회사 소식 자동 헐링 및 마무리 통합은 하류 제조 프로세스를 어떻게 효율화합니까?

자동 헐링 및 마무리 통합은 하류 제조 프로세스를 어떻게 효율화합니까?

1차 절단 작업의 출력 (정밀도 높은 절단 작업에서도) 은 거의 완성된 부품이 아닙니다. 절단 과정에서는 종종 날카로운 작은 가장자리 또는 부러라 불리는 불규칙성을 남깁니다.특히 절단 출구 쪽에서· 이 부러지는 두 번째 부러기 제거 또는 마무리 를 통해 제거 되어야 하며, 이 작업 은 전체 생산 과정 에 노동력, 시간 및 비용 을 추가 합니다.최대 업무 처리 효율을 추구하는 제조업체의 질문은: 어떻게 자동 디버링 및 마감 시스템의 통합은 CNC 원형 톱 기계에 직접 생산 하류 생산을 효율화하고 전체 생산 비용을 줄여?

정제 기능을 통합하면 CNC 자르는 절단 도구에서 단일 통과 부품 준비 센터로 변합니다. 다음 단계의 조립, 용접,또는 가공.

2차 처리 및 작업 제거:

통합 껍질 제거의 가장 중요한 장점은 부차 처리 처리에서 벗어나는 것입니다. 조각이 톱에서 별도의 껍질 제거 스테이션으로 이동되어야 할 경우 수동 단계화,로딩이것은 비생산 시간, 노동 비용, 손상 또는 추적성 손실의 위험을 도입합니다.

회전 브러쉬 데버러 또는 전문 캄퍼링 장치와 같은 통합 시스템은 절단 직후, 종종 기계의 배하 구역 내에 배치됩니다. 절단 조각이 배출 될 때,그것은 자동으로 deburring 스테이션을 통과이 부품은 기계가 깨끗하고 정렬되어 다음 프로세스를 위해 준비되어 있습니다. 용접, 코팅 또는 직접 조립.이 "사기 를 끝 으로" 단 단계 의 처리 는 전체적 인 제조 기간 을 크게 줄여 준다.

정밀 엣지 마무리 (Chamfering and Radiusing):

통합 완공은 단순한 부러를 제거하는 것뿐만 아니라 고 정밀의 가장자리를 준비 할 수 있습니다. 많은 현대 CNC 자르는 전문적인 캄퍼링 또는 방사선 도구를 통합합니다.

캄퍼링: 이 과정은 절단 가장자리에 깔끔하고 정확한 굽을 만듭니다. 캄퍼링은 더 나은 웰드 침투와 일관성을 허용하기 때문에 용접에서 부품 준비에 필수적입니다.톱에 캄퍼링 작업을 수행하면 별도의 밀링 또는 밀링 작업의 필요성이 없어집니다., 상당한 비용과 시간을 절약합니다.

내부 및 외부 부어: 튜브 및 파이프 절단에서, 부어 외부 지름과 내부 지름 모두에 형성됩니다.정교한 통합 시스템은 다양한 도구를 사용 합니다. 외부 회전 철 붓과 내부 회전 절단 도구., 유체 흐름이나 연결을 위해 깨끗한 표면을 보장합니다.

일관성 있는 품질 관리:

수동 껍질 깎는 것 은 일관성 이 없고, 조작자 의 기술 과 경계력 에 의존 한다. 반대로 통합 된 자동화 는 모든 조각 이 정확히 같은 마무리 처리 를 받는 것 을 보장 한다.껍질 제거 과정의 매개 변수 (도구 속도), 압력, 기간) 는 CNC 제어 시스템에 프로그래밍되어 변동없이 실행됩니다.이 품질 일관성은 적합성 또는 흐름 특성에 대한 엄격한 허용을 요구하는 응용 프로그램에 필수적입니다..

또한, 마무리 프로세스를 통합하면 기계가 칩과 스워프를 효율적으로 관리 할 수 있습니다.deburring 스테이션은 종종 기계의 주요 칩 컨베이어와 냉각 필터링 시스템에 직접 연결되어 있습니다이 중앙 집중식 관리 시스템은 절단 및 껍질 제거 과정에서 생성되는 잔류 금속 조각을 캡처하고 제거합니다.더 깨끗한 작업 환경을 유지하고 절단 도구와 냉각 액체의 수명을 연장합니다..

결론적으로, CNC 원형 톱 기계에 자동 껍질 제거 및 마무리 시스템을 통합하는 것은 작업 흐름 최적화에 대한 전략적 투자입니다.노동집약적 인 2차 작업을 제거합니다., 일관성 있고 고품질의 최종 가장자리 준비 (예: 용접용 칸프링) 을 보장하며, 단일 효율적인 프로세스로 재료 처리 작업을 통합합니다.가벼운 제조 시설이 통합적 접근 방식은 부품 당 전체 비용의 저감과 시장에 출시 시기의 가속화를 달성하는 데 핵심입니다.