धातु काटने के दौरान,देखा ब्लेड कंपन, चिल्लाने, और चिल्लाने के निशानसर्कुलर सॉ मशीनों का प्रयोग करते समय आम समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
ये समस्याएं विशेष रूप से उच्च गति पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं को काटने पर ध्यान देने योग्य हो सकती हैं।काटने के मापदंड, और शीतलता प्रणाली ठीक से मेल नहीं खाती है, अत्यधिक कंपन और गपशप हो सकता है।
उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए,यह अक्सर एक गतिशील स्थिरता समस्या का संकेत देता है जिसमें पूरी मशीन, ब्लेड, वर्कपीस और काटने के पैरामीटर सिस्टम शामिल होते हैं।
परिपत्र आरा ब्लेड की चिल्लाने से एक अस्थिर कंपन को संदर्भित किया जाता है जो काटने के दौरान आरा ब्लेड और वर्कपीस के बीच होता है।
सामान्य काटने कंपन के विपरीत, चैट आमतौर पर हैआवधिक और दोहरावजैसे-जैसे चाकू के ब्लेड का काम करने वाले टुकड़े में प्रवेश होता है, काटने की ताकत में उतार-चढ़ाव होता है। चाकू के ब्लेड को पार्श्व दिशा में मोड़ना शुरू हो सकता है, जिससे निम्नलिखित दांतों की काटने की स्थिति बदल जाती है।यह एक प्रतिक्रिया प्रभाव बनाता है जो कंपन को बढ़ा सकता है.
नतीजतन, काटने की सतह विकसित हो सकती हैः
नियमित, पुनरावर्ती तरंग-जैसे निशान, जिन्हें गपशप के निशान कहा जाता है।
ये निशान अक्सर अस्थिर काटने की स्थितियों से जुड़े होते हैं और सतह की गुणवत्ता, काटने की सटीकता और ब्लेड जीवन को काफी प्रभावित कर सकते हैं।
आरा के ब्लेड की चिल्लाने की वजह शायद ही कभी एक कारक होता है। उच्च गति वाले धातु परिपत्र आरा में, कई कारक परस्पर क्रिया कर सकते हैं और एक अस्थिर काटने की स्थिति बना सकते हैं।
मुख्य क्षेत्रों में निम्नलिखित शामिल हैं।
एककाटने की गति और फ़ीड दर का गलत संयोजनबात करने का सबसे आम कारण है।
यदि चादर बहुत तेजी से घूमती है जबकि फ़ीड दर बहुत कम है, तो प्रत्येक दांत बहुत कम सामग्री निकाल सकता है। दंत कुशलतापूर्वक काटने के बजाय अत्यधिक घर्षण और घर्षण पैदा कर सकते हैं,कंपन के जोखिम को बढ़ाना.
दूसरी ओर, अत्यधिक फीड दर से उच्च काटने की ताकत उत्पन्न हो सकती है और आरा के ब्लेड को विचलित या कंपन करने का कारण बन सकता है।
इसलिए, यह याद रखना महत्वपूर्ण हैः
उच्च गति का मतलब हमेशा बेहतर काटने का प्रदर्शन नहीं होता है।
उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए, काटने के मापदंडों का चयन निम्नलिखित के अनुसार किया जाना चाहिए:
निम्नलिखित की जाँच करें:
महत्वपूर्ण बात यह है,गति कम करना हमेशा सही समाधान नहीं होता हैकुछ मामलों में, किसी अन्य गति सीमा में जाने से प्रतिध्वनित क्षेत्र से बचने और अधिक स्थिर काटने में मदद मिल सकती है।
पहने हुए या क्षतिग्रस्त आरा के ब्लेड भी कंपन को काफी बढ़ा सकते हैं।
आम समस्याओं में शामिल हैंः
जब दांतों की स्थिति असंगत होती है, तो विभिन्न दांत अलग-अलग काटने के भार को सहन कर सकते हैं।
यह असमान काटने की शक्ति ब्लेड के कंपन को और बढ़ा सकती है।
यह विशेष रूप से उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए महत्वपूर्ण है।ब्लेड संतुलन, समतलता और स्थापना सटीकता.
निम्नलिखित का निरीक्षण करें:
यदि ब्लेड स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त है,केवल मशीन के मापदंडों को समायोजित करके समस्या की भरपाई करने का प्रयास न करें। उपयुक्त के साथ ब्लेड बदलें।
दांतों के लिए गलत पिच का चयनएक और कारक है जिसे अक्सर अनदेखा किया जाता है।
यदि काम के टुकड़े का क्रॉस-सेक्शन अपेक्षाकृत पतला है लेकिन ब्लेड का दांत पिच बहुत मोटा है, तो व्यक्तिगत दांतों को अत्यधिक प्रभाव भार का सामना करना पड़ सकता है।
यदि दांतों का पिच बहुत बारीक है, तो बहुत सारे दांत एक साथ काम करने वाले टुकड़े को संलग्न कर सकते हैं, जिससे काटने का प्रतिरोध बढ़ जाता है।
इसलिए दांतों की पिच का चयन निम्नलिखित के अनुसार किया जाना चाहिए:
सामग्री + काम का टुकड़ा मोटाई + काटने की गति + फ़ीड दर
दांतों की सही ऊँचाई से दांतों पर स्थिर भार बना रहता है और कंपन का खतरा कम होता है।
जब काटने की सतह पर चिपकने के निशान दिखाई देते हैं, तो कई ऑपरेटर तुरंत देखा ब्लेड का निरीक्षण करते हैं।
हालांकि,काम करने वाले टुकड़े का अपर्याप्त क्लैंपिंग भी कंपन का एक प्रमुख कारण हो सकता है।
यदि काम का टुकड़ा काटने के दौरान थोड़ा चलता है:
काटने का बल → काम का टुकड़ा आंदोलन → काटने की परिस्थितियों में परिवर्तन → बढ़ी हुई ब्लेड कंपन
यह प्रतिक्रिया अंततः समय-समय पर दिखाई देने वाले गपशप के निशान पैदा कर सकती है।
यह समस्या विशेष रूप से काटने के समय आम है:
जाँचः
लम्बे या लचीले काम के टुकड़ों के लिए, काटने के क्षेत्र के करीब अतिरिक्त समर्थन स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है।
एक उच्च गति वाली परिपत्र आरा मशीन एक गतिशील काटने की प्रणाली है।
यदि निम्न में से किसी एक घटक में पर्याप्त कठोरता की कमी है या अत्यधिक रिक्त स्थान है:
मशीन तब भी हिल सकती है जब ब्लेड और काटने के मापदंड सही हों।
इसलिए, गपशप को केवल चाकू की समस्या के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।
पूरी प्रणाली की जाँच की जानी चाहिए:
मशीन → स्पिंडल → बार्बर → ब्लेड → वर्कपीस
धातु काटने के अनुप्रयोगों के लिए, काटने की पूरी प्रणाली की कठोरता में सुधार करना केवल काटने के मापदंडों को समायोजित करने से अधिक प्रभावी होता है।
शीतलक तापमान को नियंत्रित करने से अधिक करता है।
उचित शीतलन और स्नेहन भी कर सकते हैंः
यदि शीतल द्रव का प्रवाह अपर्याप्त है, नोजल गलत स्थिति में है, या शीतल द्रव की एकाग्रता अनुचित है, तो दांतों में अत्यधिक गर्मी, घर्षण और सामग्री का निर्माण हो सकता है।
इससे अस्थिर कटौती और बढ़ी हुई कंपन हो सकती है।
उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए,ब्लेड स्थापना सटीकता महत्वपूर्ण है.
चाकू लगाने से पहले जाँच करें:
यदि ब्लेड को स्थापित करने के बाद पहले से ही महत्वपूर्ण रनआउट है, तो यह विचलन उच्च घूर्णन गति पर अधिक ध्यान देने योग्य हो सकता है।
इसलिए, यदि मशीनकतरन के बिना चाकू चल रहा है जब भी कंपन, निरीक्षण करें:
ब्लेड → बार्बर → फ्लैंज → स्पिंडल
फ़ीड दर बदलने से पहले।
यदि किसी काम के टुकड़े पर स्पष्ट चिह्न दिखाई देते हैं, तो एक व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया का पालन करें।
सुनिश्चित करें कि ब्लेड में कोई:
सुनिश्चित करें कि काम का टुकड़ा हैः
मज़बूती से पकड़ा हुआ + ठीक से समर्थित
यह विशेष रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और लंबे वर्कपीस के लिए महत्वपूर्ण है।
Review:
ब्लेड गति + फ़ीड दर + दांत भार
केवल एक पैरामीटर को नहीं बदलना चाहिए और तुरंत यह निष्कर्ष निकालना चाहिए कि यह समाधान है। तीनों कारकों को एक साथ विचार करना चाहिए।
निरीक्षणः
सुनिश्चित करें कि ब्लेड के दांतों की पिच के लिए उपयुक्त हैः
सामग्री + मोटाई + क्रॉस सेक्शन
यह सुनिश्चित करें कि शीतलक लगातार और प्रभावी ढंग से काटने वाले क्षेत्र में पहुंचाया जाए।
| गपशप की समस्या | संभावित कारण | अनुशंसित कार्यवाही |
|---|---|---|
| आवधिक गपशप के निशान | गति/खाद्य असंगति | काटने के मापदंडों को समायोजित |
| ब्लेड उच्च आरपीएम पर कंपन करता है | ब्लेड का असंतुलन या प्रवाह | चेक ब्लेड और बार्बर |
| मोटी काटने की सतह | सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेड | ब्लेड को बदलें |
| काटने के प्रवेश पर मजबूत कंपन | खराब क्लैंपिंग | वर्कपीस के समर्थन में सुधार |
| पतली सामग्री के साथ बात करना | दांतों का गलत स्थान | दांतों के लिए उपयुक्त स्थान चुनें |
| ब्लेड ओवरहीटिंग | अपर्याप्त शीतलक | शीतलक प्रवाह की जाँच करें |
| समय के साथ कंपन बढ़ता है | असर या मशीन के पहनने | मशीन के अवयवों का निरीक्षण करें |
| चैट केवल कुछ आरपीएम पर होता है | प्रतिध्वनि | गति सीमा बदलें |
| लंबे काम के टुकड़ों के साथ अस्थिर काटने | अपर्याप्त समर्थन | काटने के क्षेत्र के करीब समर्थन जोड़ें |
उच्च अंत उच्च गति वाले परिपत्र आरा मशीनों के लिए, हल करने की बात केवल ऑपरेटरों को काटने के मापदंडों को समायोजित करने पर निर्भर नहीं होनी चाहिए।
स्थिर उच्च गति वाले काटने पर मशीन डिजाइन के चरण से विचार किया जाना चाहिए।
कठोर मशीन फ्रेम काटने के बल के कारण संरचनात्मक विकृति को कम करने में मदद करता है।
उच्च परिशुद्धता वाले धुरी और बीयरिंग उच्च गति से घूर्णन के दौरान रेडियल और अक्षीय कंपन को कम करने में मदद करते हैं।
एक विश्वसनीय ब्लेड क्लैंपिंग सिस्टम उच्च गति काटने के दौरान ब्लेड स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।
एक स्वचालित फ़ीड सिस्टम काटने के भार का अधिक सुसंगत नियंत्रण प्रदान कर सकता है और मैनुअल ऑपरेशन के कारण फ़ीड उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है।
स्थिर उच्च गति वाले काटने के लिए सामग्री और ब्लेड विनिर्देशों के अनुरूप काटने की गति और फ़ीड दर आवश्यक है।
चक्रपात के ब्लेड की गूंज शायद ही कभी अकेले ब्लेड के कारण होती है।
जब एक सर्कुलर सॉ मशीन में कंपन होता है, तो केवल ब्लेड को बदलना पर्याप्त नहीं होता है।
पूरी काटने की प्रणाली की जाँच की जानी चाहिए:
पेंच ब्लेड + स्पिंडल + मशीन कठोरता + वर्कपीस क्लैंपिंग + कटिंग पैरामीटर + शीतलक
इनमें से किसी भी क्षेत्र में समस्या होने पर चिह्न बन सकते हैं।
उच्च गति वाले धातु परिपत्र आरा मशीनों के लिए, स्थिर काटने विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि उच्च घूर्णन गति पर अधिक मांगें होती हैंब्लेड संतुलन, धुरी सटीकता, मशीन कठोरता, क्लैंपिंग स्थिरता और काटने के मापदंड.
इसलिए, यदि आपका लक्ष्य एकचिकनी काटने की सतह, उच्च काटने की सटीकता, और लंबे ब्लेड जीवन, सबसे प्रभावी दृष्टिकोण एक पैरामीटर को अलग से अनुकूलित नहीं करना है।मशीन, ब्लेड, सामग्री, और काटने पैरामीटर एक स्थिर काटने प्रणाली के रूप में एक साथ काम करना चाहिए.
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Henry
दूरभाष: +86-18101486180
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