কোম্পানির খবর করাত ব্লেডের কম্পন এবং চ্যাটারিং কিভাবে সমাধান করবেন সার্কুলার স ব্লেডের চ্যাটার মার্কস

ধাতু কাটার সময়,দেখেছি ব্লেড কম্পন, চ্যাট, এবং চ্যাট চিহ্নসার্কুলার সিজ মেশিন ব্যবহারের সময় দেখা যায় এমন সাধারণ সমস্যা।

এই সমস্যাগুলি বিশেষ করে উচ্চ গতিতে ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু কাটাতে লক্ষণীয় হতে পারে।কাটার পরামিতি, এবং শীতল তরল সিস্টেম সঠিকভাবে মিলে না, অত্যধিক কম্পন এবং চ্যাট ঘটতে পারে।

• কাটা পৃষ্ঠের উপর পর্যায়ক্রমিক তরঙ্গ বা চ্যাটার চিহ্ন
• অস্বাভাবিক কাটিয়া শব্দ বা উচ্চতর চিৎকার
• পার্শ্বীয় সিজ ব্লেড আন্দোলন
• রুক্ষ বা অসমান কাটার পৃষ্ঠ
• হ্রাসকৃত কাটা স্কোয়ার
• ত্বরিত সিজ ব্লেড পরা
• দাঁত ছিঁড়ে যাওয়া বা অকাল দাঁতের ব্যর্থতা
• উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে ক্রমবর্ধমান কম্পন

উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত যন্ত্রের জন্য,চ্যাটটি কেবলমাত্র পৃষ্ঠের সমাপ্তির সমস্যা নয়। এটি প্রায়শই পুরো মেশিন, ব্লেড, ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া প্যারামিটার সিস্টেমকে জড়িত একটি গতিশীল স্থিতিশীলতার সমস্যা নির্দেশ করে।

সার্কুলার সিজ ব্লেড চ্যাটর একটি অস্থির কম্পনকে বোঝায় যা কাটার সময় সিজ ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘটে।

স্বাভাবিক কাটা কম্পনের বিপরীতে, চ্যাট সাধারণতপর্যায়ক্রমিক এবং পুনরাবৃত্তি. যখন সিজ ব্লেডটি ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে, তখন কাটিয়া বাহিনীগুলি পরিবর্তিত হয়। ব্লেডটি পাশের দিকে বিচ্যুত হতে পারে, নিম্নলিখিত দাঁতগুলির কাটিয়া অবস্থার পরিবর্তন করে।এটি একটি ফিডব্যাক প্রভাব সৃষ্টি করে যা কম্পনকে শক্তিশালী করতে পারে.

ফলস্বরূপ, কাটার পৃষ্ঠের বিকাশ হতে পারেঃ

নিয়মিত, পুনরাবৃত্তিমূলক তরঙ্গের মত চিহ্ন যা চ্যাটারের চিহ্ন নামে পরিচিত।

এই চিহ্নগুলি প্রায়শই অস্থির কাটার অবস্থার সাথে যুক্ত হয় এবং পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার নির্ভুলতা এবং ফলকের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

সিলিং ব্লেডের ঝাঁকুনি খুব কমই একটি একক কারণের কারণে হয়। উচ্চ গতির ধাতব বৃত্তাকার সিলিংয়ে, বেশ কয়েকটি কারণ মিথস্ক্রিয়া করতে পারে এবং একটি অস্থির কাটিয়া অবস্থা তৈরি করতে পারে।

প্রধানত যেসব ক্ষেত্রগুলো পরীক্ষা করা উচিত সেগুলোর মধ্যে নিম্নলিখিতগুলো রয়েছে।

একটিকাটার গতি এবং ফিড রেটের ভুল সংমিশ্রণএটি চ্যাট করার অন্যতম সাধারণ কারণ।

যদি লেজটি খুব দ্রুত ঘোরায় এবং ফিডের হার খুব কম হয়, তবে প্রতিটি দাঁত খুব কম উপাদান অপসারণ করতে পারে। দক্ষতার সাথে কাটা করার পরিবর্তে দাঁতগুলি অত্যধিক ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে,কম্পনের ঝুঁকি বাড়ানো.

অন্যদিকে, অত্যধিক ফিড রেট উচ্চ কাটিয়া শক্তি তৈরি করতে পারে এবং চাটা ব্লেডকে বিচ্যুত বা কম্পন করতে পারে।

অতএব, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণঃ

উচ্চতর গতির অর্থ সর্বদা আরও ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা নয়।

উচ্চ গতির বৃত্তাকার সিজ মেশিনের জন্য, কাটার পরামিতিগুলি নিম্নলিখিত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিতঃ

• উপাদান
• উপাদান কঠোরতা
• ওয়ার্কপিসের মাত্রা
• সিজ ব্লেডের ব্যাসার্ধ
• দাঁতের সংখ্যা
• দাঁতের জ্যামিতি
• ব্লেডের উপাদান

নিম্নলিখিতগুলো পরীক্ষা করুন:

1. উপাদানটির জন্য প্রস্তাবিত কাটার গতি যাচাই করুন।
2. খাওয়ানোর হার সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. ফিড রেট বিবেচনা না করে RPM সামঞ্জস্য করবেন না।
4. যদি গুরুতর ঝাঁকুনি ঘটে, তবে আরও স্থিতিশীল কাটার পরিসীমা খুঁজে পেতে গতি এবং ফিডের ছোটখাটো সমন্বয় করুন।
5. একটি ঘূর্ণন গতি পরিসীমা মধ্যে ক্রমাগত অপারেটিং এড়ানো যা অনুরণন সৃষ্টি করে।

গুরুত্বপূর্ণভাবে,গতি হ্রাস সবসময় সঠিক সমাধান নয়কিছু ক্ষেত্রে, অন্য গতির পরিসীমাতে স্থানান্তর করা একটি রেজোনেন্স জোন এড়াতে এবং আরও স্থিতিশীল কাটা অর্জন করতে সহায়তা করতে পারে।

একটি পরা বা ক্ষতিগ্রস্ত সিজ ব্লেডও কম্পনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পরা দাঁত
• চূর্ণ দাঁত
• দাঁত অনুপস্থিত
• ব্লেড বিকৃতি
• অতিরিক্ত ব্লেড রানআউট
• ফলকের সমতলতা কম

যখন দাঁতের অবস্থা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন বিভিন্ন দাঁত বিভিন্ন কাটা লোড বহন করতে পারে।

এই অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটার শক্তি ব্লেডের কম্পনকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

এটি বিশেষ করে উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।ব্লেড ভারসাম্য, সমতলতা এবং ইনস্টলেশন নির্ভুলতা.

নিচের বিষয়গুলো পরীক্ষা করুন:

• সিজ ব্লেড পরা
• ছিঁড়ে যাওয়া বা হারিয়ে যাওয়া দাঁত
• ব্লেড বিকৃতি
• অক্ষীয় প্রবাহ
• রেডিয়াল রানআউট
• ব্লেড ভারসাম্য
• ব্লেড ইনস্টলেশনের অবস্থা

যদি ব্লেড দৃশ্যমানভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়,কেবল মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে সমস্যার ক্ষতিপূরণ দেওয়ার চেষ্টা করবেন না। উপযুক্ত একটির সাথে ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করুন।

ভুল দাঁত পিচ নির্বাচনএটি আরেকটি বিষয় যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়।

যদি ওয়ার্কপিস ক্রস-সেকশনটি তুলনামূলকভাবে পাতলা হয় তবে ব্লেডের দাঁতটি খুব রুক্ষ হয় তবে পৃথক দাঁতগুলি অত্যধিক প্রভাবের বোঝা অনুভব করতে পারে।

যদি দাঁতটি খুব সূক্ষ্ম হয়, তাহলে অনেক দাঁত একসাথে কাজ করা টুকরোটি ব্যবহার করতে পারে, যা কাটা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।

অতএব, দাঁতের পিচ নির্বাচন করা উচিতঃ

উপাদান + ওয়ার্কপিসের বেধ + কাটার গতি + ফিড রেট

সঠিক দাঁতের উচ্চতা দাঁতের উপর স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং কম্পনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

যখন একটি কাটার পৃষ্ঠের উপর চিৎকারের চিহ্ন দেখা যায়, তখন অনেক অপারেটর অবিলম্বে চাটার ব্লেড পরীক্ষা করে।

তবে,অপর্যাপ্ত ওয়ার্কপিস clamping এছাড়াও কম্পন একটি প্রধান কারণ হতে পারে।

যদি কাজ টুকরা কাটা সময় সামান্য সরানো হয়ঃ

কাটিং ফোর্স → ওয়ার্কপিস আন্দোলন → কাটিং শর্ত পরিবর্তন → বর্ধিত ব্লেড কম্পন

এই প্রতিক্রিয়া শেষ পর্যন্ত দৃশ্যমান পর্যায়ক্রমিক চ্যাট চিহ্ন তৈরি করতে পারে।

এই সমস্যাটি বিশেষ করে কাটার সময় সাধারণঃ

• পাতলা দেয়ালের টিউব
• ক্ষুদ্র অংশের প্রোফাইল
• প্যাকেজড উপাদান
• লম্বা ওয়ার্কপিস
• অনিয়মিত আকৃতির কাজের টুকরা

চেক:

• ওয়ার্কপিসটি ফিক্সচারটির বিরুদ্ধে দৃ firm়ভাবে অবস্থান করছে কিনা
• ক্ল্যাম্পিং চাপ পর্যাপ্ত কিনা
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি পরা হয়েছে কিনা
• একাধিক ওয়ার্কপিস একসাথে সুরক্ষিতভাবে clamped হয় কিনা
• ওয়ার্কপিসের ওভারহেলিং অত্যধিক কিনা
• কাটিয়া অবস্থান clamping বিন্দু থেকে খুব দূরে কিনা

দীর্ঘ বা নমনীয় কাজের টুকরোগুলির জন্য, কাটা অঞ্চলের কাছাকাছি অতিরিক্ত সমর্থন উল্লেখযোগ্যভাবে স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।

একটি উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিন একটি গতিশীল কাটিয়া সিস্টেম।

যদি নিম্নলিখিত উপাদানগুলির মধ্যে কোনটির পর্যাপ্ত শক্ততা না থাকে বা অত্যধিক ফাঁকা জায়গা থাকেঃ

• স্পিন্ডল
• লেয়ারিং
• ব্লেড ফ্ল্যাঞ্জ
• মেশিনের ফ্রেম
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম
• সহায়তা কাঠামো

ব্লেড এবং কাটার পরামিতি সঠিক থাকলেও মেশিনটি কম্পিত হতে পারে।

অতএব, চ্যাটকে শুধুমাত্র ব্লেডের সমস্যা হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

পুরো সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিতঃ

মেশিন → স্পিন্ডল → আর্বার → ব্লেড → ওয়ার্কপিস

ধাতু কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, কাটার পরামিতিগুলি কেবলমাত্র সামঞ্জস্য করার চেয়ে পুরো কাটার সিস্টেমের অনমনীয়তা উন্নত করা প্রায়শই আরও কার্যকর।

শীতল পদার্থ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের চেয়ে বেশি কিছু করে।

সঠিক ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণ এছাড়াও:

• ঘর্ষণ হ্রাস করুন
• চিপ অপসারণ উন্নত করুন
• দাঁতে উপাদান জমাট বাঁধতে সাহায্য করে
• কাটা প্রক্রিয়া স্থিতিশীল
• পেষকদন্তের ব্লেডের জীবনকাল বাড়ান

যদি শীতল তরল প্রবাহ অপর্যাপ্ত হয়, নলটি ভুলভাবে স্থাপন করা হয়, বা শীতল তরল ঘনত্ব অনুপযুক্ত হয়, দাঁতগুলি অত্যধিক তাপ, ঘর্ষণ এবং উপাদান জমা হতে পারে।

এটি অস্থির কাটা এবং ক্রমবর্ধমান কম্পনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

• শীতল তরল প্রবাহ যথেষ্ট?
• নলটি কি কাটিয়া জোনের দিকে নির্দেশিত?
• দাঁতগুলো কি পর্যাপ্ত পরিমাণে শীতল তরল দিয়ে ঢেকে আছে?
• শীতল তরল ঘনত্ব কি উপযুক্ত?
• শীতল তরল সিস্টেম ব্লক হয়েছে?
• চিপ ইভাকুয়েশন কি পর্যাপ্ত?

উচ্চ গতির বৃত্তাকার পেষকদন্ত যন্ত্রের জন্য,ব্লেড ইনস্টলেশনের সঠিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

একটি সিজ ব্লেড ইনস্টল করার আগে, পরীক্ষা করুনঃ

• ডার্কবোর্ড পরিষ্কার কিনা
• ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠতল সমতল কিনা
• ব্লেড হোলটি ডার্বের সাথে মেলে কিনা
• ব্লেড সঠিক দিক ইনস্টল করা হয় কিনা
• ব্লেডটি সঠিকভাবে টানানো হয়েছে কিনা
• অক্ষীয় এবং রেডিয়াল রানআউট গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা

যদি ইনস্টলেশনের পরে ব্লেডের ইতিমধ্যে উল্লেখযোগ্য রানআউট থাকে, তবে এই বিচ্যুতি উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে আরও লক্ষণীয় হতে পারে।

অতএব, যদি মেশিনএমনকি যখন ব্লেড কাটা ছাড়া চলমান হয় তখনও কম্পন করে, পরিদর্শন করুনঃ

ব্লেড → আর্বার → ফ্ল্যাঞ্জ → স্পিন্ডল

ফিড রেট পরিবর্তন করার আগে।

যদি কোনও ওয়ার্কপিসে স্পষ্টভাবে চ্যাটারের চিহ্নগুলি উপস্থিত হয় তবে একটি পদ্ধতিগত ত্রুটি সমাধান প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন।

নিশ্চিত হয়ে নিন যে ব্লেডের কোন:

• অত্যধিক পরিধান
• দাঁত অনুপস্থিত
• চূর্ণ দাঁত
• বিকৃতি
• অত্যধিক প্রবাহ

নিশ্চিত হয়ে নিন যে ওয়ার্কপিসটিঃ

দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ + যথাযথভাবে সমর্থিত

এটি পাতলা দেয়ালের উপকরণ এবং দীর্ঘ ওয়ার্কপিসের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

পর্যালোচনাঃ

ব্লেড স্পিড + ফিড রেট + দাঁত লোড

কেবলমাত্র একটি প্যারামিটার পরিবর্তন করবেন না এবং অবিলম্বে সিদ্ধান্ত নিন যে এটি সমাধান। তিনটি কারণকে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

পরিদর্শন করুনঃ

• স্পিন্ডল
• লেয়ারিং
• ব্লেড ফ্ল্যাঞ্জ
• ব্লেড মাউন্ট সিস্টেম
• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম
• মেশিনের ফ্রেম
• সহায়তা কাঠামো

নিশ্চিত করুন যে ব্লেডের দাঁতের বেস উপযুক্তঃ

উপাদান + বেধ + ক্রস সেকশন

নিশ্চিত করুন যে, কাটিয়া অঞ্চলে শীতল তরল ক্রমাগত এবং কার্যকরভাবে সরবরাহ করা হয়।

হাই-এন্ড হাই-স্পিড সার্কুলার স্যাগ মেশিনগুলির জন্য, চ্যাটারের সমাধানটি কেবল অপারেটরদের কাটার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার উপর নির্ভর করে না।

মেশিনের নকশা পর্যায়ে স্থিতিশীল উচ্চ গতির কাটিয়া বিবেচনা করা উচিত।

একটি শক্ত মেশিন ফ্রেম কাটিয়া শক্তি দ্বারা সৃষ্ট কাঠামোগত বিকৃতি হ্রাস করতে সাহায্য করে।

উচ্চ-নির্ভুলতা স্পিন্ডল এবং বিয়ারিং উচ্চ গতির ঘূর্ণন চলাকালীন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় কম্পন হ্রাস করতে সহায়তা করে।

একটি নির্ভরযোগ্য ব্লেড ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম উচ্চ গতির কাটার সময় ব্লেড স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড সিস্টেম কাটিয়া লোডের আরো ধারাবাহিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে এবং ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ফিড ফ্লাকুয়েশন হ্রাস করতে পারে।

স্থিতিশীল উচ্চ গতির কাটার জন্য উপাদান এবং ব্লেড স্পেসিফিকেশনের সাথে কাটার গতি এবং ফিড রেট মেলে তা অপরিহার্য।

সার্কুলার সিগ ব্লেডের চিত্কার খুব কমই একা ব্লেড দ্বারা সৃষ্ট হয়।

যখন একটি বৃত্তাকার পেষকদন্ত যন্ত্র কম্পন এবং চটচটে অনুভব করে, তখন কেবল ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা সবসময় যথেষ্ট নয়।

পুরো কাটিয়া সিস্টেম পরীক্ষা করা উচিতঃ

সিজ ব্লেড + স্পিন্ডল + মেশিনের অনমনীয়তা + ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং + কাটিয়া পরামিতি + শীতল

এই ক্ষেত্রগুলির যেকোনো একটিতে সমস্যা হলে চ্যাটারের চিহ্ন হতে পারে।

উচ্চ গতির ধাতু বৃত্তাকার পেষকদন্ত মেশিনের জন্য, স্থিতিশীল কাটিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ উচ্চ ঘূর্ণন গতির উপর উচ্চতর চাহিদা রাখেব্লেড ভারসাম্য, স্পিন্ডেল যথার্থতা, মেশিনের অনমনীয়তা, clamping স্থিতিশীলতা এবং কাটা পরামিতি.

অতএব, যদি আপনার লক্ষ্য একটিমসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ, উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা, এবং দীর্ঘ ব্লেড জীবন, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি এক প্যারামিটার বিচ্ছিন্নভাবে অপ্টিমাইজ করা হয় না।মেশিন, ফলক, উপাদান, এবং কাটিয়া পরামিতি একটি স্থিতিশীল কাটিয়া সিস্টেম হিসাবে একসঙ্গে কাজ করতে হবে.