tin tức công ty về How Does Automatic Burring and Finishing Integration Streamline Downstream Manufacturing Processes? Làm thế nào để tích hợp tự động đốt và hoàn thành các quy trình sản xuất hạ lưu?

How Does Automatic Burring and Finishing Integration Streamline Downstream Manufacturing Processes? Làm thế nào để tích hợp tự động đốt và hoàn thành các quy trình sản xuất hạ lưu?

Các sản phẩm của một hoạt động cắt sơ bộ, ngay cả một hoạt động cắt chính xác cao, hiếm khi là một thành phần hoàn thành.đặc biệt là ở phía ra ngoài của vết cắtNhững đục này phải được loại bỏ thông qua loại bỏ hoặc hoàn thiện thứ cấp, một hoạt động thêm lao động, thời gian và chi phí cho quy trình sản xuất tổng thể.Câu hỏi cho các nhà sản xuất phấn đấu cho hiệu quả quá trình làm việc tối đa là: Làm thế nào để tích hợp các hệ thống tháo và hoàn thiện tự động trực tiếp vào Máy cưa tròn CNC hợp lý hóa sản xuất hạ lưu và giảm tổng chi phí sản xuất?

Tích hợp các khả năng hoàn thiện biến cưa CNC từ một công cụ cắt thành một trung tâm chuẩn bị thành phần đơn đi, cung cấp các bộ phận sẵn sàng cho giai đoạn tiếp theo của lắp ráp, hàn,hoặc gia công.

Loại bỏ xử lý và hoạt động thứ cấp:

Ưu điểm quan trọng nhất của việc tháo râu tích hợp là loại bỏ việc xử lý thứ cấp.tảiĐiều này đưa ra thời gian không sản xuất, chi phí lao động và nguy cơ bị hư hỏng hoặc mất khả năng truy xuất.

Các hệ thống tích hợp, chẳng hạn như máy tháo chải xoay hoặc các đơn vị cắt đặc biệt, được đặt ngay sau khi cắt, thường nằm trong vùng dỡ máy.nó đi qua trạm tháo lợn tự độngPhần rời khỏi máy sạch sẽ, hình vuông, và sẵn sàng cho quá trình tiếp theo - có thể là hàn, lớp phủ, hoặc lắp ráp trực tiếp.Việc xử lý "đánh cưa đến kết thúc" một bước này làm giảm đáng kể thời gian sản xuất tổng thể.

Kết thúc cạnh chính xác (châm và phóng xạ):

Kết thúc tích hợp không chỉ là loại bỏ những vết râu đơn giản; nó cho phép chuẩn bị cạnh chính xác cao.

Chamfering: Quá trình này tạo ra một đường cong sạch, chính xác trên cạnh cắt.Thực hiện các hoạt động chamfering trên cưa loại bỏ sự cần thiết của một máy xay riêng biệt hoặc hoạt động nghiền, tiết kiệm chi phí và thời gian đáng kể.

Chế độ cắt nội bộ và bên ngoài: Đối với cắt ống và ống, các vết nứt được hình thành trên đường kính bên ngoài và đường kính bên trong.Các hệ thống tích hợp phức tạp sử dụng các công cụ khác nhau Ống chải dây quay bên ngoài và công cụ cắt xoay bên trong để đồng thời loại bỏ cả các vết nứt bên trong và bên ngoài, đảm bảo bề mặt sạch cho dòng chảy hoặc kết nối chất lỏng.

Kiểm soát chất lượng nhất quán:

Việc tháo lớp bằng tay là không nhất quán, phụ thuộc vào kỹ năng và sự cảnh giác của người vận hành.Các thông số của quá trình deburring (tốc độ công cụ, áp suất và thời gian) được lập trình vào hệ thống điều khiển CNC và được thực hiện mà không có sự thay đổi.Sự nhất quán về chất lượng này là rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi sự khoan dung chặt chẽ về các đặc điểm trang bị hoặc dòng chảy.

Hơn nữa, tích hợp quy trình hoàn thiện cho phép máy quản lý chip và swarf hiệu quả.Trạm deburring thường được kết nối trực tiếp với máy conveyor chip chính và hệ thống lọc chất làm mátHệ thống quản lý tập trung này nắm bắt và loại bỏ các mảnh kim loại còn lại được tạo ra trong quá trình cắt và tháo lớp,duy trì môi trường làm việc sạch hơn và kéo dài tuổi thọ của các công cụ cắt và chất làm mát.

Tóm lại, việc tích hợp các hệ thống tháo và hoàn thiện tự động vào Máy cưa tròn CNC là một khoản đầu tư chiến lược để tối ưu hóa quy trình làm việc.Nó loại bỏ các hoạt động phụ tốn nhiều lao động, đảm bảo một chuẩn bị cạnh cuối cùng nhất quán và chất lượng cao (như châm cho hàn), và củng cố xử lý vật liệu thành một quy trình duy nhất, hiệu quả.cơ sở sản xuất mỏng, phương pháp tiếp cận tích hợp này là chìa khóa để đạt được chi phí tổng cộng thấp hơn cho mỗi bộ phận và thời gian ra thị trường nhanh hơn.