wiadomości o firmie Wibracja i szczotkowanie ostrza piły Jak rozwiązać okrągłe ślady szczotkowania ostrza piły

Podczas cięcia metalu,wibracje ostrza, gadki i ślady gadkisą powszechnymi problemami występującymi przy użyciu pił okrągłych.

Problemy te mogą być szczególnie zauważalne podczas cięcia stali, stali nierdzewnej, aluminium i innych metali przy dużych prędkościach.parametry cięcia, i system chłodzący nie są odpowiednio dopasowane, może wystąpić nadmierne drganie i szczekanie.

• Okresowe fale lub ślady szczotkowania na powierzchni cięcia
• Nienormalny hałas cięcia lub wysoki szczekający dźwięk
• Ruch ostrza piły bocznej
• Powierzchnie tnące szorstkie lub nierówne
• Zmniejszona kwadratność cięcia
• Użycie ostrza piły z przyspieszeniem
• Roztrzaskanie zębów lub przedwczesna niewydolność zębów
• Zwiększone drgania przy dużych prędkościach obrotowych

W przypadku maszyn do wysokiej prędkości piły okrągłejZdarza się, że rozmowa nie jest tylko problemem wykończenia powierzchni, ale często wskazuje na problem stabilności dynamicznej obejmujący całą maszynę, ostrze, element i system parametrów cięcia.

Krągłe drżenie ostrza piły odnosi się do niestabilnych drgań, które występują między ostrzem piły a przedmiotem roboczym podczas cięcia.

W przeciwieństwie do normalnych drgań cięcia, gadać jest zazwyczajokresowe i powtarzające sięW przypadku, gdy ostrze piły wkracza do materiału, siły cięcia zmieniają się, a ostrze może zacząć odchylać się w bok, zmieniając warunki cięcia następujących zębów.To tworzy efekt sprzężenia zwrotnego, który może wzmacniać wibracje.

W rezultacie powierzchnia cięcia może powstać:

Regularne, powtarzające się fale znaki znane jako znaki rozmowy.

Oznaki te często wiążą się z niestabilnymi warunkami cięcia i mogą znacząco wpływać na jakość powierzchni, dokładność cięcia i żywotność ostrza.

Rzadko zdarza się, że szczotkowanie ostrza piły jest spowodowane jednym czynnikiem.

Główne obszary, które należy sprawdzić, to:

/ - Co?niewłaściwe połączenie prędkości cięcia i prędkości podawaniajest jedną z najczęstszych przyczyn gadki.

Jeśli ostrze piły obraca się zbyt szybko, a szybkość podawania jest zbyt niska, każdy ząb może usunąć zbyt mało materiału.zwiększenie ryzyka drgań.

Z drugiej strony, nadmierna prędkość podawania może powodować duże siły cięcia i powodować odchylenie lub wibrację ostrza piły.

Dlatego ważne jest, aby pamiętać:

Większa prędkość nie zawsze oznacza lepszą wydajność cięcia.

W przypadku szybkich pił okrągłych parametry cięcia należy wybrać zgodnie z:

• Materiał
• Twardość materiału
• Wymiary obróbki
• Średnica ostrza piły
• Liczba zębów
• Geometria zębów
• Materiał ostrza

Sprawdź co następuje:

1. Sprawdź zalecaną prędkość cięcia materiału.
2. Sprawdź, czy wskaźnik podawania jest odpowiedni.
3. Nie należy regulować obrotów bez uwzględnienia prędkości podawania.
4. Jeśli pojawi się silne szczekanie, dokonaj małych zmian w prędkości i zasięgu podawania, aby znaleźć bardziej stabilny zakres cięcia.
5. Unikać ciągłego działania w zakresie prędkości obrotowej, który powoduje rezonans.

Co ważne,Zmniejszenie prędkości nie zawsze jest właściwym rozwiązaniemW niektórych przypadkach przejście do innego zakresu prędkości może pomóc uniknąć strefy rezonansu i osiągnąć bardziej stabilne cięcie.

Zniszczona lub zużyta ostrza piły może również znacznie zwiększyć wibrację.

Do najczęstszych problemów należą:

• Zęby zużyte
• Szczątki zębów
• Brakujące zęby
• Deformacja ostrza
• Nadmierne wypływ ostrza
• Słaba płaskość ostrza

Gdy stan zębów jest niespójny, różne zęby mogą nosić różne obciążenia cięcia.

Ta nierównomierna siła cięcia może jeszcze bardziej zwiększyć wibrację ostrza.

Szczególnie ważne jest to w przypadku szybkich pił okrągłych.równowaga ostrza, płaskość i dokładność montażu.

Sprawdź:

• Zaniedbanie ostrza piły
• Szczątki lub brakujące zęby
• Deformacja ostrza
• Wynik osialny
• Wydział promieniowy
• Równowaga ostrza
• Warunki montażu ostrza

Jeśli ostrze jest widocznie uszkodzone,nie próbuj skompensować problemu poprzez proste dostosowanie parametrów maszyny.

Niewłaściwy wybór wysokości zębajest kolejnym czynnikiem, który często jest pomijany.

Jeżeli przekrój przekładni jest stosunkowo cienki, ale ostrze ma zbyt grube przechylenie zębów, poszczególne zęby mogą być obciążone nadmierną obciążeniem uderzeniowym.

Jeśli pas zęba jest zbyt drobny, zbyt wiele zębów może jednocześnie zaangażować przedmiot, zwiększając odporność cięcia.

W związku z powyższym wybrane jest gumo do zębów zgodnie z następującymi zasadami:

Materiał + grubość przedmiotu + prędkość cięcia + prędkość podawania

Prawidłowa wysokość zębów pomaga utrzymać stabilne obciążenie poszczególnych zębów i zmniejsza ryzyko drgań.

Kiedy na powierzchni cięcia pojawiają się ślady szczelinowania, wielu operatorów natychmiast sprawdza ostrze piły.

Jednakże,Niewystarczające zaciskanie obrabiarków może być również główną przyczyną drgań.

Jeżeli przedmiot jest lekko poruszany podczas cięcia:

Siła cięcia → Ruch przedmiotu → Zmiana warunków cięcia → Zwiększona wibracja ostrza

W rezultacie powstają widoczne, okresowe znaki.

Problem ten występuje szczególnie często podczas cięcia:

• Rury o cienkiej ścianie
• Profile małych przekroczeń
• Materiały zestawione
• Pozostałe maszyny
• Pozostałe maszyny

Sprawdź:

• Czy element obróbki jest mocno przyczepiony do urządzenia
• Czy ciśnienie zacisku jest wystarczające
• Czy system zacisku jest zużyty
• Czy wiele części roboczych jest mocno przymocowanych
• Czy wyprzedzanie przedmiotu jest nadmierne
• Czy położenie cięcia jest zbyt odległe od punktu mocowania

W przypadku długich lub elastycznych części roboczych dodatkowe wsparcie znajdujące się bliżej obszaru cięcia może znacząco poprawić stabilność.

Szybka piła okrągła to dynamiczny system cięcia.

Jeżeli którykolwiek z poniższych elementów nie ma wystarczającej sztywności lub ma nadmierną otwartość:

• Węgiel
• Łożyska
• Pozostałe maszyny
• Ramka maszyny
• System zaciskania
• Struktury wsparcia

maszyna może wibrować nawet w przypadku prawidłowych parametrów ostrza i cięcia.

Dlatego nie należy traktować gadki tylko jako problem ostrza.

Należy sprawdzić cały system:

Maszyna → Węglec → Pręty → Ostrze → Przedmiot

W przypadku cięcia metalu poprawa sztywności całego układu cięcia jest często skuteczniejsza niż proste dostosowanie parametrów cięcia.

Chłodnik robi więcej niż kontroluje temperaturę.

Właściwe chłodzenie i smarowanie mogą również:

• Zmniejszenie tarcia
• Poprawa ewakuacji chipów
• Zmniejszenie nagromadzenia się materiału na zębach
• Stabilizacja procesu cięcia
• Przedłużenie żywotności ostrza piły

Jeśli przepływ płynu chłodzącego jest niewystarczający, dysza jest nieprawidłowo ustawiona lub stężenie płynu chłodzącego jest nieodpowiednie, zęby mogą doświadczać nadmiernego ciepła, tarcia i gromadzenia się materiału.

Może to prowadzić do niestabilnego cięcia i zwiększonego drgań.

• Czy przepływ płynu chłodzącego jest wystarczający?
• Czy dysza jest skierowana w stronę strefy cięcia?
• Czy zęby są odpowiednio pokryte płynem chłodzącym?
• Czy stężenie płynu chłodzącego jest odpowiednie?
• Czy system chłodniczy jest zablokowany?
• Czy ewakuacja chipów jest wystarczająca?

W przypadku maszyn do wysokiej prędkości piły okrągłejDokładność montażu ostrza jest krytyczna..

Przed zainstalowaniem ostrza piły należy sprawdzić:

• Czy łódź jest czysta
• Czy powierzchnie flansek są płaskie
• Czy węzeł ostrza pasuje do pręta
• Czy ostrze jest zainstalowane we właściwym kierunku
• Czy ostrze jest prawidłowo zaciśnięte
• Czy bieg osialny i promieniowy znajdują się w dopuszczalnych granicach

Jeśli ostrze ma już znaczący przepływ po montażu, odchylenie to może stać się bardziej zauważalne przy dużych prędkościach obrotowych.

W związku z tym, jeśli maszynawibruje nawet gdy ostrze działa bez cięcia, sprawdzić:

Ostrza → łup → brzeg → wrot

przed zmianą szybkości podawania.

W przypadku pojawienia się na obrabianym przedmiocie wyraźnych śladów rozmowy, należy systematycznie rozwiązywać problemy.

Upewnij się, że ostrze nie ma:

• Nadmierne zużycie
• Brakujące zęby
• Szczątki zębów
• Deformacja
• Nadmierne wypływy

Upewnij się, że element jest:

Trwale przyciskane + odpowiednio podtrzymywane

Jest to szczególnie ważne w przypadku materiałów o cienkiej ścianie i długich części roboczych.

Opis:

Prędkość ostrza + prędkość karmienia + obciążenie zębów

Nie zmieniaj tylko jednego parametru i nie od razu wnioskuj, że to rozwiązanie.

Sprawdź:

• Węgiel
• Łożyska
• Flanca ostrza
• System mocowania ostrza
• System zaciskania
• Ramka maszyny
• Struktury wsparcia

Należy upewnić się, że wysokość zęba ostrza jest odpowiednia do:

Materiał + grubość + przekrój poprzeczny

Upewnij się, że płyn chłodniczy jest dostarczany nieprzerwanie i skutecznie do strefy cięcia.

W przypadku wysokiej klasy wysokiej prędkości pił okrągłych rozwiązanie problemów nie powinno polegać wyłącznie na dostosowaniu przez operatorów parametrów cięcia.

Stabilne cięcie dużych prędkości należy rozważyć już na etapie projektowania maszyny.

Sztywna ramka maszyny pomaga zminimalizować deformacje strukturalne spowodowane siłami cięcia.

Wysoce precyzyjne wrzutowce i łożyska pomagają zmniejszyć wibracje promieniowe i osiowe podczas obrotu dużą prędkością.

Niezawodny system zaciskania ostrza pomaga utrzymać stabilność ostrza podczas szybkiego cięcia.

Automatyczny system podawania może zapewnić bardziej spójną kontrolę obciążenia cięcia i zmniejszyć wahania podawania spowodowane ręczną obsługą.

W celu utrzymania stabilności szybkiego cięcia niezbędne jest dopasowanie prędkości cięcia i prędkości podawania do specyfikacji materiału i ostrza.

Krągłe szczotkowanie ostrza piły rzadko jest spowodowane tylko ostrzem.

Kiedy piła okrągła odczuwa wibracje i szumy, nie zawsze wystarczy po prostu wymienić ostrze.

Należy sprawdzić cały system cięcia:

Ostrza piły + wrot + sztywność maszyny + zaciskanie przedmiotu + parametry cięcia + płyn chłodzący

Problem w którymkolwiek z tych obszarów może prowadzić do rozmowy.

W przypadku szybkich pieców okrągłych metalowych stabilne cięcie ma szczególne znaczenie, ponieważ duże prędkości obrotowe wymagają większych wysiłków.równowaga ostrza, precyzja wrotnika, sztywność maszyny, stabilność przycisku i parametry cięcia.

Dlatego, jeśli celem jest osiągnięciegładka powierzchnia cięcia, wysoka dokładność cięcia i długa żywotność ostrza, najbardziej skutecznym podejściem nie jest optymalizacja jednego parametru w izolacji.maszyna, ostrze, materiał i parametry cięcia muszą współpracować jako stabilny system cięcia.