أخبار الشركة عن كيف يؤدي دمج التنعيم والتشطيب التلقائي إلى تبسيط عمليات التصنيع اللاحقة؟

كيف يسهل التكامل التلقائي بين الحفر والتشطيب عمليات التصنيع في الأسفل؟

الناتج من عملية القطع الأولية -حتى العملية ذات الدقة العالية- نادرا ما يكون مكونًا منتهيًا. غالبًا ما تترك عملية القطع خلفها حواف حادة صغيرة أو تشوهات معروفة باسم التشوهات.وخاصة على جانب الخروج من القطعيجب إزالة هذه البقع من خلال إزالة الحفرة الثانوية أو الانتهاء، وهي عملية تضيف العمل والوقت والتكلفة لعملية الإنتاج الكلية.السؤال بالنسبة للمصنعين الذين يسعون لتحقيق أقصى كفاءة في سير العمل هو: كيف يسهل دمج أنظمة التفريغ والتشطيب التلقائي مباشرة في آلة CNC للمنشار الدائري عملية التصنيع في الأسفل وتخفيض تكاليف الإنتاج الإجمالية؟

دمج قدرات التشطيب يحول المنشار CNC من أداة قطع إلى مركز إعداد مكونات مرور واحد، وتسليم أجزاء جاهزة للمرحلة التالية من التجميع، لحام،أو معالجة.

القضاء على المعالجة والعمليات الثانوية:

الميزة الأكثر أهمية لـ deburring المتكاملة هي القضاء على التداول الثانوي. عندما يتعين نقل الأجزاء من المنشار إلى محطة إزالة حفر منفصلة ، فإنها تتطلب تدريجية يدوية.تحميل، المعالجة، وإعادة فرز. هذا يقدم وقت غير منتج، تكاليف العمالة، وخطر الضرر أو فقدان القدرة على التتبع.

يتم وضع أنظمة متكاملة ، مثل أجهزة إزالة الفرشاة الدوارة أو وحدات التشذيب المتخصصة ، مباشرة بعد القطع ، غالبًا داخل منطقة تفريغ الجهاز.يمر من خلال محطة إزالة الحشرات تلقائيًاالجزء يترك الآلة نظيفة، مربعة، ومستعدة للعملية التالية سواء كان لحام، طلاء، أو التجميع المباشر.هذه المعالجة "من الشفرة إلى النهاية" من خطوة واحدة تقلل بشكل كبير من الوقت الإجمالي لتصنيع.

التشطيب الدقيق للحافة (التشطيب والإشعاع):

التشطيب المتكامل لا يتعلق فقط بإزالة البقع البسيطة ؛ فإنه يسمح بإعداد الحافة بدقة عالية. العديد من أشرطة CNC الحديثة تدمج أدوات التشطيب المتخصصة أو أدوات الإشعاع.

تشامفرينغ: هذه العملية تخلق منحنى نظيف ودقيق على حافة القطع. تشامفرينغ أمر ضروري لإعداد المكونات في اللحام ، حيث يسمح بتسرب اللحام والاتساق بشكل أفضل.تنفيذ عملية التشذيب على المنشار يلغي الحاجة إلى عملية طاحونة منفصلة أو طحن، مما يوفر الكثير من التكاليف والوقت.

التفريغ الداخلي والخارجي: عند قطع الأنابيب والأنابيب ، يتم تشكيل التفريغات على القطر الخارجي والقطر الداخلي.تستخدم الأنظمة المتكاملة المتطورة أدوات مختلفة ‬فرشاة سلكية دوارة خارجية وأدوات قطع الداخلية دوارة ‬لإزالة كل من الخرطوش الداخلية والخارجية في وقت واحد، وضمان سطح نظيف لتدفق السائل أو الاتصال.

مراقبة الجودة المستمرة:

القطع اليدوية غير متسقة ، تعتمد على مهارة ويقظة المشغل. على العكس من ذلك ، الآلية المتكاملة تضمن أن كل قطعة واحدة تتلقى نفس المعالجة النهائية بالضبط.معايير عملية إزالة الحفر (سرعة الأداة)، الضغط، والمدة) يتم برمجتها في نظام التحكم CNC وتنفيذها دون تغيير.هذه الاتساق في الجودة أمر حيوي للتطبيقات التي تتطلب تساهلات صارمة على خصائص التثبيت أو التدفق.

وعلاوة على ذلك، فإن دمج عملية التشطيب يسمح للآلة لإدارة الشرائح والطفرة بكفاءة.وغالبا ما تكون محطة إزالة الحفر متصلة مباشرة إلى ناقل الشريحة الرئيسية للآلة ونظام تصفية المبردهذا النظام المركزي لإدارة يلتقط ويزيل القطع المعدنية المتبقية التي تولد أثناء قطع و إزالة الجلد.الحفاظ على بيئة عمل أكثر نظافة وتوسيع عمر أدوات القطع وسائل التبريد.

في الختام ، فإن دمج أنظمة التخلص من الحفر والتشطيب التلقائي في آلة CNC للمنشار الدائري هو استثمار استراتيجي في تحسين سير العمل.إنه يزيل العمليات الثانوية المكثفة بالعمل، يضمن إعداد حافة نهائية متسقة وعالية الجودة (مثل التشنج لللحام) ، ويجمع معالجة المواد في عملية واحدة وفعالة.منشأة تصنيع خفيفة، هذا النهج المتكامل هو مفتاح لتحقيق انخفاض التكلفة الإجمالية لكل جزء وأسرع وقت للأسواق.