금속 절단 중에톱 블레이드 진동, 소리, 그리고 소리 흔적원형 톱기 사용 시 흔히 발생하는 문제입니다.
이러한 문제는 특히 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 다른 금속을 높은 속도로 절단 할 때 눈에 띄게 될 수 있습니다.절단 매개 변수, 냉각 액체 시스템이 적절히 일치하지 않으면 과도한 진동과 삐걱거리는 일이 발생할 수 있습니다.
고속 원형 톱기채팅은 단순히 표면 마무리 문제가 아닙니다. 그것은 종종 전체 기계, 블레이드, 작업 부품 및 절단 매개 변수 시스템을 포함하는 동적 안정성 문제를 나타냅니다.
원형 톱 블레이드 래퍼는 절단 중에 톱 블레이드와 작업 조각 사이에 발생하는 불안정한 진동을 의미합니다.
일반적인 절단 진동과 달리, 채팅은 일반적으로주기적이고 반복적인톱 칼날이 작업 부위에 들어가면 절단 힘이 변동합니다. 칼날이 옆으로 기울기 시작하여 다음 치아의 절단 조건을 변경 할 수 있습니다.이것은 진동을 증폭시킬 수 있는 피드백 효과를 만듭니다..
그 결과, 절단면은 다음과 같이 발전할 수 있습니다.
규칙적이고 반복적인 파동 모양의 흔적들
이러한 표시는 종종 불안정한 절단 조건과 관련이 있으며 표면 품질, 절단 정확성 및 칼날 수명에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
톱날의 울림은 단 하나의 요인으로 인해 발생하는 경우가 드물다. 고속 금속 원형 톱에서 여러 요인이 상호 작용하여 불안정한 절단 상태를 만들 수 있습니다.
다음 과 같은 주요 분야 를 확인 해야 합니다.
그리고절단 속도와 공급 속도의 부적절한 조합가장 흔한 대화의 원인 중 하나입니다.
가시 잎 이 너무 빨리 회전 하고, 먹이 속도가 너무 낮으면, 각 치아 는 너무 적은 물질 을 제거 할 수 있다. 치아 는 효율적 인 절단 대신 과도 한 마찰 과 마찰 을 유발 할 수 있다.진동 위험을 증가시키는.
반면, 과도한 공급 속도는 높은 절단력을 발생시키고 절단 잎이 기울거나 진동 할 수 있습니다.
따라서 다음을 기억하는 것이 중요합니다.
더 높은 속도 는 항상 더 나은 절단 성능을 의미 하지 않습니다.
고속 원형 톱 기계의 경우, 절단 매개 변수는 다음에 따라 선택되어야 합니다.
다음 과 같은 점 들 을 확인 하십시오.
중요한 것은,속도를 줄이는 것은 항상 올바른 해결책이 아닙니다.어떤 경우에는 다른 속도 범위에 이동하면 공명 구역을 피하고 더 안정적인 절개를 달성 할 수 있습니다.
마비 된 또는 손상 된 톱 칼도 진동을 크게 증가시킬 수 있습니다.
일반적인 문제 는 다음 과 같다.
치아 상태가 일치하지 않을 때, 다른 치아들은 다른 절단 부하를 가지고 있을 수 있습니다.
이 불규칙한 절단 힘은 블레이드 진동을 더욱 증가시킬 수 있습니다.
이것은 특히 고속 원형 톱 기계에서 중요합니다. 회전 속도가 높을수록블레이드 균형, 평평성, 설치 정확성.
다음을 확인하세요:
칼이 눈에 띄게 손상되면단순히 기계 매개 변수를 조정함으로써 문제를 보완하려고 시도하지 마십시오.
잘못된 치아 진압 선택종종 무시되는 또 다른 요소입니다.
작업 조각의 가로 절개가 상대적으로 얇지만 칼날이 너무 거친 치아 경로를 가지고 있다면, 개별 치아가 과도한 충격 부하를 겪을 수 있습니다.
치아 가 너무 얇으면, 너무 많은 치아 가 동시에 작업 부품을 밟을 수 있어 절단 저항 이 증가 할 수 있다.
따라서 치아 진공은 다음의 기준에 따라 선택되어야 합니다.
재료 + 작업 조각 두께 + 절단 속도 + 공급 속도
올바른 치아 위치는 각 치아에 안정적인 부하를 유지시키고 진동의 위험을 감소시킵니다.
절단 표면 에 울타리 흔적 이 나타나면, 많은 작업자 들 은 즉시 절단 잎 을 검사 한다.
하지만,작업 조각의 부적절한 클램핑도 진동의 주요 원인이 될 수 있습니다.
절단 도중 작업 조각이 약간 움직이면:
절단 힘 → 작업 조각 이동 → 절단 조건의 변화 → 블레이드 진동 증가
이러한 피드백은 결국 눈에 띄는 주기적인 채팅 마크를 만들 수 있습니다.
이 문제는 특히 절단할 때 흔히 발생합니다.
체크:
길거나 유연한 작업 부품의 경우 절단 부위에 더 가까운 추가 지원이 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고속 원형 톱 기계는 동적인 절단 시스템입니다.
다음 구성 요소 중 어느 하나에 충분한 경직성이 부족하거나 지나친 공백이 있는 경우:
기계는 刃과 절단 매개 변수가 맞더라도 진동할 수 있습니다.
그러므로, 말투는 칼에 대한 문제로만 여겨서는 안 됩니다.
전체 시스템이 확인되어야 합니다.
기계 → 스핀들 → 아보르 → 블레이드 → 작업물
금속 절단 응용 프로그램에서 전체 절단 시스템의 딱딱성을 향상시키는 것은 단순히 절단 매개 변수를 조정하는 것보다 종종 더 효과적입니다.
냉각액은 온도를 조절하는 것 이상의 역할을 합니다.
적절한 냉각 및 윤활은 또한:
냉각 액체의 흐름이 충분하지 않거나, 노즐이 잘못 위치되거나, 냉각 액체의 농도가 적절하지 않다면, 치아에는 과도한 열, 마찰, 물질 축적이 발생할 수 있습니다.
이것은 불안정한 절단과 진동 증가로 이어질 수 있습니다.
고속 원형 톱기블레이드 설치 정확도는 매우 중요합니다..
톱날을 설치하기 전에, 확인:
설치 후 잎이 이미 상당한 배류를 가지고 있다면, 이 오차는 높은 회전 속도에서 더 눈에 띄게 될 수 있습니다.
따라서, 기계가칼날이 잘리지 않고 실행되더라도 진동합니다., 검사:
블레이드 → 아보르 → 플랜지 → 스핀들
먹이 속도를 바꾸기 전에
작업 부위에 명백한 삐걱거리는 표시가 나타나면 체계적인 문제 해결 절차를 따르십시오.
칼이 없는지 확인해
작업 조각이:
단단 히 묶여 있고, 적절 히 지지 되어 있다
이것은 특히 얇은 벽 소재와 긴 작업 조각에 중요합니다.
리뷰:
블레이드 속도 + 먹이 속도 + 치아 부하
단지 한 가지 변수를 바꾸고 바로 그 변수가 해결책이라고 결론내리는 것이 아니라 세 가지 요인을 함께 고려해야 합니다.
검사:
톱니 치아 자리는 다음과 같은 경우에 적합하도록 확인합니다.
소재 + 두께 + 가로 절단
냉각 액체가 절단 구역에 지속적으로 효과적으로 공급되도록 보장합니다.
| 대화 의 문제 | 가능한 원인 | 권장 조치 |
|---|---|---|
| 주기적인 대화 표지 | 속도/식량 부합성 | 절단 매개 변수를 조정 |
| 블레이드 고 RPM에서 진동 | 블레이드 불균형 또는 유출 | 셰크 블레이드 및 아버 |
| 거친 절단면 | 둔하거나 손상된 블레이드 | 칼을 교체해 |
| 절단 입구에서 강한 진동 | 꽉 잡지 못함 | 작업 조각 지원 개선 |
| 얇은 물질로 채팅 | 잘못된 치아 위치 | 치아 에 적합한 위치 를 선택 하라 |
| 블레이드 과열 | 냉각 용액 부족 | 냉각 액체의 흐름을 확인 |
| 진동은 시간이 지남에 따라 증가합니다. | 베어링 또는 기계의 마모 | 기계 부품 검사 |
| 채팅은 특정 RPM에서만 발생합니다. | 음향 | 속도 범위를 변경 |
| 긴 작업 조각에 대한 불안정한 절단 | 불충분한 지원 | 절단 구역에 더 가까운 지원을 추가 |
고급 고속 원형 톱 기계의 경우, 채팅을 해결하는 것은 절단 매개 변수를 조정하는 운영자에만 의존해서는 안됩니다.
안정적인 고속 절단 작업은 기계 설계 단계부터 고려되어야 합니다.
딱딱 한 기계 프레임 은 절단 힘 에 의한 구조적 변형 을 최소화 해 준다.
고 정밀 스핀들 및 베어링은 고속 회전 도중 광선 및 축 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
신뢰성 있는 블레이드 클램핑 시스템은 고속 절단 도중 블레이드 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
자동 공급 시스템은 절단 부하의 더 일관된 제어와 수동 작동으로 인한 공급 변동을 줄일 수 있습니다.
절단 속도와 공급 속도와 재료 및 블레이드 사양을 일치시키는 것은 안정적인 고속 절단을 유지하는 데 필수적입니다.
원형 톱날의 울음소리는 톱날만으로 생기는 경우가 드물다.
원형 톱 기계 가 진동 과 소리 를 들으면, 刃 을 교체 하는 것 만으로는 항상 충분 하지 않습니다.
전체 절단 시스템을 검사해야 합니다.
톱 블레이드 + 스핀들 + 기계 딱딱성 + 작업 조각 클램핑 + 절단 매개 변수 + 냉각 액체
이 부분들 중 어느 하나에 문제가 생기면 화려한 표지판이 될 수 있습니다.
고속 금속 원형 톱 기계의 경우, 높은 회전 속도가 더 많은 요구 사항을 요구하기 때문에 안정적인 절단이 특히 중요합니다.블레이드 밸런스, 스핀드 정밀성, 기계 경직성, 클램핑 안정성 및 절단 매개 변수.
따라서, 만약 당신의 목표는부드러운 절단 표면, 높은 절단 정확성, 긴 칼날 수명, 가장 효과적인 접근법은 단 하나의 매개 변수를 고립적으로 최적화하는 것이 아닙니다. 대신,기계, 블레이드, 재료, 절단 매개 변수는 안정적인 절단 시스템으로 함께 작동해야합니다.
담당자: Mr. Henry
전화 번호: +86-18101486180
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