धातु सर्कुलर सॉ मशीन खरीदते समय, खरीदार आमतौर पर कटिंग स्पीड, सटीकता, ऑटोमेशन लेवल और मशीन की कीमत पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

हालांकि, उच्च-मात्रा में धातु कटाई संचालन के लिए, एक अन्य कारक उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है:

प्रत्येक कच्चे बार के अंत में कितना मटेरियल बचा है?

एक बार को देखते समय केवल कुछ दर्जन मिलीमीटर का अंतर महत्वहीन लग सकता है। लेकिन जब कोई फैक्ट्री हर दिन सैकड़ों बार को प्रोसेस करती है, तो जमा हुआ मटेरियल का नुकसान काफी हो सकता है।

यही कारण है कि दो-एक्सिस और तीन-एक्सिस धातु सर्कुलर सॉ मशीनों के बीच तुलना केवल मशीन कॉन्फ़िगरेशन या खरीद मूल्य तक सीमित नहीं होनी चाहिए। अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है:

मशीन कॉन्फ़िगरेशन शेष लंबाई, मटेरियल उपयोग और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कैसे प्रभावित करता है?

यह लेख फीडिंग संरचना, क्लैंपिंग कॉन्फ़िगरेशन, शेष नियंत्रण, मटेरियल उपयोग और उपकरण भुगतान के दृष्टिकोण से दो दृष्टिकोणों की तुलना करता है।

1. दो-एक्सिस और तीन-एक्सिस मशीनों में क्या अंतर है?

"दो-एक्सिस" और "तीन-एक्सिस" की सटीक परिभाषा मशीन निर्माता और मशीन आर्किटेक्चर के आधार पर भिन्न हो सकती है।

स्वचालित धातु सर्कुलर सॉ मशीनों के लिए, मुख्य कार्यों में आमतौर पर शामिल हैं:

• मटेरियल फीडिंग
• कटाई फीड
• मटेरियल क्लैंपिंग
• स्वचालित चक्र नियंत्रण

एक विशिष्ट स्वचालित फीडिंग सिस्टम वर्कपीस को सॉ की ओर ले जाने के लिए एक सर्वो-संचालित फीडिंग तंत्र और एक मटेरियल क्लैंप का उपयोग करता है।

जैसे-जैसे कच्चा माल छोटा होता जाता है, फीडिंग क्लैंप अंततः एक बिंदु पर पहुंच जाता है जहां वह शेष मटेरियल को प्रभावी ढंग से पकड़ नहीं पाता है।

यह एक व्यावहारिक सीमा बनाता है:

मशीन में अभी भी उपयोगी मटेरियल उपलब्ध हो सकता है, लेकिन शेष बार मानक फीडिंग सिस्टम के लिए इसे प्रोसेस करना जारी रखने के लिए बहुत छोटा हो सकता है।

तीन-एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन मशीन डिजाइन के आधार पर एक अतिरिक्त नियंत्रित आंदोलन या क्लैंपिंग फ़ंक्शन जोड़ सकते हैं। कुछ कॉन्फ़िगरेशन में, एक तीसरा क्लैंप या अवशिष्ट-मटेरियल हैंडलिंग तंत्र मशीन को मटेरियल को फीड करना जारी रखने की अनुमति देता है जब मानक फीडिंग क्लैंप अब ऐसा नहीं कर सकता है।

इसलिए, वास्तविक प्रश्न केवल यह नहीं है:

"क्या मशीन में तीन एक्स हैं?"

यह है:

"तीसरा एक्स क्या अतिरिक्त कार्य प्रदान करता है, और क्या यह वास्तव में अनुपयोगी शेष मटेरियल को कम करता है?"

2. दो-एक्सिस मशीनें: सरल फीडिंग संरचना और शेष सीमाएं

एक पारंपरिक स्वचालित फीडिंग सिस्टम में, कच्चे बार को फीडिंग क्लैंप द्वारा पकड़ा जाता है और प्रत्येक कटाई चक्र के लिए आगे बढ़ाया जाता है।

प्रक्रिया को इस प्रकार सरल किया जा सकता है:

कच्चा बार → फीडिंग क्लैंप → फीडिंग → क्लैंपिंग → कटाई → पुनः फीडिंग → कटाई → अंतिम शेष

समस्या अंतिम चरण में होती है।

जब शेष बार बहुत छोटा हो जाता है, तो फीडिंग क्लैंप को सुरक्षित पकड़ बनाए रखने के लिए कुछ मात्रा में मटेरियल की आवश्यकता होती है।

एक बार जब शेष लंबाई इस व्यावहारिक क्लैंपिंग आवश्यकता से नीचे गिर जाती है, तो मशीन मटेरियल को फीड करना बंद कर सकती है।

शेष अनुभाग तब स्क्रैप या शेष मटेरियल बन जाता है।

मशीन डिजाइन के आधार पर, स्वचालित सर्कुलर सॉ मशीनों के लिए प्रकाशित विनिर्देश लगभग 65-80 मिमी या उससे अधिक की सीमा में शेष लंबाई दिखा सकते हैं। हालांकि, ये मान सार्वभौमिक नहीं हैं और इन्हें हमेशा विशिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन और कटाई की स्थिति के मुकाबले जांचा जाना चाहिए।

इसका मतलब है कि खरीदारों को केवल एक सामान्य "टेल लेंथ" नंबर के आधार पर मशीनों की तुलना नहीं करनी चाहिए।

3. तीन-एक्सिस मशीनें: मूल्य शेष नियंत्रण में है

तीन-एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन का प्राथमिक लाभ केवल एक अतिरिक्त एक्स होना नहीं है।

इसका आर्थिक मूल्य उस अतिरिक्त आंदोलन या क्लैंपिंग तंत्र से आता है जो मशीन को करने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए, एक अतिरिक्त अवशिष्ट-मटेरियल क्लैंप से लैस मशीन कच्चे बार के एक छोटे शेष अनुभाग को पकड़ने और फीड करने में सक्षम हो सकती है।

एक सरलीकृत तुलना पर विचार करें:

पारंपरिक फीडिंग सिस्टम

शेष: लगभग 70 मिमी + α

अवशिष्ट-मटेरियल क्लैंपिंग सिस्टम

शेष: लगभग 20 मिमी + α

वास्तविक आंकड़े मशीन संरचना, मटेरियल आकार, कटाई लंबाई और क्लैंपिंग कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करते हैं।

लेकिन सिद्धांत सीधा है:

यदि अतिरिक्त क्लैंपिंग सिस्टम कच्चे बार के अधिक हिस्से को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की अनुमति देता है, तो मशीन मटेरियल के नुकसान को कम कर सकती है।

यहीं पर एक तीन-एक्सिस मशीन अपनी उच्च प्रारंभिक खरीद मूल्य से परे मूल्य बना सकती है।

4. 50 मिमी शेष अंतर का वास्तव में क्या मतलब है?

आइए एक व्यावहारिक उदाहरण का उपयोग करें।

मान लीजिए कि फैक्ट्री काट रही है:

मटेरियल

गोल स्टील बार: Ø60 मिमी

कच्चे मटेरियल की लंबाई

6,000 मिमी

तैयार कटाई लंबाई

500 मिमी

इस सरलीकृत उदाहरण के लिए, हम केवल अंतिम शेष लंबाई में अंतर पर ध्यान केंद्रित करेंगे और आरी के कट और एंड ट्रिमिंग जैसे अन्य नुकसानों को अस्थायी रूप से बाहर रखेंगे।

दो-एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन

मान लीजिए कि अंतिम शेष है:

70 मिमी

इस शेष से संबंधित सैद्धांतिक मटेरियल उपयोग है:

*100%

≈ 98.83%

तीन-एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन

मान लीजिए कि अंतिम शेष है:

20 मिमी

संबंधित उपयोग है:

*100%

≈ 99.67%

अंतर लगभग है:

0.84 प्रतिशत अंक।

वह छोटा लग सकता है।

लेकिन जब हम शेष को किलोग्राम और वार्षिक मटेरियल लागत में परिवर्तित करते हैं तो आर्थिक प्रभाव बहुत स्पष्ट हो जाता है।

5. शेष लंबाई को मटेरियल लागत में परिवर्तित करना

Ø60 मिमी स्टील बार के लिए, क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है:

A=

इसलिए:

A=

≈ 2,827 मिमी²

लगभग घनत्व का उपयोग करके:

7.85 ग्राम/सेमी³

Ø60 मिमी स्टील बार का सैद्धांतिक वजन लगभग है:

22.2 किग्रा/मी

दो-एक्सिस शेष

70 मिमी शेष के लिए:

22.2x 0.07

≈ 1.55 किग्रा

तीन-एक्सिस शेष

20 मिमी शेष के लिए:

22.2x 0.02

≈ 0.44 किग्रा

प्रति कच्चा बार मटेरियल बचत

1.55-0.44

≈ 1.11 किग्रा

दूसरे शब्दों में:

70 मिमी शेष और 20 मिमी शेष के बीच का अंतर इस उदाहरण के तहत प्रति 6-मीटर बार लगभग 1.11 किग्रा स्टील का प्रतिनिधित्व करता है।

6. जब फैक्ट्री प्रति दिन 100 बार प्रोसेस करती है तो क्या होता है?

अब मान लीजिए कि फैक्ट्री प्रोसेस करती है:

100 कच्चे बार प्रति दिन

सैद्धांतिक मटेरियल बचत बन जाती है:

1.11 x 100

≈ 111 किग्रा/दिन

मान लीजिए:

22 कार्य दिवस/माह

मासिक बचत बन जाती है:

111 x 22

≈ 2,442 किग्रा/माह

या लगभग:

2.44 टन/माह

12 महीनों में:

2442 x 12

≈ 29.3 टन/वर्ष

अंतिम शेष लंबाई में 50 मिमी का अंतर अब बन गया है:

प्रति वर्ष लगभग 29 टन सैद्धांतिक मटेरियल बचत।

यह दर्शाता है कि उच्च-मात्रा कटाई संचालन में शेष नियंत्रण एक महत्वपूर्ण आर्थिक कारक क्यों बन सकता है।

7. अतिरिक्त मशीन निवेश कब वसूल किया जा सकता है?

यह वह प्रश्न है जो खरीद प्रबंधकों और फैक्ट्री मालिकों के लिए सबसे अधिक मायने रखता है।

मान लीजिए:

दो-एक्सिस मशीन

USD 40,000

तीन-एक्सिस मशीन

USD 50,000

अतिरिक्त निवेश:

USD 10,000

अब मान लीजिए कि स्टील मटेरियल की लागत है:

USD 800/टन

पिछले उदाहरण के आधार पर:

वार्षिक मटेरियल बचत ≈ 29.3 टन

इसलिए:

29.3 x 800

≈ USD 23,440/वर्ष

सैद्धांतिक भुगतान अवधि है:
10000÷23440

≈ 0.43 वर्ष

या लगभग:

5 महीने

इन मान्यताओं के तहत, केवल मटेरियल बचत सैद्धांतिक रूप से लगभग पांच महीनों में अतिरिक्त उपकरण निवेश को कवर कर सकती है।

8. पांच महीने की भुगतान अवधि केवल एक मॉडल है

इस गणना को सार्वभौमिक परिणाम के रूप में नहीं मानना ​​महत्वपूर्ण है।

वास्तविक भुगतान अवधि एक फैक्ट्री से दूसरी फैक्ट्री में बहुत भिन्न हो सकती है।

कई चर पर विचार किया जाना चाहिए।

1. दैनिक उत्पादन मात्रा

यदि कोई फैक्ट्री प्रति दिन केवल 10 बार प्रोसेस करती है, तो मटेरियल बचत अपेक्षाकृत कम होगी।

यदि यह प्रति दिन 100-200 बार प्रोसेस करती है, तो शेष लंबाई में अंतर बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

2. मटेरियल मूल्य

मटेरियल की लागत जितनी अधिक होगी, शेष मटेरियल को कम करने का आर्थिक मूल्य उतना ही अधिक होगा।

उदाहरण के लिए, आर्थिक प्रभाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो सकता है जब प्रोसेस किया जा रहा हो:

• अलॉय स्टील
• स्टेनलेस स्टील
• टूल स्टील
• उच्च-मूल्य वाले विशेष स्टील

3. क्या शेष का पुन: उपयोग किया जा सकता है

70 मिमी शेष जरूरी नहीं कि 100% बर्बाद हो।

यदि फैक्ट्री छोटे शेष को इकट्ठा कर सकती है और उन्हें छोटे घटकों के लिए उपयोग कर सकती है, तो उनका आर्थिक नुकसान कम हो सकता है।

इसलिए, एक यथार्थवादी गणना को अलग करना चाहिए:

अनुपयोगी शेष

और

पुन: प्रयोज्य शेष

4. आरी का कट और अन्य कटाई नुकसान

मटेरियल उपयोग केवल शेष लंबाई से निर्धारित नहीं होता है।

एक पूर्ण गणना में भी विचार किया जाना चाहिए:

• आरी का कट
• हेड कट
• एंड ट्रिमिंग
• मटेरियल दोष
• कटाई भत्ता
• तैयार-भाग की लंबाई
• सेटअप नुकसान

इसलिए:

मटेरियल उपयोग=x 100%

केवल गणना करने से अधिक सार्थक है:

1-

9. दो-एक्सिस बनाम तीन-एक्सिस: कौन सा उत्पादन परिदृश्य मायने रखता है?

केवल एक्स की संख्या के आधार पर कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है।

विभिन्न उत्पादन वातावरणों की अलग-अलग प्राथमिकताएं होती हैं।

कम-मात्रा संचालन के लिए, कुछ दर्जन मिलीमीटर शेष को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रीमियम का भुगतान करने से अपेक्षाकृत लंबा भुगतान अवधि हो सकती है।

हालांकि, महंगी सामग्री को प्रोसेस करने वाले उच्च-मात्रा संचालन के लिए, समान निवेश का बहुत अलग आर्थिक प्रभाव हो सकता है।

10. केवल "शेष लंबाई" न पूछें

सर्कुलर सॉ मशीन आपूर्तिकर्ताओं से कोटेशन का अनुरोध करते समय, खरीदारों को एक एकल विनिर्देश से परे जाना चाहिए।

केवल पूछने के बजाय:

"शेष लंबाई क्या है?"

आपूर्तिकर्ता से निम्नलिखित प्रश्न पूछें।

मानक शेष लंबाई क्या है?

उदाहरण के लिए:

70 मिमी + α

या:

20 मिमी + α

यह मान किन परिस्थितियों में प्राप्त होता है?

विनिर्देश के पीछे की शर्तों के लिए पूछें:

• मटेरियल व्यास
• कच्चे मटेरियल की लंबाई
• कटाई लंबाई
• फीडिंग विधि
• क्लैंपिंग कॉन्फ़िगरेशन
• क्या तीसरा क्लैंप उपयोग किया जाता है

क्या तीसरा क्लैंप मानक है या वैकल्पिक?

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एक आपूर्तिकर्ता बहुत छोटी शेष लंबाई का उद्धरण दे सकता है, लेकिन संबंधित अवशिष्ट-मटेरियल क्लैंप एक वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है।

इसलिए, खरीदारों को पुष्टि करनी चाहिए:

क्या उद्धृत शेष लंबाई मानक मशीन कॉन्फ़िगरेशन या अतिरिक्त विकल्प पर आधारित है?

क्या मशीन स्वचालित रूप से शेष को अलग कर सकती है?

स्वचालित उत्पादन के लिए, मटेरियल अलगाव भी महत्वपूर्ण है।

आदर्श रूप से, सिस्टम को अलग करने में सक्षम होना चाहिए:

तैयार भाग → शेष → स्क्रैप

यह मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और निरंतर उत्पादन को प्रबंधित करना आसान बनाता है।

11. अधिक उपयोगी मीट्रिक: प्रति तैयार भाग लागत

केवल तुलना करने के बजाय:

दो-एक्सिस बनाम तीन-एक्सिस

एक फैक्ट्री का मूल्यांकन करना चाहिए:

एक योग्य तैयार भाग का उत्पादन करने के लिए वास्तव में कितना कच्चा मटेरियल खपत होता है?

उदाहरण के लिए, दोनों मशीनें प्रोसेस कर सकती हैं:

Ø60 * 500 मिमी

और 6-मीटर बार से समान संख्या में तैयार भाग का उत्पादन कर सकती हैं।

हालांकि, यदि एक मशीन 70 मिमी शेष छोड़ती है जबकि दूसरी केवल 20 मिमी छोड़ती है, तो दो मशीनों में मटेरियल की खपत अलग-अलग होती है, भले ही उनका उत्पादन आउटपुट समान हो।

यही कारण है कि:

प्रति तैयार टुकड़ा लागत

केवल मशीन मूल्य से अधिक उपयोगी हो सकता है।

लक्ष्य केवल सबसे कम कीमत पर मशीन खरीदना नहीं है।

लक्ष्य सबसे कम स्थायी कुल लागत पर योग्य भागों की आवश्यक संख्या का उत्पादन करना है।

12. निवेश का मूल्यांकन करने के लिए एक सरल सूत्र

कारखाने शेष-कमी कॉन्फ़िगरेशन आर्थिक रूप से उचित है या नहीं, इसका अनुमान लगाने के लिए निम्नलिखित सूत्र का उपयोग कर सकते हैं:

भुगतान=

जहां:

वार्षिक मटेरियल लागत बचत = प्रत्येक टुकड़े के लिए कम की गई अवशिष्ट सामग्री का वजन * प्रत्येक टुकड़े के लिए कम की गई अवशिष्ट सामग्री का वजन * कार्य दिवस * मटेरियल इकाई मूल्य

उदाहरण के लिए:

अतिरिक्त निवेश:USD 10,000

मटेरियल बचत:1.11 किग्रा/बार

दैनिक खपत:100 बार

कार्य दिवस:22 दिन/माह

मटेरियल मूल्य:USD 800/टन

सैद्धांतिक वार्षिक बचत लगभग है:

USD 23,440

इसलिए:

भुगतान ≈ 0.43 वर्ष

या लगभग:

5 महीने

फिर से, यह एक गारंटीकृत रिटर्न के बजाय एक उदाहरणात्मक गणना है।

13. वास्तविक प्रश्न "कितने एक्स हैं?" नहीं है

दो-एक्सिस और तीन-एक्सिस सर्कुलर सॉ मशीनों के बीच अंतर को एक्स संख्याओं की एक साधारण तुलना तक कम नहीं किया जाना चाहिए।

एक अधिक सार्थक मूल्यांकन इस श्रृंखला का अनुसरण करता है:

फीडिंग विधि

↓

क्लैंपिंग कॉन्फ़िगरेशन

↓

न्यूनतम क्लैंपिंग लंबाई

↓

अंतिम शेष लंबाई

↓

प्रति बार मटेरियल खपत

↓

दैनिक मटेरियल खपत

↓

वार्षिक मटेरियल लागत

↓

उपकरण भुगतान अवधि

कम-मात्रा अनुप्रयोगों के लिए अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री के साथ, प्रारंभिक मशीन निवेश एक अधिक महत्वपूर्ण विचार हो सकता है।

महंगी सामग्री से जुड़े उच्च-मात्रा अनुप्रयोगों के लिए, शेष कमी और मटेरियल उपयोग मशीन के कुल आर्थिक मूल्य के महत्वपूर्ण घटक बन सकते हैं।

इसलिए, एक स्वचालित धातु सर्कुलर सॉ मशीन का मूल्यांकन करते समय, केवल यह न पूछें:

"मशीन में कितने एक्स हैं?"

एक बेहतर प्रश्न है:

"मेरे मटेरियल आकार, कटाई लंबाई, कच्चे बार की लंबाई और उत्पादन मात्रा के लिए, प्रत्येक कच्चे बार का कितना हिस्सा वास्तव में तैयार उत्पादों में परिवर्तित किया जा सकता है?"

यही वह संख्या है जो अंततः मशीन कॉन्फ़िगरेशन को उत्पादन अर्थशास्त्र से जोड़ती है।

खरीदार चेकलिस्ट: अपने सर्कुलर सॉ मशीन आपूर्तिकर्ता से पूछने वाले प्रश्न

कोटेशन की तुलना करने से पहले, खरीदार निम्नलिखित जानकारी का अनुरोध कर सकते हैं:

• कच्चे मटेरियल की लंबाई
• मटेरियल व्यास या आकार सीमा
• तैयार कटाई लंबाई
• मानक शेष लंबाई
• न्यूनतम प्राप्त करने योग्य शेष लंबाई
• फीडिंग क्लैंप कॉन्फ़िगरेशन
• क्लैंप की संख्या
• क्या तीसरा क्लैंप शामिल है
• क्या तीसरा क्लैंप वैकल्पिक है
• आरी का कट
• स्वचालित शेष अलगाव
• अपेक्षित उत्पादन क्षमता
• वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत मटेरियल उपयोग
• मानक और शेष-कमी कॉन्फ़िगरेशन के बीच मशीन मूल्य अंतर

इन आंकड़ों के साथ, खरीदार केवल तुलना करने से परे जा सकते हैं मशीन की कीमतें और इसके बजाय अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न का मूल्यांकन करें:

प्रत्येक तैयार भाग के उत्पादन की कुल लागत क्या है?

उच्च-मात्रा धातु कटाई संचालन के लिए, वह गणना उपकरण चयन और निवेश योजना के लिए एक बहुत स्पष्ट आधार प्रदान कर सकती है।