถทำได้ขั้นต่ำ
• การกำหนดค่าตัวจับยึดการป้อน
• จำนวนตัวจับยึด
• มีตัวจับยึดที่สามรวมอยู่ด้วยหรือไม่
• ตัวจับยึดที่สามเป็นอุปกรณ์เสริมหรือไม่
• รอยตัดใบเลื่อย
• การแยกวัสดุเหลือทิ้งอัตโนมัติ
• กำลังการผลิตที่คาดหวัง
• การใช้วัสดุภายใต้เงื่อนไขการผลิตจริง
• ส่วนต่างราคาเครื่องจักรระหว่างกำหนดค่ามาตรฐานและกำหนดค่าลดวัสดุเหลือทิ้ง

ด้วยตัวเลขเหล่านี้ ผู้ซื้อสามารถก้าวข้ามการเปรียบเทียบเพียงแค่ ราคาเครื่องจักร และประเมินคำถามที่สำคัญกว่า:

ต้นทุนรวมในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปแต่ละชิ้นคือเท่าใด?

สำหรับการตัดโลหะปริมาณมาก การคำนวณนั้นสามารถให้พื้นฐานที่ชัดเจนยิ่งขึ้นสำหรับการเลือกอุปกรณ์และการวางแผนการลงทุน